市政府写字楼施工组织设计

南通市新区商品写字楼 施工组织设计第一章 工 程 概 况 一、项目概况工程名称：新区商品写字楼主楼、1-4#副楼、会议中心、餐厅、连廊等9个单体建设单位：南通市房屋建设开发公司设计单位：南通市建筑设计院工程建设地点：南通市海港河南、曹公路北、工农路东、园林路西结构类型及层次：钢筋混凝土框剪结构，地下一层，主楼地上19层，1-4#副楼地上5层建筑规模：本工程主楼占地面积约3000m2，建筑面积57105m2,副楼、会议中心及其它辅助设施建筑面积约 48895m2。 土建施工单位：业主经公开投标，最终选定由启东市建筑安装工程总公司负责主楼部分的土建施工。工程现场情况：本工程所在新城区规划、拆迁工作已完毕，土建单位已进场施工，目前主楼结构地下室底版已浇注结束。二、工程设计概况l、电气工程主楼强电部分的设计内容包括动力、照明及配电、空调、防雷与接地等系统，弱电部分的设计内容包括火灾自动报警及消防联动系统。本工程由供电部门提供两路独立的10KV电源互为备用，地下室变电所再设两台干式变压器，供主楼与会议中心照明、插座、风机盘管、消防等设备用电，另设两台干式变压器专供冷冻机房，其中消防用电、电梯、公共照明、生活泵以及消防控制室、电话机房用电采用两路电源供电，其余采用单电源供电，门厅及中庭部分的灯具由设计布置。本次设计仅预留电源箱、照明、空调支线采用BV-0.45/0.75KV型导线，电线管沿吊顶现浇层或吊顶内敷设，吊顶内电线管需刷二道防火涂料，本建筑物按二类防雷建筑物设计防雷，在屋顶设置避雷、防雷保护，利用柱子外侧二根大于16主钢筋作引下线，利用建筑物基础中大于16作为接地板。本工程火灾自动报警及消防联动系统采用控制中心报警系统形式，控制中心设置两台火灾报警控制器，每层设楼层显示器、手动报警按钮、火灾应急广播、警铃等消防设备。火灾报警分6个系统，其中地下室6层为一系统，713层为一系统，14屋顶为一系统，1#、2#副楼为一系统，3#、4#副楼为一系统，会议中心、娱乐中心、餐饮中心为一系统。所有报警、联动线、电源线穿电线管沿墙、顶板、吊顶内暗敷，火灾报警与联动干线在金属线槽敷设。副楼电气部分由1#副楼一层变电所引来三路电源，其中一路专供屋顶空调设备用电，另两路分别引至1#副楼变电所内不同变压器。消防用电、电梯、公共照明采用两路电源供电，其余采用一路电源供电。在电井中设置照明、空调及应急照明配电箱，其中空调及应急照明配电箱采用预分支电缆供电，屋顶空调设备配电电缆沿强电井内桥架送至屋顶。25层AC轴房间的灯具今后将由装潢设计布置，本次仅预留灯座。办公室、会议室、接待室选用高效嵌入式荧光灯具，电梯前室、走道采用潜入式筒灯，车库及各设备用房采用筒式荧光灯具吸顶安装。2、给排水及消火栓、自动喷淋系统工程主楼生活给水系统分高、中、低三个区供水。其中低区采用自来水管网压力直接供水；中区由主楼地下室的变频设备恒压供水；高区由地下室高区生活泵和屋顶水箱联合供水。消防给水系统供水：室内消防用水量40L/S由屋顶消火栓增压设备和地下室消火栓泵加压供水，系统设三只消防水泵接合器。自动喷水灭火系统供水：用水量30L/S由屋顶喷淋增压设备和地下室喷淋泵加压供水，屋顶水箱和地下室消防水池与室内消火栓系统合建，系统上设二只喷淋水泵接合器。室内生活废水和屋顶污水合流排至室外，设专用通气立管。本工程生活给水系统、水泵加压管采用不锈钢管，其余部分采用公称压力1.0Mpa PP-R管，热熔连接。室内消火栓系统采用无缝钢管同槽式卡箍连接，室外采用球墨铸铁管，自动喷淋系统采用热镀锌钢管DN50mm丝接，DN50mm采用沟槽式卡箍连接，室内污水排水系统采用柔性排水铸铁管，螺纹连接。地下室集水坑排水泵出水管均采用无缝钢管焊接，副楼排水用UPVC管，热水用铜管。3、暖通空调工程本工程主楼设计为中央空调系统，其中空调室内办公部分为低噪音高余压风机盘管处理空气，散流器送风。大空间会议室采用低噪音吊装空调机组处理空气，散流器送风，门厅、休息厅采用风机盘管送风，新风采用组合式新风机组分层集中处理后送入室内及内走道，空调水系统根据建筑布局从冷冻机房分四路供水。冷冻机房冷源采用电制冷冷水机组，系统采用三套电（380V）制冷冷水机组（单机冷量700RT，200万Kcal/h）.冷冻水、冷却水循环泵分别均为三用一备，三台冷却塔设置于屋顶，冷冻水、冷却水均采用静电水处理器处理。供暖机房：热源采用燃气无压热水机组，系统采用3套燃气无压热水机组（单机供热量1600KW，138万Kcal/h），每套机组配一套立式热水循环泵及一只板式热交换器形成一机对一泵的热水循环系统。机组补水采用软化水，机房内设置小型自动软水器，空调暖水泵为三用一备。循环暖水采用静电水处理器处理，3套机组设计燃料为城市中压管道煤气。防排烟及通风系统：地下设备用房设机械排风，地下库房设机械送排风，地下室除走道外，正常排风和消防排烟共用。主楼所有防烟间、消防电梯前室（合用前室）设正压送风系统，合用前室每层设正压送风口，内走道设机械排烟系统。管材选择：所有水管DN80mm均为镀锌钢管丝接，大于80mm为焊接钢管或无缝钢管焊接。地下室及地上送、排风管道采用一次成型单层无机不燃玻璃钢风管。消防正压送风及排烟竖管采用优质镀锌钢板制作，供暖机组排烟管为=4mm厚的不锈钢钢板，空调新风总管为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管。新风接至室内的支管一律采用双层玻纤复合保温消声软管，与吊装机组连接的会议室空调总管为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管，与送风散流器连接的支管一律采用双层玻纤复合保温消声软管。风机盘管进出口风管采用优质镀锌钢板制作。管道保温：空调用镀锌钢板风管采用30mm厚离心玻璃棉平板保温，外用铝箔玻璃布作隔气层，空调冷水管，冷凝水管采用2050mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦保温，外包铝箔玻璃钢布，供暖机房热水管采用2050mm厚离心玻璃棉管瓦，外包铝箔玻璃钢布，供暖机组采用80mm厚离心玻璃棉平板保温，外包铝箔玻璃布。