5S管理知识课件

鹤祥工贸有限公司各位领导上午好,5S管理,海洋王2013年10月24日,25S基本知识介绍,1海洋王持续改进总体框架,目录,管理,维持,改善,维持现状,打破现状问题解决,（活动）,（目的）,现状维持的工作,现状打破的工作,用标准值来表现,用目标值来表现,被期待的结果,和目标值接近,海洋王持续改进总体框架,什么是管理,什么是管理,海洋王持续改进总体框架,错误的再发防止！,维持的循环,海洋王持续改进总体框架,改善的循环,1.明确目的，确定品质特性2.确定目标值3.确定目标达成的方法,1.教育训练工作标准2.实施3.用确定的方法取得品质特性的数据,1.检查是否达到了作业标准2.检查是否达到了各个测定值即结果3.检查是否达到了品质目标,1.修正作业标准2.发生异常结果时的应急处理異3.分析发生异常的原因并制定防止再发的措施4.改正工作的步骤及方法,海洋王持续改进总体框架,海洋王持续改进总体框架,系统的改进管理,社会责任,平衡计分卡分解,财务维度,顾客与市场维度,内部运营维度,学习与发展维度,分解形成过程,战略目标,形成公司四个层次KPI战略KPI、一级经营KPI、二级经营KPI、岗位绩效指标；（部门与过程）Q（质量）、C（成本）、D（交期）、T（效率）、M（士气）、S（安全）、E（环保）；,海洋王持续改进总体框架,改进聚焦,经营目标,经营目标,通过绩效管理指标体系的建立实现了企业内部改进的协调一致性，实现了改进的聚焦；并通过优先次序排列，实现资源的合理安排。,时间,现状,目标,差距,与历史数据对比与目标对比与竞争对手对比与标杆对比与行业水平对比,海洋王持续改进总体框架,改进与创新层次划分,根据改进对象不同，划分不同的改进层次；根据划分层次不同，实施不同的监督、测量、评价。,由上到下由下到上上下结合,海洋王持续改进总体框架,海洋王TQM,2004年5月，海洋王引入戴明质量管理思想，建立海洋王质量文化,2015,2009,2007,2004,2011,国内：从2007年开始，日本专家每年来海洋王进行现场管理与持续改进指导；,国外：从2007年开始，分组织去日本研修；总裁班子去丰田、爱信等企业现场参观学习。,全国质量奖：通过海洋王的的努力，在2009年获得全国质量奖,五星级现场：通过海洋王的的努力，在2010年获得全国五星级现场,2011年,为建立海洋王”OK-TQM”管理模式,公司正式发布戴明奖宣言,挑战戴明奖,技术研修团,供应链研修团,营销研修团,TQM研修团,公司每年组织研修团以坐学的方式,去日本学习TQM管理思想。,邀请日本老师对员工进行TQM培训,国分老师,山崎老师,认真学习,相互交流,爱斯佩克工厂,KYB公司学习,理光工厂,姿生堂工厂,日产工厂,安川电机工厂,丰田工厂,爱思帝工厂,NITTA工厂,日美公司,日本电装公司,积水化学工厂,从2008年开始,公司领导以走学的方式,赴日考察优秀企业的管理方法.,每半年开展营销系统与总部QCC发表会,每年参加深圳质量协会组织的QCC发表赛,每年参加中国质量协会组织的QCC发表赛,08年开始，每年参加日本QCC发表,营销系统QC发表,总部QC发表,全国“海立杯”,全国“海洋王杯”,深圳第二十次“福彩杯”,QC奖励证书,福彩杯二等奖,福彩杯一等奖,中国质量杯二等奖,中国质量杯一等奖,09年感动奖,10年感动奖,11年感动奖,深圳第二十一次“福彩杯”,合理化建议,改进方式,专项改进小组,系统改进方法,海洋王持续改进总体框架,25S基本知识介绍,1海洋王持续改进总体框架,目录,如何理解“5S”,所谓“5S”，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。,5S发展历史,中国20世纪90年代中期导入,1955年起始于日本丰田,你希望你的工作环境是这样吗？,5s是改变员工观念与习惯的法宝。,全球有66%的企业都在广泛的推行5S！,5S的作用与目的,能力,1、亏损为“0”2、不良为“0”3、浪费为“0”4、故障为“0”5、切换产品时间为“0”6、事故为“0”7、投诉为“0”8、缺勤为“0”,作用,目的,22,5S发展历程：,全员参与的5s改进、合理化建议、QC小组活动,打扫卫生,零星小组改进活动,爱心圈,团队建设管理,5S、合理化建议、QC小组活动、团队建设,20032012年,海洋王5S发展历程,一定要明确推行5S想要达到的目的是什么？对于一个目标，可以有很多的手段和方法。