6.9研磨技术ppt课件

6-9研磨技术,研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精车、精磨或精铣加工后的超精加工。,一、研磨的概述【1】,研磨加工可使零件获得极高的尺寸精度、几何形状和位置精度，最高的表面粗糙度等级以及提高配合精度。,研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。如柱塞-套筒、针阀针阀体、出油阀-出油阀座。,研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。,研磨零件材料可以是淬火或未淬火碳钢、合金钢、硬质合金；也可以是铸铁、铜及合金等有色金属；还可以是玻璃与塑料等非金属材料。,6-9研磨技术,研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。所以研磨加工是机械、化学联合作用完成的精密加工。,（一）研磨原理【2】,6-9研磨技术,（一）研磨原理,零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。,1.零件与研磨工具的相对运动【3】,6-9研磨技术,（一）研磨原理,在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高，压力过小则研磨效率大大降低。,2.研磨压力【4】,压力过大会使研磨剂磨粒被压碎，切削作用减小，表面划痕加深。研磨压力过大其质量降低。,研磨压力取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因素，一般通过实验确定。常用的压力范围为0.050.3MPa，粗研宜用0.10.2MPa，精研宜用0.010.1MPa。,6-9研磨技术,（一）研磨原理,3.研磨速度【5】,研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。,一般研磨速度在10150m/min。过高，产生的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量问题，所以精密零件研磨速度30m/min。,一般手工粗研往复次数为3060次/min。,精加工研磨为2040次/min。,6-9研磨技术,（一）研磨原理,4.研磨时间【6】,研磨初期，因研磨剂磨粒锋利，微切削作用强，零件研磨表面的几何形状误差和粗糙度得以较快地纠正。随着研磨时间的延长，磨粒钝化，微切削作用下降，不仅零件精度不能提高，反而由于热量增加使之下降。,粗研时间取决于研磨剂的切削性能，为提高研磨效率，当研磨剂磨粒钝化，研磨效果差时应立即更换研磨剂。精研时间一般约为13min，超过3min研磨效果不显著。,6-9研磨技术,（一）研磨原理,4.研磨时间【6】,粗研时选用较粗的研磨剂、较高的压力和较低的速度进行研磨，以期较快地消除几何形状误差和切去较多的加工余量。,精研时选用较细的研磨剂、较小的压力和较高的速度进行研磨，以获得精确的形状、尺寸和最高的表面粗糙度。,研磨液的化学作用是在零件表面上生成易于磨削的_，以加速研磨过程。A氧化物B氧化膜C钝化膜D活性膜,研磨技术是船上轮机员自修工作中克服设备短缺、延长零件寿命、_和保证船舶正常航行的有效工艺方法。A省时B省力C省料D节省经费,B,练习：,D,研磨压力过大将造成_的后果。A磨粒破碎B切削量减小C表面划痕D加工质量降低,研磨时，为了防止产生偏差，零件与研磨工具应不受_。A外力作用B外力强制引导C条件限制D运动限制,D,练习：,B,粗研时间取决于研磨剂的_，为提高研磨效率，当研磨效果差时应立即更换研磨剂。A粒度B强度C硬度D切削性能,速度过高，产生的热量较多，引起零件变形、表面加工痕迹明显等质量问题，所以一般手工粗研往复次数为_次/min。A2040B3060C4060D2050,D,练习：,B,（二）研磨膏,一、研磨的概述,1.磨料【7】,棕刚玉,白刚玉,铬刚玉,碳化硼,黑碳化硅,立方碳化硅,绿碳化硅,Cr2O3,磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定,（二）研磨膏,一、研磨的概述,1.磨料【7】,磨粒,研磨加工仅使用粒度号为100以上的磨料，称为研磨粉。,磨粉,微粉,超微粉,（二）研磨膏,一、研磨的概述,1.磨料【7】,粒度,硬度,强度,硬度是指磨料表面抵抗局部塑性变形的能力。研磨加工就是利用磨粒与零件材料的硬度差来实现的，所以磨粒硬度越高，切削能力越强，研磨性能越好,磨料的强度是磨粒承受外力不被压碎的能力。磨粒强度越高，切削力越强，寿命越高，研磨性也越好。,以金刚石的研磨能力为准，设为1。其他磨料的研磨能力分别为：,（二）研磨膏,一、研磨的概述,1.磨料【7】,金刚石1,碳化硼0.5,绿刚玉0.28,棕刚玉0.10,黑碳化硅0.26,白刚玉0.12,（二）研磨膏,一、研磨的概述,2.研磨膏【8】,油溶性,水溶性,油溶性研磨膏使用时需用航空汽油、煤油或机油等研磨液稀释。油溶性研磨膏可使加工表面获得极高的粗糙度等级和精确尺寸,水溶性研磨膏使用时需用水、甘油等研磨液稀释。研磨液需具有一定的黏度和稀释能力，以粘吸磨料和使之均匀；具有较好的润滑和冷却能力，及具有化学活性和无腐蚀性，以加速研磨的化学作用。,（二）研磨膏,一、研磨的概述,2.研磨膏【8】,研磨膏是一种重要的表面光整加工材料，除船用外，广泛用于仪表、仪器、光学玻璃镜头、量具、金相试片和精密零件的精研磨和抛光。,氧化铬,氧化铝,氧化铁,碳化硼,碳化硅,（二）研磨膏,一、研磨的概述,2.研磨膏【8】,磨粒_越高，切削力越强，寿命越高，研磨性也越好。A硬度B强度C刚度D粒度,常用的磨料是以_为主要成分的各种刚玉。AAl2O3BCr2O3CFe2O3DSiC,B,练习：,A,研磨加工分为_。A粗研、精研B粗研、半精研C粗研、半粗研、精研D粗研、半精研、精研,油溶性研磨膏可使加工表面获得极高的_和精确尺寸。A表面质量B形状精度C位置精度D粗糙度等级,D,练习：,D,6-9研磨技术,1平面研磨修复,二、船机零件的研磨修复【9】,船机零件工作表面或其他配合面为平面的配合件，当平面发生磨损或腐蚀时，如果零件尺寸较小和研磨要求不太高，可以在高精度的研磨平板上手工研磨修复。,1平面研磨修复,二、船机零件的研磨修复【9】,研磨前，先将零件加工表面和平板清洗干净，将研磨剂均匀涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。,研磨时，用手按住零件，沿8字轨迹运动，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等级；研磨一段时间后，将零件转动一定角度再继续研磨。,圆形零件转120,方形零件转90,矩形零件转180,1平面研磨修复,二、船机零件的研磨修复【9】,针阀体端面发生腐蚀，套筒端面密封不良均可以在平板上研磨修复，研磨时根据腐蚀、磨损情况，即研磨量的大小确定研磨工序和选用研磨膏。如研磨量大，就需要先进行粗研，再精研。,一般选用氧化铝研磨膏粗研，氧化铬研磨膏精研。按8字轨迹在研磨平板上滑动，直至零件端面呈均匀暗灰色为止。,清洗后，再与相对应的配合平面互研，使之吻合。互研时，只需加润滑油进行研磨。,2锥面研磨修复,二、船机零件的研磨修复【9】,喷油器针阀偶件的锥面配合面和进、排气阀的阀面磨损、腐蚀后，在船上条件下采用互研方法进行修复。,针阀偶件锥面磨损后锥面上环形密封带（正常宽度为0.30.5mm）变宽或中断、模糊不清时，采用互研修复。,2锥面研磨修复,二、船机零件的研磨修复【9】,先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极（细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。,一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现细窄光亮的环