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电子车间工艺革新规划报告,1,革新策略,2,报告内容,3,4,5,现状分析,效果目标,投资回报分析,计划实施,1，前三个月产能分析,现状分析,以上为1011年年末3个月的人工效率，10月的人均小时产能为7.6pcs、11月的人均小时产能为9.9pcs、12月人均小时产能为11.3pcs，从趋势图上可以清楚的看到产能一直呈现上升趋势，但依现有的生产模式也基本趋于最大负荷。2011年下半年电子车间员工人数为44人（除铆线车间）。,2、前三个月质量分析,现状分析,待品质部提供,现状图片展示,3、生产现状描述,现状分析,1、车间生产方式为十分落后的台面手工作业，生产质量不稳定。2、插件为全手工作业，生产效率及其低下，对质量保障有较大的局限性。3、插件元件均为长脚工艺，作业节拍较长，严重制约了效率的提升。4、焊接方式为全手工焊接，因受焊接时间及温度等因素影响，对电子板的质量隐患很大。5、测试后搬运到二楼装PCB盖子，造成不必要的搬运浪费和品质隐患。6、防静电设施不完善，有待完善,现状图片展示,人民币的升值，出口产品利润越来越低；人工成本及材料成本不断的在上升；生产物流不顺畅，品质控制有待改善；目视化程度不高；细节工作不到位；,品质事故频繁发生，影响工人工作情绪及制造成本上升；品质统计手法薄弱，质量分析方法有待完善；现场管理薄弱，改善思维局限；因品质事故损害到员工利润，导致归属感不强，无主人翁意识；,工艺革新工作的开展势在必行,企业面临,“压力”,现状分析,1,革新策略,2,报告内容,3,4,5,现状分析,效果目标,投资回报分析,计划实施,改善方案,成功来自不断的创新,四步革新,革新策略,1,革新策略,2,报告内容,3,4,5,现状分析,效果目标,投资回报分析,计划实施,美化现场保证品质,全防静电作业,杜绝堆叠板现象,减少搬运浪费及隐患,常用波峰焊接减少焊接温度影响,效果目标,提效降本,精简人力30%,单台人工降本3倍,人均产能翻4倍,一次测试合格率为95%,效果目标,1,革新策略,2,报告内容,3,4,5,现状分析,效果目标,投资回报分析,计划实施,投资成本分析,投资回报分析,以上为改造投资基本预算，大概需要67000元人民币左右。具体以实际情况为准,生产降成本分析,投资回报分析,革新后可精减10人，人工降本31090元/月，一年可省31090*12=373080元人工成本省45000元/月，一年可省45000*12=540000元。电费每月可省15150元，一年省15150*12=181800元.以上合计为1094880元,投资/降本对比分析,投资回报分析,从以上对比情况分析可见一个月既可以完全收回投资成本。,革新策略,2,3,4,5,现状分析,效果目标,
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