方盛客车桥的结构、原理、保养及使用维修方法PPT课件

-,1,广西方盛实业股份有限公司,GUANGXIFANGSHENGINDUSTRIESCO.,LTD,方盛客车桥培训手册,二零零五年五月拾日,姚寿波,-,2,方盛客车桥型号介绍,方盛客车桥的种类：,-,3,方盛客车桥型号介绍,方盛客车桥的种类：,-,4,方盛客车桥型号介绍,方盛客车桥的种类：,-,5,方盛客车桥型号介绍,进口主减总成特点：,1、长寿命、高强度的研磨主动锥齿轮,2、高精度、长寿命主锥轴承,3、高刚性差速壳，确保重负荷下变形达到最小,4、高强度防松螺栓，联接更安全、更牢固,5、长寿命、高强度行星齿,6、性能优良的油封，完全杜绝漏油现象,7、高精度螺栓确保左右减壳紧密牢固联接,-,6,方盛客车桥型号介绍,前桥技术参数,额定轴荷6500kg轮距2080mm自重420kg钢板弹簧中心距890mm最大转向角内轮47；外轮36主销孔基准与钢板弹簧座面落差85mm前轮外倾角1主销内倾角7前轮前束0-2mm适用轮辋8.2522.5制动器规格400150mm,-,7,方盛客车桥型号介绍,6.5T前桥外形图及联系尺寸,-,8,方盛客车桥型号介绍,6.5T前桥构造,-,9,方盛客车桥型号介绍,6.5T前桥维修备件,-,10,方盛客车桥型号介绍,横拉杆总成构造,-,11,方盛客车桥型号介绍,横拉杆总成维修备件,-,12,方盛客车桥型号介绍,前制动器总成构造,-,13,方盛客车桥型号介绍,前制动器总成维修备件,-,14,方盛客车桥型号介绍,13T后桥总成技术参数,额定轴荷13000kg自重730kg适用车轮轮距1860mm适用轮辋形式8.25X22.5制动器规格410220最小离地间隙248mm最大输出扭矩40000N.m可选速比3.909、3.545、3.153,-,15,方盛客车桥型号介绍,13T后桥外形图及联系尺寸(板簧型),-,16,方盛客车桥型号介绍,13T后桥桥壳构造及维修备件,-,17,方盛客车桥型号介绍,13T后桥桥壳维修备件,-,18,方盛客车桥型号介绍,后桥制动器构造,-,19,方盛客车桥型号介绍,后桥制动器维修备件,-,20,方盛客车桥型号介绍,后桥主减速器构造,-,21,方盛客车桥型号介绍,后桥主减速器维修备件,-,22,方盛客车桥的日常维护及保养,前桥的使用前保养,新车桥使用前，在各个黄油嘴处加注足量的2锂基润滑脂.,新车桥装车后，整车必须先经过1500km走合，重新调整刹车间隙，检查各部位紧固件后，方可正式投入使用。,前桥的日常保养,每行驶2000km，向各个黄油嘴加注2锂基润滑脂；每行驶8000-10000km，检查制动底板的紧固情况，检查轮毂轴承的松旷情况，检查刹车片的磨损情况，若刹车片的磨损超过了限位凹坑，则必须立即更换刹车片。每20000km逆时针转动调整臂蜗杆的六方头，测量转动力矩是否大于18Nm，重复测量三次，如所测力矩值小于18Nm，则表明调整臂已经损坏，必须及时更换调整臂总成。,-,23,方盛客车桥的日常维护及保养,后桥的使用前保养,3、新车桥使用前，从注油孔向减速器内加注硫磷型90重负荷齿轮油（GL-5）至油孔平，约12升。,后桥的日常保养,1、新车桥使用前，在各个黄油嘴处加注足量的2锂基润滑脂.,2、新车桥装车后，整车必须先经过1500km走合，重新调整刹车间隙，是否符合间隙要求，重新检查紧固件（涂胶螺栓除外）后，方可正式投入使用。,推荐使用油：1、南海牌（茂名石油公司）,2、飞天牌（兰州炼油厂）,3、土星牌（大连石化公司）,1、经常清洗后桥壳通气塞上的泥土、灰尘。,2、经常检查加油孔螺塞和放油孔螺塞，如发现渗漏油现象，应及时拧紧，或更换密封垫片。