副楼暖通设计考虑空调室内末端部分为低噪音高余压风机盘管处理空气，散流器送风，新风采用组合式风机分层集中处理后送入室内及走道。卫生间、配电间设备正常送排风。空调水系统（双管制）分两路供水，一路供室内风机盘管系统，另一路专供新风机系统。设计采用三套模块化风冷热泵冷热水机组，每套选用6只模块组合。每套机组配用两只（一用一备）空调水循环泵，形成一机对一泵运行。另设两套VRV空调系统，室内机均为吸顶卡式。空调水管管径小于等于80mm为镀锌钢管，大于80mm为无缝钢管，沟槽卡箍机械配管。室内新风为一次成形双层不燃无机玻璃钢复合保温风管，新风接至室内的支管一律采用双层玻纤复合保温消声软管。吸顶式排气扇出风短管为单层铝箔玻纤软管。风机盘管进出风管采用优质镀锌钢板。第二章 施工准备及计划部署一、施工准备1、项目组织机构的搭建本工程作为南通市新区首期开工的重点工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。项目组织机构见附表一项目经理施工业绩见附表二2、施工机械的配备为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。机械设备进场计划见附表三计量器具进场计划见附表四3、劳动力组织本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。安装工程投入人数：最高峰达135人，月平均为79人。劳动力计划见附表五4、临时设施安排根据现场新建工程和拟建工程的布置情况，我公司拟在新建主楼的北侧、土建生活区的西侧，搭建占地面积100平方米的两层活动房作为临时办公、材料和班组工具房。同时，我方计划在临时办公活动房的西侧一空地上围设占地面积约300平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定）随着安装工作面的展开，我方计划在主楼一层适当位置辟出一定面积的空间作为水电风专业班组的预制加工场和半成品堆放场所。临时设施平面布置见附表六施工临时用电根据施工进度及施工机械的配备，高峰期临时用电计算电流为148.92 A，功率为78.41KW.线路布设方案如下：从总配电间引一根VV22-3*25+2*16电缆至主楼安装总计量配电箱LDX。然后从总计量配电箱分四路电源：一路至操作准备间，另一路至主楼楼层分支箱，分支箱计划每三层设一只，其它两路电源分别至副楼。临时用电配电系统见附表七施工临时用水与总包单位协商，接自其临时水源。5、材料准备（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。（2）积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。主要材料进场计划表见附表八6、技术准备（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、暖通、电气施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。 （6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。二、施工计划部署第一阶段：地下室结构和主体结构施工阶段安装重点做好施工前的准备工作，拟定临时设施的规划，制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按标书及合同要求的期限，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料，编制施工机具计划，编制劳动力计划，安排施工队伍落实进场等。因本工程土建已由启东市建筑安装工程总公司中标施工，目前主楼地下室底板已浇注完毕。我方一旦中标，必须马上做好主体结构的预埋、预留工作。同时，因本工程主楼地下室结构部分前期预埋、预留工作是由总包单位组织实施的，我方人员进场后将积极与监理及总包单位联系，认真核对图纸并做好交接工作。在土建单位地下室结构验收后，我方将组织人员开始地下室消防、喷淋干管和支管的安装，并着手安排地下室机械排风通风管的制作和安装。在主体结构施工阶段，安装预埋及留洞和土建结构的配合工作较为密切，安装要做好设备基础预埋件埋置，预埋配管，同时进一步落实和检查预留空洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建拆模板后，立即对预埋管子留洞位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。对于现浇层内的预埋线管、线盒，在土建混凝土浇注时，我方将安排人员全天侯进行看护。在土建墙体砌筑时，我方将进行墙体内敷设电线管、配电箱体的工作，从而减少墙体剔槽的工作量。随着土建结构的升高，在主楼结构升至10层并相应地在总包单位组织了1-10层的中间验收后，安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电、风班组进行施工，尽可能提早达到进度计划节点，确保总进度计划实施。我方将利用底层一适当场所作为水、电、风专业班组的预制工场，制作好风管、支架，并按图纸、按层、按段进行编号，按区域标准堆放。同时，我方将及时通知桥架、预分支电缆、玻璃钢风管等供应商到工地进行实地勘察和测量，做到有的放矢，为今后的安装质量提供技术保障。第二阶段：干、湿作业装饰阶段安装要在下部结构层内穿插交替投入水、电、风班组进行施工，尽可能提早达到进度计划节点。