超高支模施工方案

超高支模施工方案一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度[X]米。其中，部分区域存在超高支模情况，涉及的施工部位主要为[具体部位，如大堂、中庭等]，该区域梁截面尺寸最大为[X]mm×[X]mm，板厚最大为[X]mm，支模高度最高达到[X]米，属于危险性较大的分部分项工程。二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）5.施工图纸及相关设计文件三、施工准备1.技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握超高支模的技术要求和质量标准。编制详细的施工方案，并组织专家进行论证，根据专家意见对方案进行修改完善。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容。2.材料准备模板：选用优质的木模板，厚度为[X]mm，要求表面平整、无裂缝、无变形。方木：选用规格为[X]mm×[X]mm的方木，材质为松木，要求质地坚硬、无腐朽、无虫蛀。钢管：选用外径48mm、壁厚3.6mm的钢管，要求表面光滑、无裂缝、无锈蚀。扣件：选用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB158312006）的规定，要求扣件与钢管的贴合面紧密，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm。对进场的材料进行严格的检验和验收，确保材料的质量符合要求。3.人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，其中架子工必须持证上岗。对施工人员进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。四、施工方法及流程1.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在基础上放出轴线、梁边线、柱边线等控制线，并做好明显的标记。用水准仪将标高引测到建筑物的周边，设置标高控制点，以便在支模过程中控制模板的标高。2.支撑体系搭设立杆基础处理：立杆基础应坚实、平整，对于软弱地基，应采取换填、夯实等措施进行处理。在立杆底部铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，确保立杆均匀受力。立杆搭设：立杆应纵横向成排布置，立杆间距应根据计算确定，最大间距不宜大于1.2m。立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一高度内。水平杆搭设：水平杆应纵横双向设置，扫地杆距地面高度不应大于200mm，其余水平杆步距不应大于1.5m。水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻水平杆的接头不应在同一跨内。剪刀撑设置：在支撑体系的四周和中间应设置竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不应大于6m，剪刀撑应连续设置，直至顶部。在支撑体系的顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距不应大于6m。3.模板安装梁模板安装：先安装梁底模板，梁底模板应根据设计标高进行调整，确保梁底平整。然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距应根据梁的高度和宽度确定，最大间距不宜大于600mm。板模板安装：板模板应从一端向另一端铺设，模板之间应拼接紧密，缝隙宽度不应大于2mm。板模板应采用方木进行支撑，方木间距应根据计算确定，最大间距不宜大于300mm。4.钢筋绑扎钢筋加工：钢筋应在施工现场的钢筋加工棚内进行加工，加工后的钢筋应符合设计和规范要求。钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求。在梁、板钢筋绑扎过程中，应注意预留孔洞、预埋件等位置的准确。5.混凝土浇筑混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，委托有资质的实验室进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。混凝土运输：混凝土应采用混凝土搅拌车进行运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土离析。混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜大于500mm。在浇筑过程中，应注意观察模板和支撑体系的变形情况，如发现异常应及时停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。五、施工质量控制1.模板工程质量控制模板的材质、规格、尺寸应符合设计和规范要求。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板的标高、轴线位置、截面尺寸等应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。2.支撑体系质量控制支撑体系的立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的材质、规格、间距应符合设计和规范要求。支撑体系的连接应牢固可靠，扣件拧紧力矩应符合要求，拧紧力矩应为4065N·m。支撑体系的基础应坚实、平整，立杆底部应铺设垫板，确保支撑体系均匀受力。3.混凝土工程质量控制混凝土的配合比应符合设计和规范要求，原材料的质量应符合标准。混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等施工工艺应符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。混凝土的养护应及时、充分，养护时间和养护方法应符合要求，确保混凝土的强度和耐久性。六、安全保证措施1.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。制定安全生产规章制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.安全防护措施在支撑体系的周边设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m，并挂设安全网。在模板安装和拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高处作业人员应系好安全带。3.应急预案制定高处坠落、坍塌、触电等生产安全事故应急预案，并定期进行演练。成立应急救援小组，配备必要的应急救援物资和设备，确保在事故发生时能够及时、有效地进行救援。七、环境保护措施1.粉尘控制在施工现场设置围挡，减少粉尘外扬。对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水降尘。对易产生粉尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施进行储存和运输。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。3.废水处理在施工现场设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或河流中。八、施工监测1.监测内容支撑体系的沉降、位移监测。模板的变形监测。混凝土浇筑过程中的应力监测。2.监测方法及频率采用水准仪、全站仪等测量仪器进行沉降、位移监测，监测频率为每天一次，在混凝土浇筑过程中应增加监测次数。采用百分表、应变片等监测仪器进行模板变形和应力监测，监测频率为每2小时一次，在混凝土浇筑过程中应增加监测次数。3.监测预警当监测数据超过预警值时，应立即停止施工，并采取相应的措施进行处理。对监测数据进行分析和总结，及时调整施工方案和支撑体系参数，确保施工安全。九、模板及支撑体系拆除1.拆除条件混凝土强度应达到设计要求，对于梁、板模板，当跨度不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；当跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。经过项目技术负责人和监理工程师的同意，方可进行模板及支撑