测量管理体系培训课件-串讲标准

天津市测量管理体系培训,1.企业计量工作概述,企业计量工作是企业的技术基础工作，企业计量管理主要是为了科学合理地进行企业计量活动，保证生产管理、质量管理、安全管理、能源管理、设备管理、环境管理和调查研究活动提供科学的定量分析，为提高企业的产品质量和经济效益提供计量保证。,(一)前言,2.计量检测手段的高低在某种程度上反映了一个企业产品质量的水平，产品标准要靠计量检测才能制定出来，产品是否能达到标准的要求，同样要靠计量检测、检验。在生产过程中，产品在每道工序的质量如何，也要靠计量检测来进行判断。从原材料的检验到产品的检验，都离不开计量。也就是说没有先进、科学的计量检测手段，就没有优质的产品质量。,（二）“测量管理体系”是在测量方面具有指挥、控制、协调作用的体系。1.标准名称从“测量设备的计量确认体系”，到“测量控制指南”，最后到“测量管理体系”的演变过程，反映了对测量工作内涵的认识深化过程。改为测量管理体系，这不是一个简单的名称变化，而是深刻地反映了计量测试在一个组织管理中的地位、职能和重要作用。,2.1测量过程(measurementprocess)确定量值的一组操作。,要点：1、在本标准中,术语“测量过程”适用于实际的测量活动（例如在设计、检测、生产和检验中的测量活动）。,2.2测量设备(measuringequipment)实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质）或辅助设备或它们的组合。,2、“测量过程”与“测量”的定义相同。3、“测量”与“计量”的概念有许多相同之处，有时可以互相代替。,要点：1、测量设备在我国也称为计量器具、计量设备等。2、按类型可以分为：a、硬件和软件。硬件主要包括：装置、仪器仪表、量具、辅助设备或它们的组合以及用于统一量值的标准物质；软件主要包括：电子软件、操作手册、文件资料等。b、按传递等级可以分为：计量基准（测量基准）、工作计量器具（工作测量器具）。,c、按结构可以分为：仪器仪表、实物量具、传感器及其装置、设备、系统、装备等，标准物质、软件及手册、文件。d、按用途可以分为：测量用、检验用、监视用、交接用、贸易用、校准用等。用于测量过程的软件也属于测量设备，应按照对测量设备的要求进行管理和校准。标准物质属于测量设备，应注意对其管理。,2.3计量特性(metrologicalcharacteristic)能影响测量结果的可区分的特性。注：1、测量设备通常有若干个计量特性。2、计量特性可作为校准的对象。,要点：1、测量设备和测量过程都分别有若干个计量特性。计量特性反映了测量设备和测量过程影响测量结果的状况，通常用若干个定量的参数表示出来。2、测量设备的计量特性通常可以通过校准得到。计量特性的例子包括：测量范围，偏移，重复性，稳定性，滞后，漂移，影响量，分辨力，误差，死区。应当避免使用计量特性的定性表述术语，如“测量设备所要求的准确度”。,3、测量过程的特性通常可以通过计算和分析得到。如，测量不确定度、测量误差、稳定性、重复性、复现性、操作者的技能水平及其它特性。4、测量设备的计量特性是影响测量不确定度的因素。5、测量设备计量特性可以与计量要求直接比较以实现计量确认。,2.4计量确认(metrologicalconfirmation)为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。注：1、计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用要求的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。,2、预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。3、计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。,要点：1、“计量确认”主要是指对测量设备的校准和验证、调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签而进行的一系列活动。,2、计量要求通常虽不在产品要求中规定，但可以从产品要求中导出，导出后用测量范围、分辨力、最大允许误差等表示。验证：计量特性与计量要求直接比较，常常被称之为验证（见GB/T19000：2000）,2.5测量准确度测量结果与被测真值之间的一致程度。准确度是一个定性的概念，所谓定性意味着可以用准确度高低、准确度为0.25级、准确度为3等及准确度符合某某标准等说法定性地表示测量质量。尽量不使用准确度为0.25%，16mg等方式表示。,2.6计量确认控制程序,1.目的,对测量设备进行计量确认，保证测量设备持续符合计量要求。通过对计量确认过程的控制，保证测量设备持续满足使用要求的准确度。,1、为了确定测量设备的计量特性，计量管理部门要及时向使用单位收集计量过程存在的计量要求，将两者进行比对、验证，得出确认结论。