,叉车轮子洗8遍、纸箱搞干净、鞋套,何谓5S：1955年起始于日本丰田,源自日文发音：SEIRI：整理区分清理SEITON：整顿定置标识SEISU：清扫点检维护SEIKETSU：清洁规矩规范SHITSUKE：素养约束训练,何谓5S,5S活动是指在生产现场对机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是企业独特的一种管理办法,板:活动板(看板、现况板）作用:信息交流.情报共享.自我展示,5s三要素,5S活动要素,物:活动的对象.三现：现场.现物.现象,人:活动主体,1.小集团活动思想。全员参与、集思广益2.微缺陷思想3.实践思想(改善思想）,5S三大思想,思想决定行动行动决定习惯习惯决定性格性格决定命运,5S三大思想,4.清洁（规矩规范）设立标准,培训和维护,5.素养（训练约束）养成习惯,坚持不懈,持续改进,5个S的关系,第一：区分清理,5S的实施：清理常区分清理,是将要与不要的物品加以区分，将不要的物品丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的物品（识别区分）,（1）腾出宝贵的空间,（2）防止误用、误送,（3）防止变质与积压资金,（4）塑造清爽的工作场所,思考：,5S的实施：清理常区分清理,按使用频率存放处置,为什么会有这么多“鸡肋”？,“舍不得，哪个都有用”（碍事）“旧的不去，新的不来，公家出钱，全丢”（浪费）,提醒：,5S的展开：清理常区分清理,全面检查工作现场,需要物品,制定“需要”和“不需要”的判别基准,不需要物品,整顿,适量的物品,超量的物品,远离现场,制定废弃物的方法,卖之,赠之,弃之,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,整理的步骤,5S的展开：清理常区分清理,要什么？,1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板凳。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）,5S的展开：清理常区分清理,不要什么？,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：1工作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5更改后的部门指示牌,5S的展开：清理常区分清理,1次天以上放在作业区1次周以上工程或部门仓库1次三个月都不使用退还.返还超过保管期废弃无法使用废弃.返还,“要”和“不要”的判别基准,工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。,5S的展开：清理常区分清理,34,制定“要”与“不要”标准和如何处理，提高大家处理文件的效率,1、物品使用频率调查,2、不需用物品处理方法,3、每日自我检查,文件1,5S的展开：清理常区分清理,废弃物的处理,文件2,破烂不可燃,空罐（金属塑胶）,空桶（金属塑胶）,空瓶（玻璃）,棉沙,垃圾可燃的,以指定方法处理,烧毁,售卖,回收不用品时，分类是关键所在,整理,SEIRI,要与不要按频率区分,清除不要用的东西要用的按使用频率区分,待处理文件、跟进中文件、已处理文件，实现文件状态的可视化，方便文件递送者取拿，文件处理者可以节约查找文件的时间,物品进行“要”与“不要”的区分，对于“要”的物品统一定位标识，“不要”的物品清除,为统一管理办公室公共设备，对公共设备定点摆放及标识，对公共区不用的资料进行清除。,指定文具的位置，避免文具随意放置的现象，节约文具的保管和使用数量，减少文具的费用开支,第二：定置标识,5S的实施:整齐常定置标识,是将需要的物品固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的物品，以减少寻找的时间。（定置标识）,目的,现场改进的切入点没有浪费的制造,移动劳动,不产生价值，空耗！,产生价值利润的动作！,现场改进的着眼点：减少直至取消“移动量（浪费）”，增加“劳动量（价值）”。,5S的实施:整齐常定置标识,5S的实施:整齐常定置标识,工作区域标识实例：,5S的实施:整齐常定置标识,物品存放标识实例二：,物品存放标识实例一：,5S的实施:整齐常定置标识,物品存放标识实例三：,5S的实施:整齐常定置标识,办公室标识实例一：,5S的实施:整齐常定置标识,5S的实施:整齐常定置标识,（1）落实“整理”的工作。（2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。