重庆科创数控技术专业说专业新模板月日PPT课件

2020/5/12,1,数控技术专业,重庆科创职业学院机电工程系：金江,2020/5/12,2,汇报提纲,一、专业举办的行业背景,二、专业人才培养目标及定位,三、课程体系构建思路,四、实验、实训基地建设,五、教学团队建设,六、人才培养模式,七、专业建设思路,2020/5/12,3,一、专业举办的行业背景,专家预言:“二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。”,人才需求调查数据,2020/5/12,4,2020/5/12,5,二、专业人才培养目标及定位,立足永川,面向重庆,服务西部,定位,制造业和科技工业数控编程、制造工艺实施、品质检验、数控设备维修、技术管理工作的人才,培养数控技术专业高素质技能型人才,目标,2020/5/12,6,三、课程体系构建思路,岗位（岗位群）分析,企业/行业调研,分析典型工作任务及对应的行动领域,行动领域转化为专业学习课程,问卷+座谈,岗位/群图,行动领域表,工作任务表,课程领域表,2020/5/12,7,四、实验、实训基地建设,校内实训条件,设备配置,设备配置,设备配置,设备配置,设备配置,设备配置,2020/5/12,8,四、实验、实训基地建设,校外实习基地,实习照片集锦,实习协议,2020/5/12,9,五、教学团队建设,4,企业兼职,人数,26,高级职称,双师素质,5,硕士,1,博士,专职教师,专兼职教师一览表,2020/5/12,10,六、人才培养模式,素质教育、技能教育、专业教育+毕业证书,模式一“3+1”培养,聘请行业骨干担任课程教学和实训指导。,模式四师资团队,校企共建“校中有厂，厂中有校。”,模式三校企合作,“嵌入式双证”教学，高教性与职业性的有机融合。,模式二双证培养,仁济机械厂,数控维修员,数控工艺员,证书照片,中国教育报报道,2020/5/12,11,七、专业建设思路,1、全面推行基于工作过程导向的项目教学模式。不断探索与实践任务驱动、项目导向的教学方法，全力打造“懂生产、能开发、善教学”的双师型教师。,2020/5/12,12,2、继续加强课程改革力度,及时更新课程目标和工作任务导向的课程内涵。力求课程设置体现职业能力本位，课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。,2020/5/12,13,3、积极探索“校企合作”的方式,进一步加强以下几个方面进行的“校企合作”。在面向社会、行业进行技术培训方面的合作。为企业解决技术攻关、项目推广方面的合作。校企人员互兼互聘方面的合作。教师承担或参与企业科研课题方面的合作。,2020/5/12,14,4、进一步加强实训基地建设,（1）力求让实训基地能实现“工程环境再现”在教学中模拟一个实际生产加工的环境，学生能够身临其境地学习相关技能，增强学生职业能力的培养。（2）建设更多的理论实践一体化教室力求更多的课程能采用“教、学、做”相互融合的理论实践一体化的教学方式，学生完成某门课程学习后即可掌握相关专业技能。,2020/5/12,15,谢谢！,2020/5/12,16,2020/5/12,17,2020/5/12,18,2020/5/12,19,2020/5/12,20,2020/5/12,21,2020/5/12,22,2.1专业人才培养体系与培养特色,以数控加工为龙头，以CADCAM为主线，以职业资格证书为纽带，构建数控技术专业人才培养体系。我们对市场的对数控技术人员的需求调查，其数控技术应用的核心内容是：1）数控加工工艺基础；2）CADCAM手段；3）编程技术纽带；4）数控机床操作技能的标志；5）数控设备人才培养的重要条件；6）设备维修人才的塔尖；7）现代制造企业人才培养的实际战场。,2020/5/12,23,根据数控技术人才需求的层次结构确定培养规格：“蓝领层”：承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，目前需求最大。“灰领层”：承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。“金领层”：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。,2020/5/12,24,2.2专业人才培养特色,（1）专业建设模式特色采用真实环境的“车间+公司”为载体（车间数控生产的真实车间；公司校企合作的生产公司），按照毕业生就业岗位的三个面向（一线生产操作、技术服务与推广、辅助设计与开发），开展基于工作过程导向的项目教学，学生在“车间+公司”中通过知识学习、技能培养，职业道德和规范的训练，实现零距离上岗。