屋面改造、维修施工方案

.1、施工方法、技术措施1.1工程概况项目名称：XX体育运动学校拆装式游泳池配套设施工程。采购人：XX体育运动学校。采购编号：NYZJJZ2017-9，宛财采购37号。质量要求：达到国家工程验收规范合格标准。售后服务要求：符合国家标准规范。工期要求：20日历天 。资金来源：财政拨款+其他资金。验收方式：由采购人组织验收，并出具验收报告。工程内容：包括门卫房、大门、游泳池地面、室外道路、男女冲洗室拆除及改造、小卖部拆除及改造等，具体工程量详见工程量清单部分。1.2编制依据、编制原则1.2.1编制依据1、竞争性谈判文件和技术要求及有关法律文件；2、施工技术管理规程；3、本公司BG/T19001-2000版管理体系中的质量手册及相关的程序文件；4、公司历年来积累的类似工程施工经验、施工管理水平、技术力量及设备条件等。1.2.2编制原则1、满足发包人对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环境保护的要求。2、以合理、科学的施工方案为基础，细化施工程序、施工方法、施工进度、资源配置。把保证实现工程工期、质量、安全文明生产目标建立在科学、可行的技术之上。1.2.3编制内容我公司认真研究了竞争性谈判文件，并对施工现场进行了详细的勘察，按照上述原则编制本项工程的施工技术文件，分别对施工方法及技术措施、质量保证体系与保证措施、施工进度计划安排及保证措施、安全生产保证措施、成本控制措施、文明施工措施、环境保护措施、组织机构及人力资源配备计划、施工主要机械设备及质量检测配备等方面进行阐述。1.2.4工程项目管理目标我公司响应竞争性谈判文件的全部条款，集中优秀施工管理人员，投入适合本工程的施工设备，大力弘扬“献身、负责、求实”的建筑行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标： 1、工期目标：20日历天2、质量目标：达到国家工程验收规范合格标准3、安全目标：确保本工程中不发生安全事故4、文明生产：创文明施工标准化工地5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染6、售后服务：符合国家标准规范。 1.2.5企业优势1、组织优势本工程主要施工项目土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水电工程等我公司有着丰富的类似施工经验，公司将抽调优秀施工管理人员组成项目部。2、有类似工程施工的成功经验通过近年来承接的一批重点建筑工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工艺。3、良好的企业信誉我公司是河南省工程系统龙头企业、并获得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000质量管理体系认证证书。连续多年被河南省工商行政管理局评为“省级重合同守信用”企业，荣获“三A企业”等。1.3拆除工程1.3.1施工准备1、工程概况男女冲洗室、小卖部、简易房主要拆除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。2、施工前准备及主要施工设备1)技术准备工作a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。b)对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2)现场准备a)清理施工场地，保证运输道路畅通。b)在拆除危险区设置警戒区标志。3、拆除原则1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。4、施工部署1)施工队伍选择施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。2)拆除人员培训在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。3)施工计划和人员安排项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。1.3.2拆除施工方案1、拆除工程施工管理1)施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。2)留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。3)对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程成本。7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。2、拆除方法1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。3、进场前的各项准备1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。4、施工时的各项要求1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。1.3.3拆除技术措施1、拆除项目内容拆除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。2、编制技术措施拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程成本。对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。1.3.4拆除安全措施1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。5、拆除现场施工人员，必须经过培训机构培训，并取得资格证方可施工。6、拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。8、楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。10、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。11、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。12、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。1.3.5施工中应注意的问题1、施工控制1)区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。2)空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。3)拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。4)拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。5)在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。6)拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。7)在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。8)倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。9)在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。2、噪声的控制本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。3、粉尘的控制由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：1)拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。2)工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。3)工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。4)垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。4、安全管理1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。2)拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。3)现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。5、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下： 1)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和采购人安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；2)自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；3)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。6、做好拆除作业后的安全工作1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。1.4测量工程1、测量的组织与准备本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。2、轴线控制工程开工前，根据采购人提供的平面图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程尺寸的特点，先定出平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用木桩打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在桩头上钉丁作为标准控制点。以此控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。结构施工出标高0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线，再作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.0m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，向上投测，同时在建筑物之外的轴线引桩上安置经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。3、高程控制根据采购人提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点。层高标高测量偏差不得超过2mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过2H/10000。4、沉降观测在施工中按设计及规范要求设立沉降观测点，进行定时观测。沉降观测仪器采用精密激光水准仪进行。观测时使用固定的测量工具、固定人员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测，确保沉降观测工作持续有效进行。1.5基础工程1.5.1土方开挖本工程在土方开挖时，先采用机械开挖，人工修边。1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2、坡度的确定：根据本工程的基础和土质以及现场出土条件，确定开挖坡度。3、根据基础和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。4、注意事项应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与采购人协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性 桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。5、基础挖好后应立即按下述规定进行铲探：1）探孔间矩1500，梅花型布置。2）孔深2.5m。3）取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。4）基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。1.5.2砼垫层1、砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。2、浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。