（3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。（4）可视“三化”-目视管理：视觉化、界限化、透明化。,3要素,3定,3化,实施步骤要领,每个企业在整顿的环节的方法均不一样，然而解决问题的基本原则却是一致的。即是“三定”“三要素”“三化”,47,形成容易放回原处的状态（易取、易放、易管理）,三要素,放置场所,放置方法,标识方法,物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫,放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿的“三要素”1明确放置场所,整顿的“三要素”1明确放置场所,49,规定合适的数量生产实际：最大量；最小量,用什么容器、颜色空间的利用；取用的方便；标识的方法；目视管理的需要；安全因素；投入资金,放在哪里合适场地的规划；生产流程；物料搬运的距离,定点,定容,定量,3定原则,要素1明确放置场所需要满足三定原则，三定原则这是实践性比较强的原则，要求简单，需要相当的经验。,所以，只有充分考虑到现场管理的需要，进行周密的调查分析，才能很好的实施“三定原则”,地面通道线区划线参考线宽:4-10CM通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法.区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线.建议通道线和区划线使用明黄色线条对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条.,“三定原则”定点（定位）,定位线定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3-6CM。定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），在地面色较浅时可使用蓝色。,“三定原则”定点（定位）,3.对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线。,“三定原则”定点（定位）,移动式物品定位时（如推车、焊机）可采用的方法：,“三定原则”定点（定位）,位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：,形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2-4CM,“三定原则”定点（定位）,“三定原则”定容（容器）,“三定原则”定量（数量）,定量堆垛,定容摆放,整顿的“三要素”2明确放置方法,整顿的“三要素”3明确标示方法,进行可视化管理,工作规则一目了然。,问题和故障一目了然。,重要信息一目了然。,目标和实绩一目了然。,可视化管理：目视(可视化)管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,整顿,SEITON,物品摆放可视化案例,明确标识，颜色区分，可视化管理巧妙摆放，存取快捷，现场改进的切入点,要用的东西必须定位标识，颜色区分，整顿就是可视化管理的基础,工作区域定位标识,来料配件定位标识,作业指导书定位标识,检验工装定位标识,文件件标识,工具定容定量,文具依形状巧妙摆放,工具依形状定位标识,61,可视化管理,技能可视化,员工状态可视化,生产动态可视化,计划可视化,质量可视化,对员工技能所处的状态进行可视化，并对应进行计划及生产安排,员工每天的心情进行展示，及时掌握员工动态,生产现场的生产信息展示，及时掌控生产进度，并对过程中的异常情况及时进行处理,每日生产组的整体计划进行展示，使员工了解每日的任务,对过程中需要管控的质量点进行可视化,改善可视化,每天的改进进行展示，使每个人通过改进学习,其他方面可视化案例,62,员工技能水平，在看板上体现的状态，处于何种状态和继续努力的方向。,员工技能可视化,技能,63,员工状态可视化,通过员工心情状态可视化，及时掌握员工心情状态，营造良好工作氛围。,士气,64,员工状态可视化,员工行为标准,65,生产计划可视化,通过班组生产看板，使班组日生产计划可视化。管理者和班组成员可以通过看板了解当日整体生产计划。,计划,66,生产状况可视化,生产进度管控电子看板，能够即时反馈生产过程的质量、效率及生产过程异常状况，实现对生产过程的实时掌控。