UHT和ALT工作原理和工艺流程1.ppt

UHT的构成,阀,泵,脱气罐,均质机,管式换热器,平衡缸,热水罐,UHT工作原理,欧共体对UHT产品的定义：,物料在连续流动的状态下，经135以上不少于1s的超高温瞬时灭菌（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢），然后在无菌状态下包装于微量透气容器中，以最大限度地减小产品在物理化学及感官上的变化。UHT产品应能在非冷藏条件下分销。,安全注意事项,设备上的警告标志,有被NaOH和HNO3烧伤的危险,有被烫伤的危险,有被机器绞入的危险,紧急停机按扭不能切断设备电源,设备安装装置,紧急停机按扭盖子、罩子、,安全注意事项,安全注意事项,一般安全注意事项,听力的保护手及手套的干净安全防护镜PVC塑料或橡胶防护鞋用聚氯丁橡胶制作的防护手套喷淋设施正常注意电器柜中高压电的危险,安全注意事项,化工产品应急措施,如果有人不慎误食化工产品，应立即饮用大量的温水。,如果有化工产品溅入或其蒸汽进入你的眼睛，应立即用温水彻底冲洗眼睛15分钟（眼睑尽可能张开）。如果化工产品溅到皮肤或衣服上：应立即用足量的水冲洗；,如果皮肤被烧伤，应立即找医生诊治；在再次穿用衣服之前，应彻底进行清洗。如果你因吸入化工产品挥发物而感到反应过敏或疼痛：应使受到污染的部位接触新鲜空气。如果症状越来越严重，应立即找医生诊治,半成品预杀菌奶,预热至83脱气,均质75250bar,预保温9095,超高温灭菌1374s,无菌灌装,无菌灌,冷却25-30,UHT工艺流程概述,UHT灭菌理解,并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。不论起始的微生物数量有多少，一定的灭菌/消毒方法总是杀死同样比例的现存微生物,食品加工中灭菌的目的并不是使每单个包装的产品都不含残留的微生物，因为采用加热方法来致死微生物，要达到绝对无菌的理想状态是不可能的。实际上的目的只是达到商业无菌，即保证产品在消费者食用前不变质就行了（致病菌的存活和生长的可能性可忽略且产品不能有任何其他消费者不能接受的变化）,UHT灭菌理解,加工工艺,物料系统(单向),平衡槽离心泵预热段（80）脱气罐-,均质机（75）加热段a（95）保持管,（120s蛋白稳定）加热段b灭菌段（140）,保持管（4s灭菌温度保持）热回收段a,热回收段b冷却段（2528）无菌罐,UHT相关知识,蛋白稳定：,乳蛋白具有良好的热稳定性（结垢率）对UHT乳的加工相当重要，因为其直接影响到UHT系统的连续运转时间和灭菌情况。乳蛋白的热稳定性可通过酒精试验间接测定，一般具有良好热稳定性的牛乳至少要通过75%的酒精试验,A：主要由蛋白质组成还包括少量的脂肪乳糖和无机盐；大量形成在95-100的温度范围,B：主要由无机盐组成还包括少量的脂肪乳糖和蛋白质；从90开始形成并且随着温度的升高而增加（清洗所针对的对象乳石）,两种结垢物,UHT相关知识,UHT加热方式:热水间接加热,UHT背压的作用:防止产品在灭菌时沸腾,在间接加热系统中，沸腾往往产生于灭菌段。在乳制品的加工过程中，沸腾所产生的气泡将增加产品在加热表面变性结垢的几率，从而影响热传递。