7S 教育训练ppt课件

.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第一單元(何謂7S),.,何謂7S？,1.,.,(2)整頓:,7S的定義,2.,(1)整理:,丟棄或處理不當的東西,分開需要與不需要的東西,保管需要的東西,將東西定位,將東西標示,將東西歸位,(3)清掃:,消除污垢,自主保養的第一步,.,根絕臟亂源頭,維持整理、整頓、清掃的既有水準,養成守法精神.遵守規定、標準等,養成習慣,7S的定義,确保工作生产安全关爱生命，以人为本,勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展,(7)節約:,(6)安全:,(5)素養:,(4)清潔:,.,建立清爽舒适的工作環境,1.清爽舒适的工作環境储存明确通道畅通工作场所宽敞明亮安全有保障成本更低,4.八零工廠:.亏损为零7S为最佳的推销员.不良为零7S是品质零缺陷的护航者.浪费为零7S是节约能手.故障为零7S是交货期的保证.切换产品时间为零7S是高效率的前提.事故为零7S是安全的软件设备.投诉为零7S是标准化的推动者.缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位】,2.增進效率及士氣改善零件在库周转率减少直至消除故障缩短作业周期组织活力化,增進效率及士氣,八0工廠,3.良好企業形象將獲得四滿意.投资者满意（ISInvestorSatisfaction）.客户满意（CSCustomerSatisfaction）.雇员满意（ESEmployeeSatisfaction）.社会满意（SSSocietySatisfaction）,塑造良好企業形象,7S的目的,3.,.,7S运动（土壤）,6Sigma,TEMa,JIT,ISO,CIP,企業,2.7S推行目的,.,7S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,2.7S推行目的,.,2006/6-2006/8整理整頓清掃,2006/9-2006/11整理整頓清掃清潔教養,2006/12整理整頓清掃清潔教養安全,200781持續整理整頓清掃清潔教養安全節約,3S,5S,6S,7S,循序漸進推行7S,4.7SRoadmap,.,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,3/1/08-6/31/08,6/1/08-9/31/08,7S推行模擬效果圖,修养,整顿,清扫,整理,清洁,時間,修养,安全,整顿,清扫,整理,清洁,修养,安全,節約,10/1/08-12/31/08,1/1/09-3/30/09,持續推行,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第二單元(整理),.,7S中的那一條?,.,面对这样的工作台，我们是该安静的走开，还是该勇敢地留下来？,.,A.整理的定義,B.整理的實施觀念,需要：在什麼地方(部門)、什麼時間要使用的物品，,因此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃。,不需要：除需要品以外的物品。,分開需要與不需要的東西,丟棄或處理不當的東西,保管需要的東西,要突破雖留之無用，但棄之可惜的觀念,應存疑所有的東西都是要用的說法,.,C.執行的要點,(2)閒置或不能使用的物品(機器、設備、台車、輸送帶.等),(1)有沒有死角或凌亂不勘的地方。,整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根,據各部門物品的使用目的，加以分門別類，何者,(3)品質有問題的待修品、或報廢品。,(4)散置於各生產線的清掃用具、垃圾茼.等。,(5)作業場所不該有的東西，例：衣服、雨傘、皮包、空盒子.。,一.製造部門,為需要，何者為不需要，並進一步加以整理。,.,(2)散置於架子上或櫃子內的破布、手套、剪刀等消耗品。,(1)板手、鐵鎚、鉗子等手工具雜陳於工具箱或櫃子內。,(3)剩餘的材料、配件沒有任何的標示。,(1)任意置於桌面的報表、文卷、資料等。,(2)抽屜內的表單、文件、私人物品等。,(3)毫無規劃的檔案資料陳列於文件櫃內。,(4)紙箱內裝了不明的資料、報表放置櫃子上面。,執行的要點,.,(2)私人文件是否有參雜於一般資料內？,(1)是否有不用或過期的文件、資料任意擺置？,(3)下班後是否仍有公文放置於辦公桌上？,(4)文件、資料是否有定期歸檔？,(1)辦公桌上是否擺放與目前工作無關的物品或資料？,(2)辦公桌空著未用,其周邊是否整理？,(3)辦公桌上是否到處散放著訂書機、書籍、印章等物品？,執行的要點,二.事務部門,(4)辦公室內是否有各種不需要的紙箱？,(5)公佈欄、標示是否掛放整齊、各項資料是否顯示清楚及時效？,(1)檔案夾是否任意放置於辦公桌或事務櫃？,(2)事務櫃內是否擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服等？