当建筑结构到15层以后，管道、电气、空调、设备等专业逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰以及安装与其他专业分包之间的交叉施工的矛盾较为突出，因此安装的工程负责人和各专业施工员应积极同有关单位协调联系，在总包统一指挥下，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全、质量和产品的保护。结构封顶后，安装项目进入全面铺开施工的高峰期，主要工作量要在此后的四至六个月内基本完成，以满足进度计划节点的要求。第三阶段：外墙和环境工程阶段此时安装进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统、分区域供水、清洗试压、电气变配电工程进行试送电后，按总调试方案的顺序，对设备落实单体和系统试运转，使其功能上达到设计要求。第三章 施工主要方法及技术要求一、施工程序预埋工作紧跟土建施工的进度，避免和减少日后凿墙打洞工作，坚决将此项不利因素严格消灭在萌芽状态。根据目前主楼先期开工的实际情况，我方人员进场后将投入到主楼的预埋配合，同时为副楼开工做好各方面的准备。二、管道安装工程1、施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单位试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收2、安装准备及注意要点管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发现错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。管道敷设中相碰时，应符合如下要求：小管让大管、有压管让无压管、支管让主管、软管让硬管、水管电管让风管。3、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制好的管道应做好标识，按比例进行抽查，按照顺序堆放。4、管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。5、支吊架制作要求（1）支吊架制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。（2）支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。在钢筋混凝土构件预 埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。PPR管安装前，应按要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整牢固，管道与管卡应接触紧密，但不得损伤管道表面。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管支架间距DN50不大于1.5，大于DN50为2m。6、钢管施工（1）管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面35cm，暗装管须在粉刷层内。（2）丝接管道安装的一般程度：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。（3）焊接管道安装的一般程度：确定放线支架安装量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。（4）管道丝接安装配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（5）钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。7、UPVC塑料排水管道施工（1）一般规定为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm。立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表）必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；管道支承件的间距见表：管道支承件间距公称外径（mm）间 距（m）立 管横 管400.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.60对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm、75mm、110mm、160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为2.6。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。（2）埋地管安装应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。（3）立管和横管安装立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm，立管及横管支承参考表上表。应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：立管伸缩节的设置规定：条 件伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时按时距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。