《D设计技术要求》PPT课件

3D设计要求,三、3D设计要求1、3D组工作职责根据客户提供的2D图绘画3D产品图。根据打合组提供的打合图及2D组提供的2D结构图，分拆模具3D散件。根据3D散件分拆所有EDM电极。根据技术组提供的修改资料对散件或电极进行修改。2、3D组现存文件（表格）电极数据及检查表加工状态确认表3D组模具设计过程确认表设计科2D、3D传递记录表3、3D设计依据3D设计依据主要有2部份：分别是打合资料和模具结构图。如在设计过程中发现问题应立即通知主管以及打合组和2D组的担当者，并由主管或各担当者以书面形式给出解决方法并签名。3D各项设计占的时间比率是，3D散件20%、3D铜公及数纸10%。4、完成后的检查程序3D散件完成后必须用最新的2D模图与散件对照，检查散件是否依2D来镶，是否有倒扣或没有脱模斜度，散件之间是否有干涉，枕位，擦穿位的斜度是否足够，前后模料的长，宽，高三个数到某一基准的距离与2D是否一致，自检完成后将3D散件传给2D转成2D散件图检查并标数发放，如果发现散件与2D不符，检查产品的基准点与2D模图是否相对应，并检查2D模图是否有过更改（是否最新的模图），如果2D正确，请,3D设计要求,修改3D，如果基准点与2D模图不一致，调整2D模图的位置，直到基准点一致，然后再对照散件，如果现在使用的2D模图不是最新的，请导入最新的，然后再对照，遇到3D分割线与2D不一致时请同2D设计员检讨找寻合理位置，再把数据传给2D进行修改模图。5、出图的顺序基本要求拆铜公的先后顺序、拆散件的先后顺序：拆铜公或散件时，一般情况下按前模、后模、行位、镶件的顺序，在有地方没有完成或没有确认的情况下，按复杂到简单的顺序。在制作已填写好的情况下必需按制作组提供的顺序。6、修改和设变图档的程序及沟通方法当收到打合组或跟模组的修改或设变资料时，如果关系到模具结构的必须和2D设计员及制作组取得共识、再根据2D结构图修改，如不影响结构可直接进行修改，所有修改过的散件都要传给2D更改2D散件图，如修改过程中出现疑问须通知主管或打合组、跟模组的担当人。四、2D、3D图档交换程序当2D或3D的设计员需要将完成后的图档传给对方时，传递的一方必须填写设计科2D、3D传递记录表让接收的一方签收。五、模具设计标准格式1、如打合图有脱模度数要求的，按打合图上的要求来做。2、如果没有特别要求的，所有方向的脱模斜度都以减胶方向来做。并在不影向装配的情况下将斜度尽量做大，没有要求做直身，一定要有脱模斜度，所有枕位，擦穿位不能为直身应尽量做大斜度。3、图纸没有注明的前模脱模斜度应在0.2mm至0.3mm，一般情况下不要大于0.3mm，胶位在0.6以下，0.61.5，骨位分别单边做0.1S，骨位在根部大于1.3MM情况下，要比连接主体外观面胶位小于或等于60%，如：3MM胶位其连接的骨位只能做到1.8MM并,3D设计要求,加缩水火山口（包括圆柱顶部）如下图。而且在不影响装配和模具结构的情况下较薄的骨位尽量考虑加胶做斜度，斜度要尽量做大，才利于脱模。,骨位,4、产品公差给法：有特别要求的按要求做。没有特别要求的尽量做公差上、下限值，即公差要求的75%值(有利于模具加胶)5、拆铜公注意的问题：手机模铜公数一般在4060之间，能合在一起做的铜公尽量合在一起做，减少线切割的数量以缩短加工时间。铜公一定要有直身位，小的铜公的直身位大于3mm，大铜公可以更加长。拆完某一镶件铜公后必需接着出数纸包括分布图，不能等到所有镶件铜公拆完再出数纸。必须在建模方式下给铜公与镶件做中心线，减少错误率，数纸应检查后才能下传。,圆柱,3D设计要求,发传单的人员一定要及时查问单是否已传送下去，如果新模改图应及时向EDM，CNC发出通知停止加工。6、铜公数纸的标准和应该注意的地方铜料外围和铜公外围必须先画上一个四方形才可以标X，Y，Z中心数。所有铜公数纸都要标上X，Y，Z三个方向的参数，即取任意一胶位边到铜料边的距离数，以便打火花时可作参考。X，Y，Z三个方向的火花数必须为3MM以上的整数，不允许有小数，特殊情况除外。数纸采用统一格式：客户、模号、产品名称、缩水、组别、时间都要填。写完整所有铜公的俯视图应铜公在镶件上，不可在镶件之下。各种数纸由传递员跟踪完成情况确保能按时发出。六、图档管理1、个人电脑图档保存及更新的要求：所有设计科对制作科发放的档案包括3D-P（散件）、3D-E（铜公）、ASM（组装图）、CGM、2D-P（散件）2D-M（模图），投放的文件都必须按照以下方式：SMS客户名机种名产品名称3D-P、3D-E、CGM、ASM、2D-M、2D-P，例如，SMSSYDW-SP451BOARD-COVER3D-E.