,.,具或物品紛紛出籠）,D.整理的目標,使物盡其用，避免浪費。（找不到的用,騰出寶貴的空間。,創造出清爽、舒適、有效率的工作場所。,.,1.分類：將區域內所見的物品（文件、資料、材料、在製品、,E.整理觀念的應用,物品,分類,歸纇,訂定基準,區分要與不要,處理,改善,維持,(一).愈是空間小，物品多的地方，愈應考慮實施整理。,工具.等）先予以分類。,2.歸類：將分類的項目加以歸類，例：文件類、資料類、工具,3.訂定基準：將各類訂定要與不要的基準，可用下列二種,類、損耗類。,方式：(1)開會(2)以制度規定(例:文件管制規定),.,4.區分：要與不要：根據所訂基準加以區分。,5.處理：執行要與不要的基準。,6.改善：將造成不要東西的來源加以檢討，並研擬相關對策,7.維持：維持處理或改善後的結果。,加以改善。,(二)整理應考慮與工廠佈置(PLANTLAYOUT)共同加以考慮。,在考慮工廠佈置時，所考慮到的是作業流程、材料、在製品、機,器設備、成品、搬運工具、儲存方式.等生產系統。,(三)減少或消除不必要的東西,不須需要的東西，加以刪除或改善。例：,對於生產系統內不能產出附加價值的物品、動作、工作均應視為,不均一：流程安排有的太忙、有的太閒.等。,不合理：無意義的搬運、動作、空間規劃、物料擺放.等。,不平衡：負荷過重，沒有產能分析.等。,E.整理觀念的應用,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第三單元(整頓),.,你想到了什么?,.,整顿的作用,各就各位,.,7S中的那一條?,“三定”？,.,SecondS:整顿,要这样不要这样,.,A.整頓的實施觀念,所謂整頓(Seiton)，,就是將整理後所留下,的需要品或所騰出之,空間作一整體性規劃,（定位、標示），消,除無謂的尋找，使文,件、物品保持在立即,可取的狀態。,.,一.設計：,作業方法，亦即材料或零配件標準化。如下圖：,設計適當的治工具來輔助生產作業。,設計不使用治工具或減少治工具就可順利生產的,B.整頓執行的要點-1,.,2.整理：,根據各工作站的工作性質，配置所需要的治工具。,該站非經常使用的治工具交由領班以上幹部統一保管。,整理出來置放治工具的場所。,.,3.使用：,橡皮來作緩衝墊。,最好是在肩膀與手肘之間的高度，較不易產生疲勞。,使用中的治工具避免產生碰撞，必要時得利用泡棉、,使用中的治工具若須暫放時，得設計暫存的放置場所，,.,4.放置：,掛在機器設備旁。,養成使用完畢立即歸位的習慣。,利用形跡管理以利於治工具之歸位。,形跡管理-畫出物品的形狀，使人一見即知如何歸位的管理方式,.,1.分類：,與其他易燃物充份隔離放置。,將經常使用的油類或溶劑、膠水予以分類。,整理出其放置的場所(使用有機溶劑放置的櫃子或架子)。,B.整頓執行的要點-2,2.標識：,(一)溶劑,使用各種顏色的膠帶或油漆在容器上予以標示。,原則上以不超過五個顏色為基準，避免混雜，不易辨識。,(二)油類,可在機器設備加油處塗上所欲加油之顏色，如此則更理想。,使用之顏色最好仍在五個之內。,.,1.定容：,料架的使用應考慮所欲存放的原物料，以節省空間間為原則。,根據所欲儲存之原物料，設計適當的容器來盛裝。,同一種原物料，使用相同的容器，以利存放。,B.整頓執行的要點-3,任何容器外面一定要有明顯的品名、數量的標示。,相同的容器內所裝的原物料，應要求數量上一致。,設立標準的量具來作為取量的標準。,2.定量：,*,*,.,3.定位：,規定架子放置場所及架子本身的標示。,以區域、分架、分層、來區分原物料、零配件的堆放。,養成上架歸位習慣。,搬運工具也要有定位，避免隨意擺放，減少尋找的時間。,4.識別：,使用顏色來識別原物料進料的時間，先進先出才容易執行。,規劃材料運轉區、呆滯區及報廢區，並標識區別。,原物料驗收狀況應使用顏色予以醒目的標示。,.,1.規定：,規定每批生產結束後剩餘原物料的處理方式。,每一工作站或生產線規定出合理的庫存週轉量。,規定每一製程中合理的損耗率量。,B.整頓執行的要點-4,標示出運送在製品所使用的台車、手推車等應放置的場所。,標示出在製品所存放的區域、位置。,標示出不良品區(可使用容器、棧板、等，塗上紅色油漆,2.標示：,規定定期處理所剩餘的半成品。,或貼上紅色膠帶來區別),3.移動：,在製品的移動，應以平行或直角來運送，避免佔位置及凌亂。,不可佔據走道或走道上作業。,.,1.建立：,建立各級人員沒有標準就沒有管理的觀念。,建立各機種所使用的作業標準資料,B.整頓執行的要點-5,以顏色來加以輔助，使點檢工作易於執行。,2.點檢：,建立執行作業標準的點檢辦法。,樣品,模具,治工具,圖面,加工程序,操作標準書.,.,3.執行：,的相關責任，避免品質的異常。,制訂作業標準書的取得、使用、儲存管理程序。,指定專負責人保管該項資料。,執行的目標在於使執行標準化成為習慣。,訂定操作員、班長、組長、課長等各級人員執行作業標準,使標準化的作業成為制度化的基礎。,課長,組長,領班,操作員,-計劃責任,-查核責任,-督導責任,-執行責任,.,1.