JustInTime及时供补

及時供補,Just-In-Time,製造的執行與控制,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JITControl,計劃：PP：生產規劃MPS：主生產排程RCCP：粗略產能需求規劃MRP：材料需求規劃CRP：產能需求規劃,控制：KanbanControl：看板控制DBF：Drum-buffer-ropeControlInput/OutputControl：輸入出控制,競爭因素,傳統競爭因素價格品質多樣化售後服務新的競爭因素速度,高速製造,流程式製造(flowmanufacturing)：一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。生產線平衡(linebalancing)：工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。平準化排程(levelscheduling)：安排在各期間的工作大約需要相同的時間。,JIT的目的,更快速的回應客戶部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本,JIT是什麼?,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT控制,JIT環境,JIT哲學,JIT哲學,消除浪費增加價值連續改善一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造遵重個人,尊重個人-員工參與,尊重員工,告知員工,在決策過程中考慮他們的想法.這種尊重的態度讓員工的經驗,創造力,和智慧能為公司所用.,尊重員工-員工授權,讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定.讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作,如工作排程和品檢等.,浪費,任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動.浪費可能來自設計及製造.,設計的浪費,顧客不需要的花俏設計是浪費.導致製造困難的設計是浪費.不夠標準化的設計是浪費.標準化可減少零件數,降低管理困難度,降低庫存.,製造的浪費,生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置).等待的浪費(因缺料)移動的浪費(因材料搬運)庫存的浪費(為了掩蓋問題)動作的浪費(不良的佈置或訓練)製造不良品的浪費(由於品質問題)製程本身的浪費(不良的製程設計),JIT-一次減一點,JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善在JIT的觀念中，重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品,一次減一點,問題,庫存,存貨掩蓋了各種問題,PoorQuality,UnreliableSupplier,MachineBreakdown,InefficientLayout,BadDesign,LengthySetups,減低存貨水準以發顯問題,PoorQuality,UnreliableSupplier,MachineBreakdown,InefficientLayout,BadDesign,LengthySetups,解決問題的成因並重複此程序,PoorQuality,UnreliableSupplier,MachineBreakdown,InefficientLayout,BadDesign,LengthySetups,庫存,準備作業,批量,前置時間,產品出貨頻率,預測正確性計劃正確性排程穩定性,製程和人員的彈性,紙上作業,材料搬運移動距離運輸成本,產品及製程品質,與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通,供應商數目,預防維護,強迫,帶來,零件數目,JIT環境(1),重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品全面品質管理(TQM，TotalQualityManagement):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業，和企業文化,全面預防維護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：預防性維護加上持續的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：組織內所有成員的合作及參與供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係,JIT環境(2),JIT控制(1),拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少若有產能閒置則各工作中心的閒置程度相同,生產卡：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化,JIT控制(2),拉式系統生產控制-1,ProductionatStep“2”incontrolledbystep“3”,LastStepofProduction,InformationFlow,MaterialFlow,Sendmorewidgets,Heretheycome,ProductionStep2,InformationFlow,MaterialFlow,Sendmorewidgets,Heretheycome,拉式系統生產控制-2,ProductionatStep“1”incontrolledbystep“2”,FirstStepofProduction,InformationFlow,MaterialFlow,Sendmorewidgets,Heretheycome,ProductionStep2,InformationFlow,MaterialFlow,Heretheycome,Sendmorewidgets,BenefitsfromJIT(Studyof80PlantsinEurope),Averagereductionininventoryof50%Reductioninflowtimeof50%-70%Reductioninset-uptimeby50%(withoutmajorinv