单片机习题课PPT课件

1,一填空题,1数控编程有两种方法：手工编程和自动编程。2数控机床上通常约定主轴轴线为Z轴。3数控车削加工中，为对刀方便，总是以“假想刀尖”点来对刀。4三相六拍，转子齿数为4的步进电机的步距角为30。5数控程序编制中，尺寸系统有绝对，_增量_和混合。,2,二选择题,1数控加工中心加工时，若设刀具长度补偿H0120mm，则程序段中：N02G91G00G43Z150.0H01，刀具相对于工件的实际距离为：（C）A.150mmB.130mmC.170mmD.20mm,3,2含有下面哪个指令的程序段中，不需要指定进给速度F。（B）A.G01B.G00C.G02D.G033.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。（A）只能有一层（B）可以有限层（C）可以无限层（D）不能,4,4采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量,5,5.数控编程时，应首先设定（D）。（A）机床原点（B）固定参考点（C）机床坐标系（D）工件坐标系6S1000表示（A）。（A）主轴转速为1000r/min（B）主轴转速为1000mm/min（C）进给速度为1000r/min（D）进给速度为1000r/min,6,7.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。(A)左(B)右(C)正(D)负8数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（B）。(A)一般具有三个数控轴(B)有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能(D)主要用于箱体类零件的加工,7,9数控加工中，下列划分工序的方法中错误的是（B）。(A)按所用刀具划分工序(B)以加工部位划分工序(C)按粗、精加工划分工序(D)按不同的机床划分工序,8,10辅助功能M05代码表示（B）。(A)程序停止(B)主轴停止(C)换刀(D)切削液开11按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（D）。(A)直线控制(B)点位控制(C)远程控制(D)轮廓控制,9,12选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（D），以减少走刀次数。(A)主轴转速(B)进给速度(C)切削速度(D)背吃刀量,10,13数控机床采用刀具补偿后的优点有（B）等。(A)可减少刀具磨损对加工精度的影响(B)方便编程和选择刀具(C)方便机床操作(D)提高加工精度,11,14G00指令移动速度值是（B）。A数控程序指定B机床参数指定C操作面板指定15车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（B）。Amm/minBmm/rCr/min,12,三判断题,1圆弧插补指令：G02X_Y_R_；中，X，Y表示圆弧起点的坐标值，R表示圆弧的半径值。（）2当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）3插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）4数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）,13,5用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）6插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）7圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（）8点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）9一个主程序中只能有一个子程序。（）10子程序的编写方式必须是增量方式。（）,14,11绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）12数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（）13刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）14不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）15刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（）,15,四名词解释,1刀具半径补偿2基点3走刀路线4工步簡答題1试述以下两种换刀方法的差别。1)N*G28Z_M06T_2)N*G28Z_T_M062编程的具体步骤是有哪些?,16,六编程题（20分）,数控车削加工图示零件，工件材质为45钢。毛坯为3062的棒料，30外圆面不加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统）。,17,1、零件图分析：（4分）对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程。改为改为,18,2、确定工序：粗车右端面倒角粗车14圆柱面粗车14-19.084圆锥面粗车19.084圆柱面粗车R5圆弧面（2分）精车右端面倒角精车14圆柱面精车14-19.084圆锥面精车19.084圆柱面精车车R5圆弧面（1分）切52的槽（1分）车M14螺纹（1分）,19,3、程序编制提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量：取0.3）W（轴向精车余量：取0.2）D（背吃刀量）FSG76X（螺纹终点X向坐标）Z（螺纹终点Z向坐标）I（螺纹的半径差，圆柱螺纹为I=0）K（螺纹的高度，用半径值）D（第一刀切深0.6）F（螺距）A（刀尖角）,20,所用刀具,21,数控程序：O0001N001G50X460.0Z260.0；坐标设定N002T0201S600M03；换外径粗精车刀N003G00Z10.0；N004X40.0；快速接近零件N005X32.0Z0.0M08；加工起点N006G01X-1.0F0.3；粗车右端面N007G00Z3.0；N008X32.0；退刀N009Z0.0；快速定位粗车循环起点,22,N010G71P011Q016U0.3W0.2D2.0F0.3；外圆粗车固定循环N011G00X11.0S800F0.2；快速定位N012G01X14.0W-2.0；倒角N013Z-20.0车外圆N014X20.0Z-35.0车锥面N015W-10.0车外圆N016G02X30.0Z-50.0R5.0车圆弧G70P101Q106精车固定循环G00X80.0Z50.0M09快速定位、切削液停T0000M05取消刀补、主轴停止G27X390.0Z225.0刀具回零点M00程序停止,23,N200G50X410.0Z230.0坐标设定T0400换刀G50S600指令主轴转速G00X80.0Z50.0快速定位G00X20.0Z-18.0G75X10.0Z20.0I0.20F0.1切槽循环G00X80.0Z50.0M09快速定位、切削液停T0000M05取消刀补，主轴停止G27X410.0Z230.0刀具回零点M00程序停止,24,N300G50X390.0Z235.0坐标设定T0600换刀G00X80.0Z50.