3、浇筑时，应用水平桩控制厚度。4、浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。5、砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。1.5.3基础施工1、砂垫层及砼垫层经设计部门、质检部门验收，垫层承载力标准值均达到设计要求，即可进行钢筋砼条基施工。2、基础施工顺序：弹线定位绑扎钢筋支边模隐蔽验收浇灌砼。1）待砼垫层施工完毕达到一定强度，在其上进行弹线定位。2）根据垫层上所弹定位线，进行钢筋绑扎，绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每头绑扎，中间成梅花形绑扎，双向主筋钢筋网应将交叉点全部绑扎；钢筋绑好后，不得在上任意踩踏并进行保护层支设。3）钢筋绑扎完毕后，即进行支设边模；根据垫层所弹定位线进行支模，模板接缝应严密，并清理干净，涂刷隔离剂。4）钢筋绑扎，模板支设完毕后，即会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后，即可进行砼浇灌。5）砼浇灌前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 ，一般不大于40cm；浇筑时应特别注意构造柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实，基础条基砼要求连续浇筑，不留施工缝；待砼浇筑完毕后达到1.2N/mm2时，及时定位弹线，以利于砖砌体施工。1.5.4基础砌砖1、材料要求1）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。2）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。3）砂用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3，不得含有草根等杂物。2、主要机具设备主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。3、作业条件1）钢筋混凝土条形基础已完成。2）建筑物的轴线、标高已放设完毕。3）常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。以水浸入砖表面下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。4）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5）砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。6）脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。4、施工操作工艺1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一丁”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4长，转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。3）基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，避免凿打墙洞。4）基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚M15的水泥防水砂浆（掺水泥重量5的防水剂）防潮层。5）砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。5、质量标准1）保证项目a）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。c）砂浆品种符合设计要求、强度必须符合下列规定；同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm1k（fmik-试块标准养护抗压强度）；任意一组试块强度不小于0.75fmik。d）砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。2）基本项目a）砖砌体上下错缝；每间（处）无4皮通缝。b）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c）预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d）留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。6、成品保护1）基础墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。2）外露或埋设在基础的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，折改或损失。3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。5）回填土运输时，应先将基础顶部用木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。7、施工注意事项1）砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。2）基础应挂线砌筑，240墙要求双面挂线。3）埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。1.5.5土方回填1、材料要求宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8。2、施工操作工艺1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3、质量标准1）基底处理，必须符合设计或施工规范规定。2）回填土的土料，必须符合设计或施工规范规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。1.6主体工程1.6.1钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，检验报告单，钢筋表面或成盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误后方可加工制作。3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4、技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、下料长、弯钩角度及平直长度钢筋制作应采用集中配置的方法。5、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密箍筋，加密范围应符合设计要求和规范规定。6、圈梁钢筋绑扎1）圈梁钢筋的箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋的接头在沿受力钢筋方向互相错开。2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）圈梁钢筋绑扎完毕后，应加垫水泥砂浆垫块。7、板钢筋绑扎1）清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。2）摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。3）绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。4）钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼前一定要保持原状。5）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用8800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25800支设。6）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。7）钢筋隐蔽前必须经采购人检查验收，合格后方可浇筑砼。1.6.2模板工程1、模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、现浇板模板采用竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，架子搭设采用直径48钢管支承，具体搭设为：现浇板采用满堂钢管脚手架，柱梁搭设双排脚手架，搭设脚手架要求纵横向均一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板脚手架间设扫地杆。3、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂为防止漏浆，模板接缝处采用新海绵体密封条及胶带纸粘贴。4、模板及其支承均应具够的承载能力，刚度和稳定性且能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力以及在施工过程中所产生的施工荷载。5、当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为该跨长度的2。6、模板拆除1）不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。2）承重模板必须达到下列强度方能拆除。梁跨度小于等于8m时70。构件悬挑时100。3）拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4）模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。1.6.3脚手架1.6.3.1施工准备1、编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。2、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。3、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。4、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。5、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。6、清理组架范围内的杂物.1.6.3.2钢管脚手架搭设1、搭设顺序安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到楼板底2、地基处理混凝土基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。3、脚手架搭设1）在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装30m和18m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。6）脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。1.6.3.3钢管脚手架拆除1、当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。2、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。3、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4、拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。5、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 7、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 1.6.3.4质量保证措施1、检验、验收管理1）立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。2）螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。3）搭设完，应进行检验，检验主要内容：a)垫板放置稳固。b)立杆不允许有松动现象。c)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。d)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。e)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。