KTURBOBLOWER公司简介

1,空气悬浮单级离心鼓风机,2,AboutKTurbo,3,K-Turbo研究所兼第一工厂,4,K-Turbo第二工厂,5,5,K-Turbo第三工厂,6,位置：研究所兼第一工厂位于忠北清原郡芙蓉产业地区256第二工厂位于忠北清原郡芙蓉面芙江里631总部兼第三工厂位于忠北清原郡加德面64-21997年1月成立韩国拓搏机械1999年3月通过尖端企业认证1999年12月韩国拓搏机械转为法人2000年8月设立企业研究所2001年7月获得韩国技术大典大总统奖（产业资源部颁发）2001年8月清原第1工厂竣工2002年7月荣获技术革新型企业的称号2003年1月高效率，无润滑，涡轮鼓风机的普及2004年1月指定为能源合理化产品(能源管理机构颁发)2004年4月指定为高科技零配件专门生产企业(产业资源部颁发)2004年10月被产业部指定为可免兵役的特定企业2004年11月获得“最优秀的工程师奖”(国家科学技术部颁发)2004年11月获得最优秀产品的(ExcellentMachine)认证2005年04月被指定为TURBOBLOWER(50-350HP)优秀产品2005年05月德国Hannover展览参展，TURBOBLOWER深受好评2005年05月接到国防部航空用约1亿人民币军需物资的订单,2005年05月清原第2工厂竣工2005年10月获得国务总理奖（产业资源部颁发）2005年11月获得新技术实用化大总统奖（产业资源部颁发）2005年12月被指定为TURBOBLOWER400HP优秀产品2006年10月现场试运行空气悬浮离心空压机2007年4月生产TURBOCOMPRESSOR100/150/175/200HP2007年6月2007国际环境技术展览参展2007年8月获得TurboBlower高效率能源认证2008年1月开始销售空气悬浮离心空压机2008年3月开始销售欧洲与美洲市场2008年3月与艾珍（AERZEN)公司一次性签订空气悬浮离心鼓风机150台的订单，同时和艾珍就欧洲市场全面合作。2009年3月美国工厂成立，负责美洲市场的生产。2011年4月韩国第三工厂成立,K-Turbo公司简介,7,K-Turbo公司介绍,8,第二工厂,研究所兼第一工厂,9,总部兼第三工厂,10,总部,研究所,产品组装厂,性能测试厂,制造高强度不锈钢叶轮及变频器厂,制造空气轴承及永磁无刷直流电机,11,生产线,12,优秀机械认证MinistryofCommerce,Industry&Energy,认证书,13,总统奖状,14,国外展览,15,国内展览,16,主要国内顾客,17,主要国外顾客,18,产品介绍,空气悬浮鼓风机,19,空气悬浮空压机,20,空气悬浮轴流风机,21,空气悬浮冷冻机,22,空气悬浮单级离心鼓风机性能及技术描述,23,鼓风机发展过程,罗茨风机,多级离心风机,增速齿轮单级离心风机,磁悬浮单级离心风机,空气悬浮单级离心风机,效率提高30%以上增加可以根据负荷变化调节鼓风机,容积式,离心式,脉动解决效率10%增加,低速离心,高速离心,效率10%增加,增速齿轮/磁性轴承/交流电机,空气轴承/永磁无刷直流电机,耐久性增加效率10%增加,24,KTURBO鼓风机发展历程,电机、轴承、过滤系统技术改进；整体结构技术改造,电机、轴承、放空系统、过滤系统、整体结构技术改进,电机、轴承、控制系统技术改进,20002003年机型,20032005年机型,20062007年机型,2008年以后机型,25,现场测试节能表,AboutKTurbo,26,适用空气轴承-无需要任何油-无振动-低噪音(75db-80db)-无保养（只是换过滤器就可以）适用高效率变频器及（BLDC)永磁无刷直流电机-与罗茨鼓风机相比节减30-50%的电费-与原有的离心鼓风机相比节减20%的电费-半永久性的寿命采用高效率不锈钢630叶轮-叶轮寿命达30年-叶轮效率达92%,空气悬浮单级离心鼓风机,27,产品特点,1.效率高，节能显著高效叶轮与超高速电机通过空气轴承采取直联方式去除了变速齿轮箱和润滑系统，无机械接触、无震动，运行噪音低，不需隔音罩。采用BLDC电机及变频调速控制系统，调节转速控制流量和压力，在风机的工作流量的范围内保持很高的效率。2.节省空间，减少辅助设施投资最小的风机房面积；设备重量轻，基础施工简单，安装时不需起吊装置；同时，可以根据需要选用方便的布置方式，比如可以直接在曝气池上设鼓风机房，可节省管道投资，减少管道阻力损失。3.操作简单、自动化程度高风机本身对转速、压力、温度、流量等进行自检，有防止喘振功能等，可实现无人操作；在风机的工作区域内，根据外部控制信号自由调节风机风量、风压的输出。