在所有的3D-P、ASM、CGM里，每个镶件都不能按日期摆放，只保留一个最新文件，3D-E有增加或修改可按日期放置，如有修改，必须及时变更。所有一套模具最终只有一个最新的3D散件与产品图，绝不允许新图，旧图共存一个文件夹造成混淆。,3D设计要求,2、更改后的图档如何升版更改后的散件装配图要在原名称上加上变更版本号，但要按更改的次数按顺序加上，例如06139-00、06139-01、06139-02或26R7841-00、26R7841-01、26R7841-02。3、如何定期更新2D、3D的图档，令2D、3D一致所有2D、3D的结构图和产品图在模具正式生产时，必须将之前所有的设变资料核对，并将产品图，结构图整理更新后交文员用光盘备份，3个月后未生产的模具，所有图档也需整理和备份。,三、图层规定：1.第一层放最后来的原始产品,并要在图层内标注图层名PRO-ORIGIN和日期。（如1层）2.第二层放拔好模的缩水产品,图层名为PRO-(缩水率)。（如3层）,尽量在第十层内放前后模和散件,并注明图层名(前后模和散件编号),并加上前模的英文字母CAV,后模为COR,行位为SLIDE。（如6-9层）3.铜公所在的图层都要注明铜公的名称。（如20-22层）4.在210层以下放2D模图。（如210-213层）,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,3D设计要求,机壳类R角做法,类似倒角CNC完成后,必須保证与3D一致.,(例如3D=1.0铜公=1.0),1.0,3D设计要求,出现菱线槽边或孔边重合,拆电极时必须将菱线靠孔边那头向边外移相当于火花位的数值,另一头不变.以保证加工出来的电极外观与产品一致.,菱线向外移0.15-0.2mm,出现菱线槽边或孔边重合,3D设计要求,类似于这些等厚等高的骨位,做脱模斜度时应保证所有骨顶厚度一致,斜度一致.,骨顶厚度一致,脱模斜度一致,虽然骨底不是同一平面,但以最深的位置定斜度,其余位置跟随.,3D设计要求,图纸没有注明的前模脱模斜度(a)应在0.2mm至0.3mm，一般情况下不要大于0.3mm.,通常(b)最大也不能超过(e)的70%.,通常火山口顶部d=0.30.5mm高度f=0.50.8mm,3D设计要求,特殊产品的设计要求,3D设计要求,特殊电极的设计要求,因为产品外观要求高,所以前模电极不允许接驳,可以线割清角.,3D设计要求,特殊电极的设计要求,为保证骨位加工时的强度,可以的话必须加上固台,避免加工时变形.,3D设计要求,特殊电极的设计要求,特殊骨位固台的做法,3D设计要求,特殊电极的设计要求,如这类手机转轴行位铜公,应如右上图将两边行位的全部孔粗/幼公集中排位,一起线割,既快又准.,3D设计要求,特殊电极的设计要求,对于多边行位的外观产品,尽量做立体铜公,保证夹线的完美.,3D设计要求,3D设计要求,注:铜公的分中位应尽量接近表格中的数，如果是按照表格中的标准尺寸,在填写电极清单表时,直接把标准的电极尺寸代号填上方可,除特别情况之外,分中台大小可以自定;分中位的高度标准统一是10m,铜公分中台的要求标准,3D设计要求,错误做法,更改,注解:以后所有模仁都不能出现四个C角或R角,只能做一个5m(4m)的C角或R角,以便定基准!(铜公分中台也是同样做法),铜公直身位高度最低不能少于3.5m,最高不能多于10m!(要根据铜公的加工工艺考虑决定直身位的高度!),例如:此铜公要用到R5的刀加工斜面，直身位此时高度一定要大于5m,设计标准,A:模具装配图的一般要求a1)图纸是严格按照第三角投影的方法进行绘制，除非客户有特别要求，装配图时应该法，是以毫米为单位，且以1：1比例绘制。a2)视图的摆放：后模平面图是放在左上角，前模平面图须放在右上角，且基准角是放在下对角，横切图与后模平面图对齐。a3)一套完整的装配图是有下列视图：前模平面图，后模平面图，横切图，纵切图，以及局部放大图，局部切图a4)模具装配图上的文字说明：在前后模平面图上须标出导司（G.B.）导边（G.P.）水口边（S.P.）拉杆，中托边（E.G.P）回针（R.P）弹弓（SPRING），基准角（DATUM）撑头（S.P.）顶棍孔（K.O.）拉杆（P.B）等。如图2所示。,设计标准,B、各种线型及颜色设置1.中心线：用红色的点划线（1#颜色）2.虚线：浅蓝色虚线（4#颜色）3.镶件线：用纯蓝色线条（5#颜色）4.运水线：用绿色虚线（3#颜色）5.顶针，