GBT 14560-1993 150t以下履带起重机 技术条件

中华人民共和国国家标准 150t 以下履带起重机 技术条件 50 B/3 国家技术监督局 批准并发布 1993准 1993布 1994施 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了机械式和液压式履带起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用最大起重量门 150t 以下起重机。大于 150t 的起重机也可参照执行。 2. 引用标准 燃机通用技术条件； 压电器基本标准 766 液压系统通用技术条件 811起重机设计规范 068 3 汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定 950 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件 502 土方机械防护与贮存 T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 286 色漆和清漆漆膜的划格试验 1 10051 5 起重吊钩 带起重机结构试验方法 150t 以下履带起重机性能试验方法 T 13306 标牌 146 液压元件出厂试验技术指标 031 汽车起重机和轮胎起重机 标牌 1 建筑机械焊接质量规定 8 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法 T 5011 12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 T 5011 13 建筑机械与设备除锈通用技术条件 5012 建筑机械与设备包装通用技术条件 3. 技术要求 3 1 基本要求 起重机的结构、机构和电气设计应符合 811 的规定。 3 2 环境条件 3 2 1 环境温度为 20 40(， 3 2 2 工作风速：对于臂长 50m 以下的起重机。风速不超过 13 8m s(相当于 6 级风 )；对臂长大于 50m 的起重机，风速不超过 9 8m s(相当于 5 级风 )。 3 2 3 工作地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷。整机应水平，工作坡度应不大于 5%。 3 3 整机性能 3 3 1 液压式起重机吊钩下降和变幅动作应具有激动性能微动速度应不大于 5m 3 3 2 主臂作业时，起重机应具有带载行走性能。带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的 70%，起重臂位于行驶方向正前方，载荷离地高度不应超过 50 3 3 3 起重机爬坡能力应符合表 1 规定。 3 3 4 起重机的行驶跑偏量（前进或后退 20m 的轨迹偏差）不得大于 25图 1所示。 3 3 5 起重机各密封部位均不得渗漏。 3 3 6 液压式起重机的液压油工作温度不得超过 80。 表 1 产品类型和规格 爬坡能力 机械式 30% 最大起重量 50t 40% 液压式 最大起重量 50t 30% 实际轨迹直线距离图 1 3 3 7 液压式起重机的液压油固体颗粒清洁度等级不得高于 19/16。 3 3 8 起重机所选用的柴油机，其标定工况燃油消耗率应不高于 279 g h。 3 4 主要零部件 3 4 1 柴油机 柴油机应符合 147 的规定。 3 4 2 液压元件 液压元件应符合 146 的规定。 3 4 3 起重吊钩 吊钩应符合 110051 5 的规定。对于单钩，应装有防脱棘爪。 3 4 4 起重臂 3 4 4 1 用于制造起重臂的材料。其主弦杆和腹杆的屈服强度应不低于 400 3 4 4 2 主、副臂的中间臂节应保证具有互换性。 3 4 4 3 主、副臂主弦杆的直线度。每米长度为 1节长度 6m 以下时。其直线度为全长的 1/1000。臂节长度超过 6m 时。直线度为全长的 0 51000。腹杆的直线度，每米长度为 3 4 4 4 主、副臂各臂节的直线度和最长臂的直线度。为臂长的 1/1000。 