,-,24,方盛客车桥的日常维护及保养,加油不当造成主被齿早期磨损：,-,25,方盛客车桥的日常维护及保养,后桥的日常保养,3、每行驶2000km：,向各处黄油嘴加注2锂基润滑脂，清洗通气塞；,检查半轴螺栓的紧固情况；,检查桥壳内齿轮油面高度（打开油面螺栓检查）；,4、每行驶2000km：,检查制动底板的紧固情况；,检查轮毂轴承的松旷情况；,检查刹车片的磨损情况，若刹车片磨损超过限位凹坑，则须更换刹车片；,检查桥壳内齿轮油的质量，如有变质、变稀等现象，应及时更换新油。初次换油的里程8000km；,-,26,方盛客车桥的日常维护及保养,主要零件的维修标准,螺栓、螺母的拧紧力矩（N.m）：,转向节臂螺母280-350横拉杆节臂螺母350-450前制动底板螺栓160-210轮胎螺栓内螺母420-490锁销螺母25-40限位螺栓锁紧螺母80-100转向球头销螺母250-310横拉杆接头螺母39-42前调整螺母200主销堵盖螺钉60-80制动气室支架螺栓68-80制动气室固定螺母40-60,-,27,方盛客车桥的日常维护及保养,维修标准,-,28,方盛客车桥的日常维护及保养,清洗工作,零件上面可能沾有脏油和淤泥。清洗零件是必不可少的过程。常用的方法有蒸汽清洗，汽油清洗，酸或碱性溶液清洗，中性剂清洗，三氯乙烯清洗和磁力清洗。在清洗过程中可能会发现一些零件损坏现象。因此，在清洗过程中，一定要仔细检查。,1、金属件：,汽油,不同于别的方法，汽油几乎对污泥没有渗透或溶解能力。除非零件表面被精确加工过，否则须使用金属丝刷子或别的工具去清除污泥，并洗刷两遍。,碱性处理,用碱性处理方法清洗钢件及铸铁件，效果非常好。如果零件是由合金制成，则不宜采用碱处理。,-,29,方盛客车桥的日常维护及保养,清洗工作,2、橡胶件：,不能使用矿物油，可用酒精清洗，或仅用一干净抹布擦掉脏物即可。,3、防锈蚀,在清洗完零件表面上所有废油和润滑脂后，在表面涂上一层干净的油，以防锈蚀。,-,30,方盛客车桥的日常维护及保养,检查工作,零件在清洗之前，采用事先准备的测量仪器或工具进行检测。根据指定的维修标准来断定零件是否适合再使用。损坏零件应按要求修理或更换。如配对零件中有一个被严重磨损，其装配间隙超过规定，可根据需要更换该零件或配对零件。,从预防性保养的观点来看，某些处于修理或磨损极限内的零件，应在它们超过极限之前就进行更换。,所有橡胶件，如O型圈、油封、密封垫圈等，当它们被拆卸后，要根据情况决定是否作废。,如果通过外观观察，发现任何以下反常现象，则该零件可根据需要进行修理或更换。,-,31,方盛客车桥的日常维护及保养,检查工作,异常现象：,不均匀磨损变形不正常噪音（轴承等）铁锈失效或变弱（弹簧）变色弯曲偏磨刮伤变质（制动器摩擦片）裂纹配合不紧,-,32,方盛客车桥的拆装,前桥总成,一、拆卸前轮毂制动鼓总成：,1、拆下轮毂轴承端盖。,2、取下开口销、调整螺母及挡片,3、轻轻转动轮毂制动鼓，并用力向外抽拔，同时在制动鼓上轻轻敲击以震松外轴承内圈。待松动后，取下轮毂制动鼓。注意：轮毂制动鼓总成较重，不要摔坏或砸伤人。,4、拆下ABS传感器，并注意保护好传感器探头不受损伤。,-,33,方盛客车桥的拆装,前桥总成,二、拆卸转向节及主销：,1、拆下轮毂轴承端盖，拆除转向节臂（见图一）；,2、从主销的上下端拆下堵盖和关联零件；,3、拧松主销的楔形锁紧螺母，直到螺母外平面与锁销端部平齐；,4、用铜锤子敲打螺母，将锁销与主销之间敲松；,5、拆除锁销螺母和锁销；,6、使用铜锤和铜棒将主销从上向下敲下（见图二）；,7、拆下转向节、止推轴承和调整垫片。