教师在“车间+公司”中通过教学服务、技术服务、培训服务、项目开发中，成为“懂生产、能开发、善教学”的双师型教师。,2020/5/12,25,（2）课程体系特色课程设置力求体现职业能力本位的课程目标和工作任务导向的课程内涵，课程内容相互衔接、相互渗透、逐步提高。不断探索与实践任务驱动、项目导向的工学结合的教学模式，积极推行“双证”教育，将课程教学与职业技能证书培训相结合。注重对学生的人文、身心、社会适应能力、创新能力等全面素质教育，逐步培养学生的基本操作技能、职业技能和专业综合技能；分层次培养技能型人才、技术应用型人才、技术应用开发型人才。,2020/5/12,26,（3）工学结合特色以项目任务为引领、职业活动为主线的理论实践一体化的教学模式。根据“岗位需求为导向、职业能力为本位”的培养方案，通过“理论实践一体化的教学、校内生产性实训、校外顶岗实习”三个教学环节实现工学结合。本专业对每一门核心课程，都是以真实的数控产品作为载体开发课程内容。具体实施时，力求采用“教、学、做”相互融合的理论实践一体化的教学方式，学生完成某门课程学习后即获得相关数控产品的设计制作及操作分析能力。,2020/5/12,27,（4）加大实训力度“再现工程环境”实践教学是培养高等技术应用型人才的重要途径和保障，而良好工程环境是造就应用型人才的基本保证。所谓再现工程环境，是指在教学中模拟一个实际生产加工的环境，学生能够身临其境地学习数控知识，增加其真实感。从05年开始我们一改原来在数控机床上用工塑料仿真加工，改为学生直接用金属加工。为使学生对将来就业岗位有岗前认识，在金工实习、操作实训、综合训练中充分发挥学生主动性，真正让学生成为主体，从开始的机床结构原理分析、不同类型的机床操作、CAD建模、加工工艺编制、刀具的选择、CAM加工路径生成、NC程序传输到整个实践加工过程，尽量让学生来完成，指导老师按照生产实际要求进行辅导，与学生共同分析问题，尽可能让学生独立解决问题，以期培养学生综合应用能力，教师只是学生的引导者和指导者。,2020/5/12,28,三、课程体系构建,步骤1、岗位（岗位群）分析,2020/5/12,29,毕业生就业岗位（群）数控技术专业的就业岗位（群）主要包括：（1）在工业企业中的数控车间或班组中，进行手工和计算机编制数控加工程序，能熟练的进行产品加工并能解决加工中出现的问题；（2）在工业企业中的机加工车间从事工艺方面的技术工作，能进行零件加工工艺规程的编制和常用工装设计；（3）数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的操作、使用、维护及维修；（4）技术部门、车间、班组及其它基层和中层的管理工作等。,2020/5/12,30,立足于本专业的人才培养目标和定位，我们对其就业岗位及岗位群的典型工作任务进行分解：5个岗位（岗位群），对应了10项典型工作任务（表1）,2020/5/12,31,针对表1中的5个岗位（岗位群）的10项典型工作任务，我们进行典型工作任务对应行动领域分解（表2）,步骤2、典型工作任务行动领域分解,三、课程体系构建,2020/5/12,32,针对表2中的10项行动领域进行专业课程的转化（表3）,步骤3、行动领域专业学习课程,三、课程体系构建,2020/5/12,33,表3、行动领域对应专业学习课程,产品的测量技术与量具的使用,公差配合与测量技术,产品检验，量具维护,金属工艺学,选择、安装、刃磨刀具,机械制图,零件图、装配图等技术资料的识读和绘制,安全技术与文明生产规范,生产现场安全技术与文明规范的实施与监控,专业学习领域课程,行动领域,2020/5/12,34,2020/5/12,35,根据表3行动领域转化的专业课程，我们设置了八门主干专业课程及六个实训模块。