,实验室测定，140下需保持3.0Bar的背压以避免料液沸腾；在无菌乳输送过程中，背压阀是直接与大气接触的非封闭式部件，故需采取无菌保护措施，通常使用在线双氧水灭菌（浓度为35%-36%）,UHT相关知识,生产前准备工作,检查清洗后的效果是否得到要求（产品管路、均质机缓冲管）检查动力供应是否得到要求：水、电、汽、压缩空气检查设备各种仪表指针是否归到了零位检查润滑油、液压油的油位检查并清理各种过滤器检查管路活结是否有松动、泄露等现象检查产品管路的连接是否与所生产的产品一致,零位Step000,灭菌Step100-490,稳定Step580-590,冷却Step500-560,执行灭菌,生产,准备生产Step700-751,开始生产Step754-790,生产Step800,结束生产Step810-870,清洁冲洗Step890,无菌水Step700,主CIP,准备Step900-913,预冲洗Step913-919,碱Step920-938,碱Step920-938,冲洗Step940-950,冲洗Step940-950,酸Step950-968,酸Step950-968,清洁冲洗Step970-991,清洁冲洗Step970-999,无菌水Step580,零步Step000,短CIP,主CIP,工艺流程,UHT中控工艺图,无菌罐概述,无菌罐的采用给生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性。故关键所在是选用无菌罐前要正确了解无菌罐性能，生产中要严格监控。,无菌罐贮存与无菌输送,超高温灭菌奶,无菌罐,包装机,密闭无菌管道,25-30,蒸气、125、1800s用冰水在夹层冷却到灌注温度罐内充满无菌空气(灌注压力)有良好的蒸气障保护,密闭无菌管道,缓冲、灵活生产,SterilizerinProduction,Stepnumber:1101ReadyforEmptying,无菌管道：,.UHT到无菌罐:137热水1800s.无菌罐到末端阀组：125蒸气1800s,无菌罐工作原理,灭菌方式:蒸汽直接加热,无菌罐既增加了生产的灵活性又带来了一定的风险,蒸汽障温度,灭菌温度,蒸汽压力越高对应的温度越高,蒸汽,灭菌和蒸气障的形成用饱和蒸气,无菌罐工作原理,无菌空气的产生:压缩空气-过滤-无菌过滤A-无菌过滤B-无菌空气,无菌空气的作用:保持无菌罐恒定的设定压力,罐内压力的调节,无菌过滤器的更换,无菌空气,无菌罐工作原理,无菌罐液位检测:承重仪-监测罐内液体的重量,安装要求:无菌罐的三个支柱必需平行、罐体必须垂直,使用前要进行零位设定-由机修按说明书设定,液位,无菌罐工作原理,冷却,冷却介质：冰水,冷却水流量的控制,冷却1：V135是间断性动作,冷却方式：冰水夹层冷却,冷却2：V135是持续性动作,冷却时靠无菌空气保持罐内压力，避免形成真空，压力低于0.5bar时会停止冷却,冷却结束：高温蒸汽转换为低温蒸汽，蒸汽障形成，保护已灭菌的无菌罐防再污染,无菌罐工作原理,搅拌,底部磁藕式搅拌,顶部搅拌,搅拌的动作情况,两种搅拌的区别,无菌罐工作原理,阀组：,产品阀组终端阀组蒸汽（CIP）入口阀压缩空气进口阀带有障蔽结构在线温度传感器疏水器等,其它阀门：,蒸汽和压缩空气输入管路上的截流阀调节阀(卸压阀）减压阀正负压安全阀,无菌罐工作步骤,设备灭菌,1.释放管路内及阀组的冷凝水（90）,2.向各个杀菌区吹蒸汽（125）,3.灭菌（1800s),4.灭菌结束冷却开始（分3段）,（1）用压缩空气吹，监控参数为1.8bar125,（2）V101间歇打开，夹套内提供冷却水，1.8bar90,（3）V101常开，夹套内持续提供冷却水，55,5.罐内造压，排冷凝水，准备生产,在生产过程中需监控无菌罐出口压力及障蔽温度（V404）,十字阀组隔开UHT与无菌罐的环境，当UHT处于非无菌环境时，十字阀组维持小杀菌状态形成障蔽保护另侧的无菌产品,无菌罐工作步骤,设备