换热器校核10-SW6-2011校核源文件E0202

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.13MPa设计压力 0.13MPa设计温度 100设计温度 100壳程圆筒内径Di350 mm管箱圆筒内径Di350mm材料名称15CrMoR材料名称15CrMoR 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.13MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 350.00mm材料 15CrMoR ( 板材 )试验温度许用应力 s 167.00MPa设计温度许用应力 st 167.00MPa试验温度下屈服点 ss 295.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.14mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 133.17Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 265.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 37.16 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 7.18982MPa设计温度下计算应力 st = = 3.02MPastf 167.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.13MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 350.00mm曲面深度 hi 113.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.00MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 27.06MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.7331计算厚度 dh = = 0.11mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 14.53 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 8.69279MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.13MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 350.00mm材料 Q245R ( 板材 )试验温度许用应力 s 148.00MPa设计温度许用应力 st 147.00MPa试验温度下屈服点 ss 245.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 133.17Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 37.16 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 6.32877MPa设计温度下计算应力 st = = 3.02MPastf 147.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.13MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 350.00mm曲面深度 hi 113.00mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力 st 147.00MPa试验温度许用应力 s 148.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 1.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 220.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 27.06MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.7331计算厚度 dh = = 0.11mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 14.53 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 8.69279MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.13MPa设计温度 t 100.00 C内径 Di 350.00mm材料 15CrMoR ( 板材 )试验温度许用应力 s 167.00MPa设计温度许用应力 st 167.00MPa试验温度下屈服点 ss 295.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.14mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 133.17Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.6000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 265.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 37.16 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 7.18982MPa设计温度下计算应力 st = = 3.02MPastf 167.00MPa校核条件stf st结论 合格延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps0.13MPa设计温度 Ts 100平均金属温度 ts67装配温度 to15壳材料名称15CrMoR设计温度下许用应力st167Mpa程平均金属温度下弹性模量 Es 2.016e+05Mpa平均金属温度下热膨胀系数as1.126e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di 350mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds10mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse7.7mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef2e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di29.621e+04mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )8653mm2管设计压力pt0.13MPa箱设计温度Tt100圆材料名称15CrMoR筒设计温度下弹性模量 Eh2e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh10mm管箱圆筒有效厚度dhe7.7mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.97e+05MPa材料名称16Mn换管子平均温度 tt22.5设计温度下管子材料许用应力 stt181MPa设计温度下管子材料屈服应力sst290MPa热设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.97e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Et2.009e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.092e-05mm/mm管管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：管子根数 n107换热管中心距 S25mm换一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L1500mm管子有效长度(两管板内侧间距) L11440mm管束模数 Kt = Et na/LDi4555MPa管子回转半径 6.052mm热管子受压失稳当量长度 lcr10mm系数Cr =115.8比值 lcr /i1.652管子稳定许用压应力 () MPa管管子稳定许用压应力 () 144MPa材料名称15CrMoR设计温度 tp100管设计温度下许用应力167MPa设计温度下弹性模量 Ep2e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4mm管板输入厚度dn30mm管板计算厚度 d25.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 3.976管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l27mm胀接许用拉脱应力 q4MPa焊接许用拉脱应力 qMPa管材料名称Q245R管箱法兰厚度 37mm法兰外径 490mm箱基本法兰力矩 4.657e+05Nmm管程压力操作工况下法兰力 6.334e+05Nmm法兰宽度 70mm法比值0.022比值0.1057系数(按dh/Di ,df”/Di , 查图25)0.00兰系数w”(按dh/Di ,df”/Di ,查图 26) 0.003597旋转刚度 111.7MPa材料名称15CrMoR壳壳体法兰厚度30mm法兰外径 490mm体法兰宽度 70mm比值 0.022法比值0.08571系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图25 0.00兰系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图26 0.002985旋转刚度 78.16MPa法兰外径与内径之比 1.4壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 5.935旋转刚度无量纲参数 0.01348膨胀节总体轴向刚度 200N/mm管板第一弯矩系数(按,查图 27) 0.3792系系数 7.149系数(按查图 29) 2.276换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 1.316数换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 7973管板第二弯矩系数(按K,Q或查图28(a)或(b)3921系数（带膨胀节时代替Q） 6.04e-06计系数 (按K,Q或Qex 查图30) 0.01087法兰力矩折减系数 0.5535管板边缘力矩变化系数 0.7978算法兰力矩变化系数 0.5584管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 26.587e+04mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管 ) 5.792e+04mm2数管板布管区当量直径 271.6mm系数 0.6847系系数 0.1735数系数 2.429计系数(带膨胀节时代替Q) 1.165e+04算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.7759管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.8911仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.0-0.0005036 当量压力组合 0.130.13MPa 有效压力组合 0.3158-17.23MPa基本法兰力矩系数 0.06395-0.001172 管板边缘力矩系数0.06396-0.001167管板边缘剪力系数 0.4572-0.008344管板总弯矩系数 1230-32.6系数仅用于 时375.19.941系数 当 时,按K和m 查图31(a)实线当 时,按K和m 查图31（b）82724.99系数 0 ,=, 0, =; 6.4mm DG= D外 - 2bb06.4mm b= b0DG399.0片b0 6.4mm b=2.53 b2.50压紧面形状1a,1b材料类型 软垫片N 5.0m0.00y(MPa)0.0螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 0.0N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 16254.7 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 200.7mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 3758.4mm2垫片最小宽度 NminNmin = 0.0mm弯 矩 计 算操作MpFD = 0.785pc = 13970.6NLD= 0.5(Db -Di) = 40.0mmMD= FD LD = 558825.8N.mmFG = Fp = 0.0NLG= 0.5 ( Db - DG ) = 25.5mmMG= FG LG = 0.0N.mmFT = F-FD = 2275.8N图(a):LT= 0.5(Db - DG)图(b):LT=0.5 (LD+ LG ) LT= 32.8mmMT= FT LT = 74533.0N.mm外压: Mp = FD (LD - LG )+FT(LT-LG ); 内压: Mp = MD+MG+MT Mp = 633358.8预紧 MaW=Wa= 180136.9NLG= 0.5 ( Db - DG