课程的学时分配如下：（表4）,步骤4、专业课程学时分配,三、课程体系构建,2020/5/12,36,2,64,5、普车实训,2,32,4、车工工艺学,1,64,3、钳工实训,1,32,2、钳工工艺学,1、2,128,1、机械制图,开课学期,学时,学习领域,表4、主干课程学时分配,2020/5/12,37,2020/5/12,38,四、实训基地建设,（一）、校内实训条件1、钳工实训室:钳工平台，平板，立钻,2020/5/12,39,钳工实训学生创意作品展示,2020/5/12,40,2、金工实训室：普通车床（24台），普通铣床（1台），牛头刨床（1台），ZXTM多功能机床（2台）,2020/5/12,41,3、数车实训室：数控车床（34台）,2020/5/12,42,数控车实训学生作品展示,2020/5/12,43,4、模具实训室：数控铣床，加工中心，线切割机床，电火花机床,2020/5/12,44,顶岗实习之零件数控车削加工,2020/5/12,45,领导关怀,2020/5/12,46,多家企事业单位合作授牌,2020/5/12,47,（二）、校外实训基地立足永川，面向重庆，服务西部校外实训基地有重庆跃进机械制造有限公司，重庆永红机械制造有限公司、重庆红江机械制造有限公司、重庆新泰机械制造有限公司、重庆西源凸轮厂、重庆海通机械制造有限公司等,2020/5/12,48,2,企业兼职,五、教学团队建设,现有师资（20人）,人数,20,高级职称,双师型,4,硕士,5,中级职称,专职教师,专兼职教师比例表,2020/5/12,49,主干课程师资一览表,通信工程,讲师/技师,34,陈保帆,电工电子技能,6,自动化,讲师,45,许艳英,电工学,5,机械制造,高级讲师,51,皮运超,机械工程材料,4,机械工程,讲师,34,唐仁奎,机械CAD,3,机械制造,工程师,51,张下炼,钳工工艺学,2,机械设备,副教授,38,曾德军,机械制图,1,专业,技术职称,年龄,任课教师,课程名称,序号,2020/5/12,50,机械制造,高级工程师,40,牟清举,车工工艺学,7,机械制造,高级工程师,40,王新,数控编程与操作,8,机械制造,高级技工,27,马廷洪,模具实训,12,机械制造,高级技工,28,张富强,数车实训,11,机械制造,技师,58,张义光,普车实训,10,机械制造,技师,52,崔建东,钳工实训,9,2020/5/12,51,1、“3+1”培养模式,“3”素质教育专业技能教育拓展技能教育“1”学历教育“学历+能力，做人更重要”,六、人才培养特色,2020/5/12,52,2、校企合作，零距离就业。校办工厂，仁济机械厂，为学生的实战提供原材料和技术支持；学校提供设备、场地，学生直接面对工厂产品进行实训，学生作品即工厂产品。真正做到了学校与企业融合。,2020/5/12,53,学生在机械厂顶岗实习,2020/5/12,54,3、双证培养模式，提高就业竞争力（1）.数控车工技能中/高级认证（必考）；（2）.数控铣工技能中/高级认证（选考）；（3）.普通车工技能中/高级认证（选考）；（4）.钳工技能中/高级认证（选考）；（5）.三维CAD中/高级操作技能认证（选考）；（6）.制图员（机械）中/高级操作技能认证（选考）,2020/5/12,55,七、教学改革思路,1、立足于全国竞赛，开发实用型实训项目，把验证性的实验，改为实用型的实训。2、理论教师下车间锻炼。五个融合：理论与实践融合，教室与车间融合，教师与师傅融合，学生与学徒融合，作品与产品融合。3、实训老师新老搭配，优势互补。4、完善实训场地和设备。在建的理工大楼，预计投资1000万，新建5个数控实训室。24间一体化教室，同时容纳200名学生实训。,2020/5/12,56,谢谢！,2020/5/12,57,汇报提纲,一、课程的性质与培养目标,二、课程设计理念,三、学习情境及要求,四、课程的重难点及解决方法,五、教学方法和教学手段,六、课程师资和实训条件,七、课程评价及考核,2020/5/12,58,一、课程的性质与培养目标,培养中/高级数控车工（理论+实操）,-1岗位技能课专业核心课程,课程目标,课程性质,2020/5/12,59,二、课程设计理念,职业岗位/群,典型工作任务,工作内容工作对象工作手段工作组织,职业能力,行动领域,学习领域课程,国家职业技能中/高级数控车工标准要求,企业调研,2020/5/12,60,三、学习情境及要求,学习情景,台阶轴的数控车削工艺分析及程序编制,锥度小轴数控车削加工工艺分析及程序编制,螺纹零件的数控加工工艺及编程与实施,内孔零件的数控加工艺编程与实施,工艺花瓶的数控加工工艺与实施,工艺酒杯的数控加工工艺与实施,工艺葫芦的数控加工工艺与实施,工艺子弹的数控加工工艺与实施,1,8,5,7,6,4,3,2,2020/5/12,61,四、课程的重/难点及解决方法,数控车间真实环境（分组）进行项目实施,零件加工精度的调整。,零件工艺规程的制定与实施。,多媒体机房+数控仿真软件模拟编程及加工,零件加工及检验。,数控程序编辑及校验。,解决办法,课程难点,课程重点,2020/5/12,62,五、教学方法和教学手段,1.多媒体教学：视频/动画传授理论知识。2.软件模拟教学：各项