,图一,图二,-,34,方盛客车桥的拆装,前桥总成,三、拆卸横拉杆：,1、拆下横拉杆臂和横拉杆接头的槽形螺母；,2、用拉力器将横拉杆与横拉杆分离（见图三）；,3、拆下接头上的横拉杆夹紧螺栓；,4、从横拉杆上拆下横拉杆接头；,5、从横拉杆接头拔出开口销，拆下槽形螺母，分解各零部件；,图三,-,35,方盛客车桥的拆装,前桥总成,四、前自动调整臂的拆卸：,1、拆下制动气室上连接叉的开口销、圆柱插销、使制动分泵与调整臂分离；,2、拆去调整臂与定位支架相连的支撑螺栓、螺母、垫片；,3、拆去凸轮轴上的轴向定位螺栓及大垫片；,4、从横拉杆上拆下横拉杆接头；,5、用Sw12的扳手逆时针方向转动调整臂蜗杆的六方头，这样便可移出调整臂（转动时所要的力矩较大，会听到咔咔声），最后将调整臂拆掉；,-,36,方盛客车桥的拆装,后桥总成,后桥系统由桥壳总成、主减速器总成及制动器总成三部分组成。后桥系统的拆卸过程，原则上按以下步骤操作：,1、排干齿轮油；,2、拆卸连接后桥的传动轴；,3、拆掉半轴；,4、取下主减速器总成；,5、断开制动气室软管、管路之间的连接；,6、拆下轮毂制动鼓总成；,7、拆下ABS传感器；,9、拆卸桥壳。,注意：1、应在拆卸前测量各齿轮的齿侧间隙；,2、拆卸差速器总成时，轴承盖拆卸前应在轴承盖上做对合记号，以防重装时错装。,-,37,方盛客车桥的拆装,后桥总成,详细拆卸步骤：,1、将后桥总成固定支牢。,2、用专用工具或扳手拆下半轴螺栓。,3、轻轻的抽出半轴，并在其花键部分通过油封时，缓缓转动半轴，以免拉伤半轴油封，如果半轴拉不动，可用铜锤击打尾部中央，直到半轴可松动为止（见图四）。,图四,4、用起子拆掉锁片上的三个螺钉，取出锁片。,5、用专用扳手拆掉调整螺母（见图五）；,图五,注意：拆下后的调整螺母，应在装配面上做好记号，以防错装。,-,38,方盛客车桥的拆装,后桥总成,详细拆卸步骤：,6、稍稍转动轮毂制动鼓，并用拉马向外抽拔，同时在制动鼓上轻轻敲击，以震松外轴承内圈，待外轴承内圈松动后，取下轮毂制动鼓，但此时应注意该总成重量较重，不要摔坏或砸伤人。同时注意外轴承内圈不要摔坏。,7、拆下ABS传感器，并注意保护好传感器探头不受损伤。,8、使用回位弹簧的专用工具，拆卸回位弹簧。拆卸过程中要注意安全。,9、拆下制动蹄：,（1）拆除钢丝锁线和锁紧螺钉（见图六）；,-,39,方盛客车桥的拆装,后桥总成,详细拆卸步骤：,（2）拆除制动蹄蹄片轴和制动蹄（见图八）；,10、拆卸卡环、滚轮轴和滚轮（见图九）；,图八,11、拆下开口销、平垫圈、垫圈和平头销；,图九,12、拆卸螺母和空气管，从气室支架上拆下制动气室；,13、拆下制动调整臂；,14、拆下凸轮轴（注意：左右凸轮轴应做好记号，以防错装）；,15、拆下制动气室支架；,16、拆卸制动器底板和防尘罩；,-,40,方盛客车桥的拆装,后桥总成,17、主减速器总成的拆卸：,（1）在拆卸之前，测量和记录主被动齿轮的齿侧间隙；,（2）拆除锁片；,（3）在轴承盖和壳体上做装配记号；,（4）拧松轴承盖的固定螺栓，利用差速器扳手，拆下调整螺母；,（5）拆下轴承盖和螺栓；,（6）拆下差速器总成；,（7）利用拆卸器拆下主动齿轮总成，同时拆下O形圈和调整垫片；,-,41,方盛客车桥的拆装,后桥总成,18、差速器总成的拆卸：,（1）拆下右边差速器壳（见图十、图十一）；,（2）拆下止推垫片和半轴齿轮（见图十二）；,（3）测量和记录行星齿轮的齿侧间隙（见图十三），注意：测量齿侧间隙时，要压住行星齿轮十字轴；,（4）拆除行星齿轮和十字轴总成，再从十字轴上拆下止推垫片和行星齿轮（见图十四）；,图十,图十一,图十二,图十三,-,42,方盛客车桥的拆装,后桥总成,18、差速器总成的拆卸：,（5）拿下半轴齿轮和止推垫片（见图十五）；,（6）从差速器左壳上拆下被动齿轮（见图十六）；,（7）从差速器上拆下轴承（见图十七）；,图十四,图十五,图十六,图十七,-,43,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,一、总成的装配,各零部件的安装过程与上述过程相反，但要注意螺纹连接件的拧紧力矩和轴承预紧力的调整。