3 4 4 5 主、副臂各臂节两端的扭招转不大于 3 3 4 4 6 各臂节端面两对角线长度误差不大于公称尺寸的 000。 3 4 4 7 起重臂根部轴孔的轴线对起重臂纵轴线的垂直度。为起重臂全长的 1 5 1000。 3 4 4 8 最长主臂和最长副臂水平放置状态的下挠度，为各自臂长的 1/1000。 3 4 5 履带板 制造起重机履带板的材料机械性能，机械式起重机应不低于 压 式起重机应不低于 40 3 4 6 托铤轮和支重轮 3 4 6 1 机械式起重机托链轮和支重轮的材料机械性能，应不低于 3 4 6 2 液压式起重机托链轮的材料机械性能应不低于 40重轮的材料机械性能应不低 以锻件对焊支重轮体时。其焊缝强度应不低于母体强度。 3 4 7 减速器 各减速器的齿轮，其精度应不低于 8。 3 4 8 钢丝绳 3 4 8 1 钢丝绳的安全系数依据机构工作级别按 811 确定。对于支承起重臂的拉索。安全系数不得小于 4。 3 4 8 2 起升钢丝绳应选用不旋转钢丝绳。 3 4 9 制动器 起升机构和变幅机构制动器的选择。应符合 811 的 有关规定。 3 4 10 起升机构和变幅机构 3 4 10 1 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得乱绳。钢丝 绳绕进或绕出卷简时，偏离卷简轴线垂直平面的角度；对有螺旋槽卷简应不大于 光卷筒或多层缠绕卷筒应不大于 2o。 3 4 10 2 卷筒应具对足够的容绳量，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷简上至少要保留 3 圈钢丝绳，卷筒边的凸缘高度应超过工作时最外层钢丝绳，超过的高度应不小于钢丝绳名义直径的 2 倍。 3 5 液压系统 3 5 1 液压系统的设计、制造、安装与配管应符合 规定。 3 5 2 各平衡阀与被控元件之间必须采用刚性连接，且间距尽量短。 3 5 3 在空载条件下，液压泵以额定转速 (流量 )运转时，各液压回路的压力损失值不得大于 3 0操纵阀杆位于中位时，压力损失值不得大于 3 5 4 液压式起重机应使用 、 或 抗磨液压油，不允许使用混合油。 3 6 电气系统 3 6 1 各低压电器应符合 规定。 3 6 2 安装在司机室外的电器设备应有防雨保护装置。 3 7 司机室 3 7 1 司机室应独立，并有防寒和通风散热设施。 3 7 2 司机室应有良好的视野。 3 7 3 司机室装有反光镜和遮阳板。并开设天窗。前窗应装有刮水器。门窗应安装钢化玻璃。 3 7 4 司机室应装有可调式座椅。 3 7 5 司机室工作台面或相当于工作台面高度处的光照度应不小于 301x。 3 7 6 司机室内司机耳边噪声应不大于 85)。 起重机辐射噪声声功率级应符合表2 规定。 表 2 发动机功率 6580 80100 100130 130160 160200 声功率级 ) 112 114 116 118 120 3 8 操纵系统 3 8 1 各操纵手柄、踏板和按扭均应安装在便于操纵的位置，操纵手柄的动作方向应符合表 3 规定。 表 3 机构动作 操纵手柄的动作方向 起升 向后 下降 向前 起臂 向后 变幅 落臂 向前 左转 向左或向前 回转 右转 向右或向后 前进 向前 行走 后退 向后 3 8 2 各操纵手柄应动作灵活，不相互干扰。排列在一起的操纵手柄，其外缘间隙不小于 65操纵手柄在中位时，不得振动离位。 3 8 3 操纵手柄和踏板的操纵力与行程，应符合表 4 规定。 表 4 项目 操纵力 N 行程 操纵手柄 60 350 踏板 300 300 注：由于载荷变化而影响操纵力的大小时，应在额定载荷下测量。 行程指前后或左右方向直线的距离的累积值。 3 9 安全装置 3 9 1 起重机应装有防臂架后翻装置。 3 9 2 起重机应装有起升高度限位器和臂架变幅限位器。 3 9 3 起重臂应装有角度指示器。 3 9 4 起重机应装有起重力矩限位器，并应符合 规定。 3 9 5 最大起重量 100t 以上的起重机，应装有水平仪， 3 10 焊接质量 3 10 1 起重臂根部联结座与主弦杆的焊缝，以及个臂节主弦杆与连接座的焊缝，为关键焊缝；各腹杆与主弦杆的焊缝为主要焊缝。关键焊缝和主要焊缝均应达到规定的优等焊缝质量要求。 