（4）UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：插口端用中号板锉锉出1530坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm）公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度402025110434850202512545517535401605058904045用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续12min施加挤压力；初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。（5）塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。8、消火栓安装设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。消火栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差为20mm。消火栓中心距箱侧面为150mm，消火栓中心距箱后内表面：SG18/50为60mm。SG21/65、SG24/65、50均为80mm，允许偏差5mm。自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪同，应在工程验收前安装。水龙带和水枪和快速接头，应用1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕34圈以上绞头。消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；消火栓给水立管从下至上一个规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。消防立管的底部距地面0.5m处应设置阀门，阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态；9、喷淋管道系统安装（1）自动喷淋系统采用热镀锌钢管，DN50mm时丝接，DN50时采用沟槽式卡箍连接；（2）管道变径时宜采用异径接头，螺纹连接处外部应清理干净，并做好防锈处理。（3）管道支吊架的安装其位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm，支管末端应加固定支架。（4）管道穿过建筑物的伸缩缝时，应加设柔性短管，穿墙时应加套管，套管与管道的缝隙应填塞防火材料。（5）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，动作方向与水流方向一致，信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（6）排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，并应在试压和冲洗合格后进行。（7）当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在其腹部以下部位。（8）喷淋头安装应根据规范要求，考虑到与梁、墙及风管的距离，并配合好装潢，尽可能地成直线。（9）水力警铃和湿式报警阀的连接采用镀锌钢管，管径为DN15时，其长度不大于6米，管径为DN20时，其长度不大于20米。（10）管网安装完毕后，应对其反复冲洗，进行强度试验、严密性试验和冲洗。（11）管道穿越楼板、墙体时需加设钢管套管，套管与钢管之间的间隙用防火材料密实封堵。10、卫生器具安装给排水管已做到位，而且满足规范、规定。卫生间墙面粉刷结束。上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。卫生间地坪所有孔洞修补结束，而且做24小时闭水试验无渗漏。各供水口、排水口定位正确。卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。卫生设备按国标90S342进行安装。台式洗脸盆安装必须在台面施工结束并打好盆洞，安装顺序：将水龙头及下水口组装在台盆上安装在台面上用软管将水龙头与角阀连接好安装存水弯管下水管接口。挂式小便斗安装：在墙上放线打眼栽膨胀螺丝就位小便斗用油灰或白水泥抹缝安装上下接管。11、阀门安装（1）阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则逐个试验。（2）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。（3）截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。12、空调水管道安装（1）管道穿越楼板，墙板应配合土建予埋套管，楼板套管一般高出地面2030mm，套管间隙应用阻燃保温材料填塞。（2）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，应计算热胀伸长量。（3）空调水管水平干管变径时应采用偏心连接，以防局部集气。（4）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.52mm空隙，当管壁4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙23mm，纯边为1.01.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。（5）空调水管道与支、吊架之间，需采用经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。13、管道试压、冲洗、通球试验及卫生设备盛水试验等管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1525mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管物畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入水水目测颜色一致。