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文档简介

.,1,施工质量策划-工艺质量目标,工程技术部2016年培训计划,.,2,Content,.,3,.,4,一、设计质量目标,.,5,.,6,二、施工质量目标,.,7,1.建筑工程(1)单位工程质量合格率100%。(2)分部工程合格率100%。(3)分项工程合格率100%。(4)分项工程一次验收合格率100%。(5)钢筋焊接一次合格率98%。(6)加强成果保护,实现零污染和零修复。(7)质量评价得分93分。(8)主厂房框架、汽轮机基础、输煤栈桥支架等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。(9)对混凝土进行全过程质量控制,各验收批混凝土强度评定合格率为100%。(10)直埋螺栓各项允许偏差合格率100%,且最大偏差不影响上部设备安装。(11)混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。(12)建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水,屋面无渗漏;地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水;沟、孔洞盖板包角钢制作,铺设平整无松动、齐全无破损;道路平整、排水顺畅。(13)地基处理可靠,建、构筑物沉降量小且均匀,回填土质量评定合格率100%。(14)全面消除质量通病。,.,8,2.安装工程(1)工程质量合格率100%。(2)实现锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网、“168”满负荷试运“七个一次成功”。(3)受检焊口无损检验一次合格率98%,受监焊口无损探伤检验率100%。(4)电缆桥架和各种电缆的交叉、转弯、引出敷设整齐美观,接线差错率小于1。(5)粉、煤、灰、烟、汽、油、风、水、气等系统无跑、冒、滴、漏现象。(6)质量保证体系符合ISO9002系列标准要求。(7)质量评价得分93分。(8)主要系统分部试运启动一次成功率100%,主要辅机试运指标达到优良级标准,全部辅机试运指标优良率达到99%。,.,9,(9)汽轮机组最大轴振60m,争创国内同型机组先进水平。(10)主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS6级标准,翻瓦检查,轴颈、轴瓦无杂物和磨损;抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS4级标准,调节保安系统动作灵活、无卡涩。(11)锅炉炉顶密封优良,炉本体及热力管道保温表面温度50。(12)对于管径76mm的小径管,现场进行二次设计,布置科学合理、排列整齐美观、运行维护方便。(13)杜绝重大质量事故。(14)全面消除质量通病。,.,10,3.工程外观质量(1)混凝土表面感观质量要求:表面达到光面质量要求;间冷塔曲线顺滑,无扭转、偏移,表面无漏浆,接缝平顺;表面无露筋、凹痕、鱼鳞片,内外表面平整。(2)装饰工程棱角线平直,表面平整,色泽一致。(3)全厂管道及支吊装置横平竖直,小管布置合理、美观。(4)全厂电缆(包括盘内二次线)编排整齐,标识齐全、规格、字迹统一,悬挂方向与位置美观。(5)所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。(6)油漆表面色泽均匀,无流痕、划痕。(7)保温外护板施工工艺规范,具有工艺观赏性,观感质量达到优良。(8)沟道平直,盖板缝隙严密不松动。(9)屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。墙面平整、洁净,阴阳角方正、垂直,地面及盖板平整、美观。所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹;油漆表面色泽均匀、光滑,无流痕、划痕,色彩按照规划标准涂装。,.,11,(10)混凝土表面观感质量要求:无露筋、凹痕、鱼鳞片;几何尺寸准确,外形美观,砼结构内实外光、棱角平直,标号和强度符合设计要求;间冷塔曲线顺滑,无扭转、偏移,表面无漏浆,接缝平顺,内表面平整。(11)单位工程质量观感得分率93%。,.,12,三、调试试验质量目标,.,13,.,14,168小时满负荷试运目标:1.连续运行时间168小时,连续满负荷运行时间100小时。2.机组平均负荷率95%。3.热控保护投入率100%,热控自动投入率100%。4.电气保护投入率100%,电气自动投入率100%。5.全部热控监测仪表投入率100%,全部电气监测仪表投入率100%。6.主机轴振(最大值)60m。7.发电机漏氢量8Nm3/d。8.汽机真空系统严密性0.13kpa/min。9.化学监督项目指标达优良标准。10.从首次吹管至结束168小时满负荷试运燃油消耗量为0。11.机组满

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