,过程质量效率,67,生产状况可视化,生产过程异常状况可以通过报警装置第一时间及时进行传递,保证现场问题能够及时得到处理。,异常处理,68,现场质量可视化,质量,69,现场质量可视化,质量,70,改善可视化,在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗？有必要，目视管理的目的就是让大家能一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎样能达到这个目的？例：找地名案例目视管理中的标识的作用也就是让大家能一眼就能知道我要去取的东西在哪里，我要把东西放在哪里？现在设备的状态是否正常等等,71,交通为何如此畅通？,现实生活中,道路区隔线,红绿灯,请走人行通道,72,男女洗手间,禁止吸烟,第三：点检维护,清扫,通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷（螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。,看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清扫起来会更难，如果弃之不理，则会由于灰尘的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降，制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下降，从而导致浪费。,（点检维护）,目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。,注意点责任化、标准化实施要求（1）建立清扫责任区（室内、室外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）建立清扫基准，作为作业规范,清扫不充分可能引起的障碍,清扫的附加价值,1、清扫点检器具设施保养安全2、查修在清扫中发现有问题的地方重在：防止问题再发生,5S的实施-清扫,丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一发现生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,5W连问五次为什么？（5W分析法）一种根本系统解决问题的办法,包装箱上漏贴标签,例,防止再发事例,问题,一次对策,将标签再贴上,问题原因,确认是否有标签,二次对策,人的忘性是无法彻底避免的,增加检查员或自动检测设备,检查员,三次对策,直接将标贴印刷在包装箱上,19832006年间共发生过35起事故家用碎纸机多次造成儿童手指切断的事故,http:/www.nakabayashi.co.jp/attention_sh.html引用,转盘从转椅上脱落，玩耍的儿童从洞中用手指拨转转椅，有2名儿童相继被切断了手指（上/下午各一名）,写真：産経新聞,例,防患于未然事例,第四：规矩规范,清洁,将各自在作业现场的整理整顿及清洁工作日常业务化，以始终保持良好的作业现场。为了更有效地开展这一活动，需要通过周期性的检查与评价使其习惯化。为了确立清洁活动，全员参与活动整理整顿清扫的日常业务化及活动的持续性（评价与指导）是必不可少的。,（规矩规范）,维持效果不会落到以前的低水准研究维持、管理的方法，并评估确认施行推广,广而告知,实施日期公告相关人员的教育培训通知关联接口,标准固化,标准实施后,追踪调查,标准化与纳入管理规范,标准化与纳入管理规范,标准化管理的四大要素,制订标准（流程文件）,标准（流程文件）培训与实施,确认实施的有效性（贴近现场进行监督，确认执行情况),对标准不断实施优化,S,D,C,A,一件事情告诉别人如何去做仅仅是事情的开始，要一直跟踪直到别人按照要求去实施，并达到要求与期望才算完成。,标准化与纳入管理规范,标准化/纳入管理规范现场体现证据:作业指导书,作业指导书,作业指导书,作业指导书,标准化与纳入管理规范,改进选题：非标准作业,1、敲击：插入式装配时用手敲打（锤子、锉刀）,2、找位：作业时多次进行“调整”,3、定高：装配时抓住零件上下移动,4、返工：将成品进行拆卸“返工”,5、惶恐：对作业结果总觉得不踏实、没把握如何进行质量保证？“困惑”！,标准化与纳入管理规范,放任不管的不完整作业指导书,编制者和使用者都存在问题,1.按照作业指导书去做就没有问题！