,二、前桥的调整,1、前束的调整,（1）首先，将横拉杆紧固螺栓松开；,（2）转动横拉杆，使前束值在轮胎外径处为0-2mm；,（2）拧紧横拉杆紧固螺母，此时左右接头的相互夹角不大于4，在最大转角时，横拉杆接头的摆动角应有余量；,-,44,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,2、自动刹车间隙调整臂的安装调整,（1）解除制动，确保制动分泵推杆处于初始位置；,（2）在S凸轮轴上涂上黄油，将调整臂安装在S凸轮轴上，调整臂壳体上箭头方向应与制动方向一致，顺时针转动调整臂端部的六角螺母，使调整臂转入分泵推杆U形叉内，直至调整臂上的孔与U形叉孔对正。在圆柱销上涂上黄油，将其轻松插入叉孔，锁上开口销。（注意：调整臂上的孔与U形叉孔一定要对正）。,（3）将控制臂沿控制臂上箭头示意方向推动，直至推不动为止，目的是保证摩擦片和制动鼓之间的设定间隙。随后先Haldex卡箍式定位支架安装在凸轮轴轴端外壳上，在定位支架上的螺母、垫片最终紧固前，将控制臂通过定位支架的螺栓支柱、螺母、垫片定位于定位支架上，最后紧固定位支架与车桥上（通过其上的两只螺母，紧固力矩至少为20Nm）。,-,45,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,2、自动刹车间隙调整臂的安装调整,（4）装上凸轮轴轴端定位螺母及垫片，沿凸轮轴轴向方向检查调整臂在凸轮轴上的轴向是否存在一定间隙，要求间隙值在0.5-0.2mm之间，实际检查值如大于或小于上述间隙值范围，应立即将调整臂拆下，调整凸轮轴轴向定位尺寸以便达到上述要求,（5）用SW12的扳手顺时针方向（转动力矩小，无咔咔声）转动调整臂的六角螺母，直至摩擦片与制动鼓接触，然后再逆时针方向转动六角螺母3/4圈（转动力矩大，会听到咔咔声），注意不能用电动或风动钻。,（6）施加若干次制动，刹车间隙将自动调整至正常范围，调整功能可通过六角螺母在刹车即将结束时顺时针方向的自动旋转观察到。至此安装、调整过程完毕。,-,46,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,3、ABS系统的调整,（1）在ABS传感器装入传感器支架时，要使传感器尽量伸出支架外端，安装好传感器后在传感器头部涂减磨涂料；,（2）在桥总成装配完成后，在传感器端子用万用表检测信号，当以42转/分的转速转动轮毂时，传感器两端子间的电压有效值应大于0.1伏，电阻值为1250-1300欧姆。,-,47,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,4、前轴与转向节轴向间隙调整,（1）将转向节及止推轴承装于前轴上，选择适当的调整垫片来调整间隙，保证间隙0.1mm以下；,注意：止推轴承装有O形圈（尺寸小）的一面朝向前轴安装。,调整垫片只允许用一，调整垫片规格：2.1-2.8mm（8种，按0.1mm递增）。,图十九,-,48,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,4、前轴与转向节轴向间隙调整,（2）在主销表面涂一层薄薄的润滑脂；,（3）将主销的锁销槽与前轴锁销孔对齐，插入锁销，拧紧锁销；,（4）测量转向节的起动力，起动力应小于10N（见图二十）；,注意：应在注润滑脂前，左右单独测量。,图二十,-,49,方盛客车桥的装配及调整,前桥总成,5、前轮毂轴承预紧力的调整,（1）在转向节轴端螺纹和减磨挡片上涂2锂基润滑脂；,（2）用200N.m的规定力矩拧紧