风机无需就地控制柜和软启动柜；风机本身集成了就地控制系统；风机房设立的主控制盘通过电脑CPU可以自动连续调整压力、流量、控制开启、问题报警等，实现单台、多台同时联动自动控制作业。同时也可由远程中央控制室控制。相关的技术人员经过简单培训，根据操作手册的程序设置，风机即可自动投入运行并实现无人操作。4.设备可靠性高采用两大领先科技技术，超高速(BLDC)电机、HAFB(HydroDynamicAirFoilBearing)动压空气轴承技术（去除由于变速箱、油路润滑系统、复杂的控制系统故障）；关键部件选用精良的材料(叶轮采用SUS630高强度不锈钢、轴使用钛金属材料)；通过标准化生产，确保设备性能稳定优异、可靠性高。,28,鼓风机规格25HP-600HP,29,永磁转子,定子,叶轮,空气轴承,涡壳,结构介绍,30,T1,Kturbo解剖图,KTurboblowerdetail,31,数据显示界面,运行曲线界面,32,空气悬浮单级离心鼓风机,KTurboblowerdetail,KTurboblower解剖图,KTurboblower空气悬浮单级离心鼓风机,进口过滤器,33,不锈钢630精密铸造叶轮,空气轴承,BLDCMotor/MotorDrive（变频器）,空气力学设计/解析技术,核心技术,34,空气轴承及轴形象图,核心技术-1,空气轴承,径向轴承止推轴承,35,启动前，轴颈和轴承之间有物理性接触；启动时，轴和轴承作相对运动，径向轴承套筒与轴之间有金属薄片，轴转动时带动气体流动而产生气体张力，使金属薄片张开，并与轴分离，在轴与金属薄片中间形成2毫米左右的空气膜，利用气体的传输性（扩散性、粘性、热传导性）吸附性和可压缩性，在空气动力动效应下形成一层完整的气膜。在这种情况下，径向轴承以气膜压力场来支撑回转轴。,轴转动时,轴周围的气膜有误差匀化的作用，使轴始终在中心旋转，其精度高，振动小。空气轴承没有物理接触，运行过程中几乎没有效率损失，提高鼓风机系统的效率。我公司空气轴承采用的高温固体润滑剂技术:可以在高温/低温条件下,连续开关20,000到100,000次，是半永久性的轴承。空气轴承无机械接触，无需润滑油系统，不需要定期维修，可以实现长时间稳定的运转。（我司鼓风机的转速在3800042000转，空气压缩机在80000转左右）空气轴承的技术：美国的国家航空宇宙航空局（NASA），空气轴承技术已在美国波音飞机上正常使用了十年以上，技术非常成熟。,总之，我公司的空气轴承在回转时与其他部件没有物理上的接触，实现了Oil-free,高效率，半永久性的机械寿命，提供了下一代高速回转涡轮机械的核心技术。,空气轴承原理,36,轴承性能比较,37,我们公司的BLDCMOTOR的效率是97%，一般交流电动机的效率是85%，高效率交流电动机的效率是92-95%。只从马达的效率来看，可以节约能源5-10%。,我公司的BLDCMOTOR是采用空气轴承，回转轴每分钟可以回转一万次到二十万次（10,000-200,000RPM）,提供超高速运转（提供高能源密度），我们公司的BLDCMOTOR不但容量大而且体积小。,核心技术-2,BLDC马达,永磁无刷直流电机,38,BLDC电机具有最优越的性能，主要表现在以下方面：1.调速方便（可无级调速）；2.调速范围宽，工作转速范围大；3.运行平稳，噪音低；4.效率高（高达97%），无转子损耗；5.散热量少，寿命要大大高于普通交流电机；6.体积小，结构简单。,永磁无刷直流电机介绍,39,电机性能比较,40,部分负荷比较,41,高效率不锈钢630叶轮,叶轮效率可达92%，风机压缩效率(包括涡壳、叶轮和扩散器)可达84%，在工况发生变化时，鼓风机的效率下降很小，大约为1%2%；制作工艺：采用Lost-wax失蜡铸造法；素材：高强度不锈钢叶轮（SUS630），具有优秀的耐磨、抗变形能力，其强度高、耐蚀性能强、铸造性好；联接形式：叶轮与电动机采用直联，效率高；叶轮使用寿命达30年以上；,核心技术-3,42,叶轮性能比较,43,43,智能化调速控制系统,核心技术-4,外部负荷的变动（高负荷/低负荷/无负荷）时，靠变频器来自动地调节马达的回转速度，改变压力/流量，以保证最佳的运行状况。根据工作环境的变化，配合变频器可以节约能源15%40%。,变频器配合BLDC电机使用，噪音低，无振动，启动电流低（按额定电流5%的电流启动）运转。Sensorless变频器的效率是97%。,SensorlessBLDC,MotorDrive,电机控制器(变频器)是在高温环境的情况下也能准确调节电机的转速，实现准确的调节功能。KTURBO经过多年的研究，开发成功了Sensorless型变频器。,44,谐波处理方式,45,美国-现场照片,46,46,USASundance:NA2ndInstallation,47,47,日本-现场照片,48,KTurbo,ABSinJapan,