3 10 2 A 型架、转台、底座和履带架上的承载焊缝，为 规定的主要焊缝，应不低于一级焊缝质量要求。 3 11 涂装与外观 3 11 1 转台、底座、履带架和 A 型架，表面预处理应达到 的要求。起重臂、司机室和机罩，表面预处理应达到 的要求。其余有关除锈要求按 规定。 3 11 2 产品漆膜附着力应不低于 2 级的要求。其余有关涂漆要求按规定。 3 11 3 产品各种装饰、标牌和商标，应造型美观、色彩鲜明、安装牢固。 3 11 4 起重臂顶端、起重吊钩颊板和平衡重，应涂安全警告标记。 4. 试验方法 4 1 起重机性能试验 4 1 1 性能试验按 13330 规定，试验项目如下： a 发动机性能试验； b 质量及主要几何参数测试； c 空载试验； d 额定载荷试验； e 动载试验； f 静载试验； g 密封性能试验； h 噪声测试； i 稳定性试验。 4 1 2 发动机性能试验 测量发动机最高转速及额定转速下的额定功率，并记录发动机的油温和水温。 4 1 3 质量及主要几何参数测试 a 测量整机质量、左侧和右侧履带分配质量； b 进行重心测试 c 进行起重作业有关尺寸和主机外形尺寸测试。 4 1 4 空载测试 在起重机空载状态下，试验操纵系统、控制开关、接触器、继电器等动作灵敏可靠性以及吊钩重力下降性能、起重机行驶、制动和爬坡性能。 4 1 5 额定载荷试验 在起重机吊起相应幅度的额定载荷下，测试技术性能参数，试验重力下降、制动性能和各安全装置；测试起重力矩限制器的系统综合精度。 4 1 6 动载试验 a 以 的额定起重量连续进行 28 次循环作业， 并同时做载荷空中提升试验。 b 在基本臂和中等幅度下，以允许带载行驶载荷（见第 规定）的 4 1 7 静载试验 以 的最大起重量进行静载试验。 4 1 8 密封性能试验 分别以基本臂和最长主臂吊起额定起重量，测量 15的重物下降量和油缸活塞杆的回缩量，试验液压元件和润滑系统的密封性能。 4 1 9 噪声测试 测试司机室内耳边噪声和起重机辐射噪声。 4 1 10 稳定性试验 对起重机基本臂，最长主臂、可配副臂作业的最长主臂加最长副臂三种工况试验载荷，进行静稳定性试验。试验载荷应按 的有关公式计算。 在起重机基本臂最小工作幅度时，以履带压力测试法判定起重机的自重稳定性。 4 1 11 液压油清洁度等级检查 液压式起重机的液压油固体颗粒清洁度等级检查，在进行 密封性能试验之后，按 规定。 4 2 结构试验 起重机结构试验，按 定 4 3 工业试验 起重机工业试验要求：对最大起重量 50t 以下的起重机，完成累计作业时间应不少于 500h ;对大于 50t 的起重机可，应不少于 300h。 5. 检验规则 起重机的检验分出厂检验和型式检验。 5 1 出厂检验 5 1 1 起重机出厂前应进行出厂检验，合格后附合格证方可出厂。 5 1 2 出厂检验项目如下： a 装配的正确性和完整性； b 焊接质量 c 涂装质量和外观质量； d 液压系统密封； e 各安全装置 f 液压系统各溢流阀的控制压力； g 空载试验； h 额定载荷试验； i 动载试验； j 静载试验。 5 2 型式检验 5 2 1 新产品或老产品转厂生产的试制定性鉴定前，进行型式检验。 5 2 2 型式检验项目如下： a 性能试验； b 结构试验； c 工业试验。 6. 标志、包装、运输和贮存 6 1 标志 6 1 1 产品应在机身明显位置固定标牌，标牌应符合 13306 的规定。 6 1 2 产品标牌应包括以下内容： a 产品型号和产品名称； b 最大起重量； c 制造厂名称； d 制造日期； e 生产批号。 6 1 3 司机室内应有额定起重量表和起升高度曲线标牌，标牌参照 作。 6 1 4 起重机主臂顶部应有表明制造厂的标牌。 6 1 5 起重机应在相应部位安装操纵指示标志、 润滑示意图表和产品运输状态的重心标志。 6 2 包装 产品采用分解包装时，应在技术文件中说明联结部位与连接件的数量。其余有关包装要求按 5012 的规定。 6 3 运输和贮存 6 3 1 产品应按运输图的要求运输。 6 3 2 产品运输必须符合公路和水路交通运输部门的有关规定。 6 3 3 产品整机运输时，回转机构必须处于锁止状态。 6 3 4 产品贮存应符合