这是使用者的想法,2.没有传达真实的意思（理由、机制）为什么作业指导书要那样去写为什么这个作业指导书必要的？,读作业指导书要领会字里行间的含义！没有实际意义的作业指导书就不要去编它！,一张A4纸，一半是作业标准，另一面要用漫画的形式进行解释为什么要这样做!,标准化与纳入管理规范,这样的作业指导书没人去看!,好的作业指导书应该尽可能减少文字,多用图片、漫画、图示等方法表示，“小学生都能够读懂的作业指导书”。,办公室5S实施方法与培训,主要内容：在5S活动中办公室人员及高层领导起了决定性的作用及榜样，本教材中讲述了办公室5S活动如何开展、实施步骤、所用方法及案例,1、通过活动制定的各类教材,各类标准及规范的建立,5S八项不合理建议指导书,清扫的方法,清洁的制度,素养的起点,主要内容：八项不合理建议指导书是建立在5S的基础上，目的是让大家在工作的过程中，发现制约我们工作的因素，并改善，使大家的工作现场更加安全、整洁、方便。,主要内容：此教材的目的是让员明白清扫不单单是打扫卫生，而让员工理解“清扫就是点检”；并了解清扫的实施步骤、程序及重点。,主要内容：此教材的目的是让员工理解清洁的含义，“清洁就是约束”、“清洁就是预防”；要对为什么要清扫最好的回答，并起到预防整理、预防整顿及预防清扫的作用。,主要内容：5S的最终目的提升人的品质从哪里体现，就从我们的日常行为和言语中体现。,办公室可视化标准,主要内容：此标准是开展“办公室5S改善活动”后对各办公室改善后的案例进行总结所制定的标准，让人在操作时一目了然，适用于各部办公室。,2、通过活动制定的各类标准,办公室检查标准,洗手间检查标准,洗手间使用操作流程,现场可视化标准,主要内容：此检查标准是开展“办公室5S改善活动”时对办公室的物摆放规则所定的标准，便于指导。,主要内容：此操作流程是开展“洗手间文化专项活动”后对员工上洗手间时所制定的步骤流程，以图片形式展示，让人一目了然。,主要内容：此标准是根据生产现场实施样板区所改善后进行照相，制定的标准，可指导后续的生产组在实施5S时作参考。,主要内容：此检查标准是开展“洗手间文化专项活动”时对洗手间的物摆放及清洁要素所定的标准，便于指导。,各类标准及规范的建立,5S改善提案案例库,主要内容：此标准是根据生产现场实施样板区所改善后进行照相，制定的标准，可指导后续的生产组在实施5S时作参考。,叉车使用作业规范,主要内容：此规范适用于制造部门，是对叉车申请、使用及报废的一种规范管理。,3、制定的各类规范及各部门5S改善案例库的建立,工鞋使用作业规范,制造与交付部标识规范,5S管理手册,主要内容：当一个企业的5S推行到一定的程度时，必须有一个机制及体系来维护及指导,主要内容：此规范适用于制造部门，是对工鞋申请、使用及报废的一种规范管理。,主要内容：此规范适用于制造部门，是对现场事、物的一种状态标准描述（每一种事物附带一张图样）。,各类标准及规范的建立,清洁,SEIKETSU,规矩规范标准化,保证维持以上3个S的成果标准化与纳入管理范畴,作业指导书标准化,行为规范标准化,Textinhere,Textinhere,清洁就是预防保证和维持以上3个S的成果通过活动制定标准,现场可视化标准,办公室文件架标准,5S检查标准化,第五：训练约束,102,关键点：养成习惯，您就不会忘记!,人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神（训练约束）,关于素养：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。,素养,约束守规矩的人一生平安,素养形成的基本过程形成温馨明快的工作氛围第一步：学习规章制度第二步：理解规章制度第三步：必须遵守规章制度第四步：被他人认可第五步：具备了社会生存的能力从问候，打电话做起随身携带好习惯,推进步骤：,素养,SHITSUKE,教育培训自我约束,学习规范，认可他人遵守规定，养成习惯,教育培训,岗前培训：上岗之前的培训（素养第一步）在岗培训：提高员工的工作技能（素养提升）,约束机制,激励机制,建立约束机制，告诉员工要怎么做，不能怎样做培养员工防止再发与防患于未然的思维模式,把员工改善的成果展示出来，认可他人鼓励员工进行改善，建立员工奖励机制,新员工培训,在岗培训,员工行为规范,领导给现场改善能手颁奖,养成习惯，您就不会忘记,爱思帝（EXEDY）,经营理念：focusonbasics,为了防止人为因素的安全事故,员工防呆5法：1现场行走手不可以插在裤兜；2不可以打手机；3