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文档简介

.,1,模具质量控制流程,.,2,copyrightShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具设计开发流程品质控制,.,3,copyrightShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具设计开发流程品质控制,.,4,copyrightShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具制作流程品质控制,.,5,copyrightbyShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具制作流程品质控制,.,6,copyrightbyShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具装配试模验证流程品质控制,.,7,copyrightbyShenzhenSilverBasisTechnologyCo.,Ltd,模具保养及报废流程控制,.,8,模具中心品质控制组织架构图,品质部经理,品质工程师（2人）,文员（1人）,IQC组,制程检验组,出厂检验组,水田检验组,模具拆检组,制造三部,检验员4人,检验员2人,OQC2人,拆检员5人,检验员2人,检验员8人,电极检验,检验员2人,.,9,来料检验控制,IQC进行常规的外观、尺寸检验IQC进行性能测试，如硬度检测等必须是合格供方目录中的供应商才能有供货资格原材料需每批提供材质证明，热处理的材料必须提供热处理证明；外发加工检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出质量异常联络单相关主管评审后处理；,模具中心来料检验控制流程,来料检验流程来料检验作业指导书,.,10,模具中心来料检验异常控制流程,.,11,模具中心质量费用核算流程,每月末28日统计所有扣费用的清单,品质主管核算费用,供应商管理部审核成本,采购发费用联络单至供应商,设计改图费用,烧焊费用,钳工返工费用,财务扣除相应的质量损失费用,材料费用,机床费用,.,12,模具中心制程检验控制流程,PQC进行常规的CNC、EDM加工工序的外观、尺寸检验PQC进行深孔钻孔位检验CNC检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出质量异常联络单相关主管评审后处理；,制程检验流程制程检验作业指导书,.,13,模具中心模具拆检流程,项目部发出模具拆检计划表,拆检组长安排拆检员进行模具拆检,拆检执行并记录拆检报告,外发模具拆检,T1后模具拆检,出厂前拆检,项目工程师将异常项记入PDCA,随同客户拆检,本厂拆检异常发出异常联络单,外发模具发出异常单据，必要时开出补料单重订料,.,14,模具中心出厂检验控制流程,OQC按照模具出厂检验报告的内容逐项检验对模具出厂所需要的各种测试报告进行跟踪，如运水流量测试报告，热流道测试报告，材质证明，产品尺测量报告等；检验出现异常需要制模立即修正，如无
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