通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的木球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将木球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。14、防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。按设计要求，空调冷水管、冷凝水管采用20-50mm厚阻燃聚乙烯或尖端酚醛泡沫管瓦进行保温，外包铝箔玻璃钢布，供暖机组采用80mm厚离心玻璃棉平板保温，外包铝箔玻璃钢布。三、通风管道1、暖通施工流程材料进场、检验风管预制风管吊装、部件安装设备安装风管连接风口安装无负荷运行检查风系统调平衡、风口风量测试带负荷运动检查、温度测试。2、风管管材本工程地下室及地上送排烟管道采用一次成形单层无机不燃玻璃钢风管，消防正压送风及排烟竖管采用优质镀锌钢板制作，空调新风总管为一次成形单层无机不燃玻璃钢风管，风机盘管进出风管选用优质镀锌钢板制作。3、镀锌风管制作（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。（2）按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。（3）确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式及下料余量如下：风管咬口形式及应用范围咬口予留尺寸表形 式应 用 场 合单平咬口用于板材=0.5-1.2拼接及风管的闭合咬口单立咬口用于板材=0.5-1.0圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于=0.5-1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬口转角咬口用于=0.5-1转角处的手工咬口手 工 咬 口咬口板厚咬口形式的预留尺寸（mm）单咬口角咬口联合角咬口0.5-0.71261262170.81471472481.0189189289机 械 咬 口咬 口 形 式咬 口 板 厚咬口预留尺寸（mm）外滚中滚联合角式直线咬口0.5-1.2730单平直线咬口0.5-1.21024联合角式弯曲咬口0.5-1.21010下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大12mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有69mm。4、玻璃钢风管的制作（1）在玻璃钢风管制作前，我方将通知厂家到工地上实际测量，避免施工图纸与实际情况不符而影响安装质量；（2）玻璃钢风管的制作，平面应光滑，无毛刺，厚度、强度及氧指数均应符合设计要求；（3）玻璃钢风管在运输的过程中，应加强成品的保护，防止运输时损坏；（4）所预制的玻璃钢风管要按施工图纸做好标记，便于施工时组装。5、风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照风管支吊架（T616）进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6、风管与法兰连接制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰45mm，以保证两法兰表面间平整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。7、风管及部件安装（1）风管安装安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。空调系统风管支架安装，因风管为夹心保温风管，易受外界环境影响而变形，因此在支吊、托架时，要加大其受力接触面，并按设计要求加装固定支架。夹心保温风管不得扭曲，树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。所有支架应保持水平。（2）部件安装防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。四、机械设备安装1、在机械设备安装中要注意以下几点：设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。2、空调机组安装空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行查点，并做好记录。制冷设备充有保护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。空调机组用吊车吊装到所安装楼层后，用滚杠运输到安装位置，按照安装图纸的要求，将空调机组各段密封连接，吊接时要注意用平衡梁吊装。机组各功能段之间的连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装时，根据要求在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正，机组的纵横、水平度均不大于0.2。机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面图敷设电管、穿线，并参照设备技术文件接线。3、水泵安装水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程基础检查放线索放置垫铁机座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