標示：,標示高壓電、消防栓、滅火器、禁煙區、等危險或警告標示。,必要時在標示前劃定區域，禁止人員進入或物品擺放。,B.整頓執行的要點-6,灌輸各級人員安全意識與防範要領。,2.規範：,訂定相關之安全作業準則或規定，例：太平門、消防栓、,滅火器、前不准置放物品，有機溶劑的放置位置等。,指定專責部門或人員定期稽核並提出報告。,3.管制：,設立管制性的安全看板，逐目登錄是否有造成傷害事件，,作為檢討改善之依據。,.,減少尋找資料、物品時間，做好準備工作。,提高作業效率。,C.整頓的目標,創造出一目了然的工作場所。,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第四單元(清掃),.,7S中的那一條?,初期大掃除/不衛生的東西的處理,.,物品、治工具、機器設備等在內，而且要保,B.清掃(Seiso)的意義,境四周打掃乾淨，這其中也包括自己所保管的,所謂清掃(Seiso)，就是徹底將自已的工作環,持乾淨狀態。而且要保持乾淨狀態。,改善後,.,是一種用心的行為。,B.清掃(Seiso)的目的,另一方面則是消除因污垢、髒亂而引起的產品,藉著清掃的動作，一方面做工作四周的檢查，,變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃,.,清掃不是部門主管或幹部的責任，而是大家一起來。,C.清掃的實施觀念,清掃是一種防患於未然的工作。,工欲善其事，必先利其器。,的品質。,清掃的用意在於減少機器設備的故障及維護產品,清掃是一種用心的行為。,.,保護品質。,D.清掃的目標,降低機器設備的故障率。,消除髒亂與污染源。,實施操作人員自主保養制度。,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第五單元(清潔),.,7S中的那一條?,.,域、機器設備保持在乾淨、無污垢狀態。,A.清潔(Seiketsu)的意義,維持清掃的成果，使自己負責的工作區,所謂清潔(Seiketsu)，應該是：,改善容易發生污垢、灰塵、等的機,器設備、物品，設法撲滅污染源。,.,的工作場所才能產生出來。,B.清潔的實施觀念,高效率、高品質的產品必定是在清潔,清潔是一種用心的行為，而不在它的表,面功夫。,清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下,班前後的工作。,.,C.清潔的實施方法,隨時保持責任區域內的整潔。,為了維持必要的清潔，有無改善的方法。,不要放過任何死角。,為了維持必要的清潔，必須設計或改善一些,事或物來防止工作環境的污染，工,作效率也就自然提昇了。,例如下頁圖表所示,.,.,杜絕各種浪費的源頭。,D.清潔的目標,提高產品及公司形象。,防止品質的慢性不良。,提昇作業效率，進行現場的改善活動。,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第六單元(素養),.,7S中的那一條?,图片二,持續7S意识,.,就是以人性為出發點，透過整理、整,A.素養的意義,所謂素養(Shitsuke),頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培,養成守標準，守規定的習慣，進而促成全,養上下一體的共同管理語言，使全體人員,面管理水準的提升。,.,理語言。,B.素養的實施觀念,素養是要在工作場上，建立起共同的管,唯有素養的養成，才能奠定管理的根基。,1S整理,2S整頓,3S清掃,5S教養,4S清潔,6S安全,7S節約,.,C.素養的目標,以完成習慣化為依歸，亦即,素養的目標即是希望從教育訓練著手而,教育訓練,實施7S過程,建立自主管理觀念,自動自發遵守規定,習慣化,.,歡,迎,進,入,7S管理活動教學,第七單元(安全),.,安全定義講解,什么是安全?安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。目的請珍惜生命與健康以廠為家預防為主,.,安全的相關要求,1).合理規划車間內危險品.易燃.易爆物的放置場所.逃生路線,2).遵守機器設備的操作規程,依章操作,3).進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業.,4).當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.,.,電气,空氣,噪音,危險品,作業,安全常識,飲用水,安全,安全作業以預防為主,熟識基本常識對我們極為重要.,人身/財產,.,安全常識1/3,合理規划車間內危險品.易燃.易爆物的放置場所.逃生路線了解其使用.存儲條件環境,作好隔離.妥善放置-參考各廠的“物質資料安全表“遵守機器設備的操作規程,依章操作進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.我國的安全電壓為36伏.24伏.12伏.6伏.(安全電壓主要決定于人身允許通過的電流和人體