2、使用管理1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。1.6.3.5安全保证措施1、建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。3、施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。4、所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。5、严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7、夜间施工要有足够照明。8、在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。9、在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。10、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。11、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 12、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13、脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。 14、 施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。1.6.3.5文明施工保证措施1、项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。2、加强对工人的宣传教育。3、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4、架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。5、每天下班前，清扫现场，做到工完场清。1.6.4砼工程1、本工程采用机械拌合混凝土，机械振捣方法施工，柱梁楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。2、砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。3、工地应设专职司称员按配合比严格计量及记录。4、砼搅拌1）砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。2）砼搅拌时间一般不少于1.5分钟，且严格加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。5、砼运输1）砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇灌地点。运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。2）拌制后的砼必须在下列规定时间内用完：气温高于25时90分钟气温低于25时120分钟6、砼浇灌振捣1）构造柱浇灌前，宜先铺50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。2）构造柱自由倾落高度不得超过2m，否则用溜槽下料其装料厚度不得超过600mm；边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。3）砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼表面，在浇灌后用木抹子拍实搓平。4）浇灌砼时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人修理。7、砼养护在砼浇灌完12小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。8、施工缝施工：清除施工缝处松动石子及浮浆并凿毛用清水清洗干净，凉干，然后铺设20-30厚的与砼相同配比的水泥砂浆，然后下料并仔细振捣，防止欠振或漏振。1.6.5砌筑工程1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付。2、按照配合比通知单进行配比，水泥、砂已经复试合格，砖已在前一天浇水湿润。3、砖砌体采用一顺一丁砌法。4、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。5、砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。6、当墙砌至0.5-1m时，应用水准仪于内墙面四角抄平。弹出水平墨，便于做为检查梁板，留洞的标准和施工地坪时确定标高依据。7、在设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。8、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝超过20mm时应采用C20细石砼找平。1.6.6屋面工程1.6.6.1发泡混凝土 1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀；2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量；3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果；4、泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工；5、泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关以确保质量；6、泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管（水管、排水孔等），应在浇筑混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线；7、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为37天；8、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；9、泡沫砼在施工后的8天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理；1.6.6.2屋面找平层 本工程采用20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm20mm，缝内填嵌密封材料，发泡混凝土浇筑完毕后应及时进行砂浆找平层。1.6.6.3防水层施工1、阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。2、基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9。简易检测方法为，用1m2的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，23h后观测。被片材覆盖的基层表面应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后表面涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度才能进行热熔施工，避免失火。3、复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴3mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状合适后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。4、采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。5、铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。6、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。7、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。8、卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。10、卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。1.6.6.4闭水试验防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。1.7门窗工程1.7.1塑钢窗1、施工准备1）塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。2）固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。3）五金应同塑钢窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。2、作业条件1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。2）校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。3）安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。3、操作工艺及要点 1）工艺流程:弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按要求运到安装地点塑钢窗安装塑钢窗四周嵌缝安装五金配件清理2）按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。3）安装窗框上的连接铁件，连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。4）安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。5）窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。4、质量标准按建筑装饰装修工程质量验收规范的塑钢窗要求验收。5、成品保护1）运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。2）内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。3）严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。1.7.2玻璃安装1、施工准备1）玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。2）橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。2、作业条件1）玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。2）玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。3、操作工艺及要点1）工艺流程:清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定擦玻璃。 2）将玻璃表面的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物清除干净，使排水孔畅通。3）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。4）玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。5）用橡胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。4、质量标准:按建筑装饰装修工程质量验收规范的玻璃工程质量要求验收。5、成品保护1）门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。2）门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。1.7.3防盗门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1.7.3.1安装工艺流程1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3、连接固定：门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7、门框灌浆：门框灌浆