,2.学习要点,2、车间计量人员要作好计量确认过程的确认记录，并录入测量设备计量确认历史记录卡,3、测量过程及使用单位的计量要求发生变化时，计量管理部门必须重新对测量设备进行计量确认。,4、使用单位负责对测量设备的管理、维护，确保各影响量符合要求，发现测量设备异常应停止使用，并告知计量管理部门。,2.7测量设备计量确认间隔控制程序,1.目的合理确定和调整确认间隔，确保测量过程中的测量设备的测量误差在规定的允许范围之内。,2.学习要点,1、计量管理部门负责组织计量确认间隔的确定；使用部门负责在规定的计量确认间隔内使用测量设备。2、公司最高计量标准和强检测量设备的确认间隔，按国家规定执行，不得自行延长确认间隔。,3、各单位部分强检、重要测量过程中使用的测量设备及用于产品计量、安全防护、环境监测、贸易结算等测量设备，可根据使用频次和环境条件适当调整确认间隔。4、对于计量特性要求不高，计量特性较稳定或使用频率较低的B类测量设备可适当延长确认间隔，但不得超过检定规程中规定的最长确认间隔的2倍。,5、属于C类的测量设备可进行一次性确认，安装在连续运转设备上不易拆卸的测量设备，其确认间隔可与设备检修同步运行。6、对于封存的测量设备，可暂不安排确认，启用时，根据上述程序确定确认间隔。7、确认间隔和校准间隔应同步实施。8、对不合格的测量设备进行维修、调整或修改时，计量管理部门应评审其计量确认间隔，采用阶段式调整法。,9、测量设备使用频繁或环境条件较为恶劣，且测量结果对产品质量会产生重大影响的，确认间隔可适当缩短。10、测量设备的稳定性较高，使用环境较好，其测量结果对产品质量影响不大的，确认间隔可适当延长。11、确认间隔调整完成后，由计量管理部门填写确认间隔调整申请单,（三）测量过程设计和实现控制程序,3.11.目的实施测量过程管理与控制，满足法律法规、相关组织、顾客等确定的计量要求，保证测量过程是在要求的不确定度限值之内满足预期使用要求，防止出现不合格的测量结果，通过实施监视迅速地发现问题，采取纠正措施。,2.学习要点1,各单位生产技术管理部门负责将原材料、产品质量检测技术指标、生产过程工艺技术指标转化为可以测量的量，并体现在测量过程设计中，编制本单位测量过程的计量要求和计量特性要求，确定测量监测点、监测项目；,2、通过对顾客要求或产品标准要求中给出的指标或参数极限值的分析，将这些要求转化为计量要求。测量过程的计量要求用以下方式表示：最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件、操作者技能等要求。,3、测量过程要素主要包括：测量设备、环境条件、测量方法、操作人员等。a)测量设备：规定进行测量所需要的测量设备和测量软件，以及测量过程对测量设备的计量要求；b)环境条件：规定进行测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进行的修正；c)测量方法：规定测量方法、测量步骤和测量结果的报告方式；d)操作人员：规定测量人员的资格和所要求技能。,4、高度控制测量过程包括：a)特殊、关键性的测量系统；b)保证安全的测量；c)由于测量结果不正确会付出高昂代价的测量。,5、测量过程失控原因的分析a)校准过的测量设备是否失准；b)规定的测量方法程序可能不适当；c)测量的频次太少；d)环境条件控制不符合要求；e)操作人员的操作或测量设备读数可能有误；f)测量数据记录不真实或不准确。,6、当测量过程失效或可疑时，应查明影响测量过程控制的影响量，分析造成测量过程失控的具体原因，制定纠正措施；对一时难以判定的测量过程失控的具体原因，可制定针对潜在不合格的预防措施。,7、对测量过程实施有效确认的方法a)与其它已经确认过程的结果进行比较；b)与其它测量方法的结果进行比较；c)通过对测量过程的性能特性评定和连续分析。过程有效性确认只在生产过程、产品质量、安全环境监测等方面进行实施。,3.2量值溯源控制程序,1、目的通过对测量参数量值溯源的过程控制，确保测量数据的准确可靠，并确保所有测量结果溯源到SI单位标准，实现量值的统一。2、溯源性定义通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的测量标准，通常是国际或国家测量标准联系起来的特性。连续的比较链称为溯源链。,3、学习要点3.1量值溯源的依据a、检定规程（方法）：国家、部门、地方制订颁布的计量检定规程、检定方法。b、对本行业专用测量、试验设备，依据行业检定方法校准。c、对本行业专用测量、试验设备无行业检定方法的，依据公司自编校验方法校准。d、公司编制的仪器、设备量值溯源图。e、国家颁布的计量检定系统图表。,3.2量值溯源的形式a、自检类：公司已建立计量标准的依据检定规程检定/校准。b、送检类：对于可以移动无自检能力的检测设备，送政府法定计量检定机构或有资质的机构检定/校准。c、请检类：对于无法移动无自检能力的检测设备，请政府法定计量检定机构或有资质的机构派人上门检