ZXB∕T 0401-2012 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件

ZXB 中中 国国 铸铸 造造 协协 会会 标标 准准 ZXB/T 0401-2012 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件 The fittings of ductile iron for connecting plastic pipes and ductile iron pipes 2012-01-13 发布 2012-04-01 实施 2012-01-13 发布 2012-04-01 实施 中国铸造协会 发 布中国铸造协会 发 布 ZXB/T 0401-2012 ZXB/T 0401-2012 I 目 次 目 次 前言. II 1 范围. 1 2 规范性引文件. 1 3 术语和定义. 1 4 分类. 3 5 尺寸、外形、重量及允许偏差. 4 6 技术要求. 16 7 试验方法. 18 8 检验规则. 21 9 标记和质量证明书. 22 10 包装和运输. 23 附录A （参考性附录）质量体系. 24 附录B （资料性附录）允许压力. 25 附录C （资料性附录）本标准章条与EN 12842 章条编号对照表. 27 附录D （资料性附录）本标准与EN 12842 技术性差异及其原因. 29 ZXB/T 0401-2012 II 前 言 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则和 GB/T 1.2 标 准化工作导则 第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定编写。 本标准参照 GB/T 13295 及 EN 12842 规定进行起草。 本标准由中国铸造协会铸管及管件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准主起草单位：中国铸造协会铸管及管件分会、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、湖南桃江 新兴管件有限责任公司、浙江桐乡市老通宝机械有限公司、上海佳诚阀业有限公司。 本标准主要起草人：孙述全、马忠、吴文荣、季亮、高峰、许国庆、杨少强、卢晓刚、符坚、闫国 栋、李从发、姚永福、卫任云、任哲。 本标准于 2012 年 1 月首次发布。 ZXB/T 0401-2012 1 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件 用于塑料管或球墨铸铁管连接的球墨铸铁管件 1 适用范围 1 适用范围 本标准规定了球墨铸铁管件的分类、材料、尺寸公差、试验方法以及产品的涂覆等技术要求。 本标准适用于以球墨铸铁为材料， 经铸造方法生产的实现球墨铸铁管与塑料管相连接的、 适用于输 送水及中性液体的球墨铸铁管件。 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是已注明日期的引用文件， 其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 231.1 布氏硬度试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 17457 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬 GB/T 17459 球墨铸铁管 沥青涂层 GB/T 24596 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层 YS/T 465 铜及铜合金铸造产品缺陷 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、附件及接口 ISO 6708 管网部分DN 的定义和选择 ISO 7268 管道元件 公称压力的定义 EN 545 给水管线用球墨铸铁管、管件、附件及接头的要求与试验方法 EN 1452-1 供水用塑料管道系统 非塑化聚氯乙烯(PVC-U)通则 EN 12201-1 供水用塑料管道系统 聚乙烯(PE) 第 1 部分 EN 12201-2 聚乙烯塑料管供水系统 EN 14628 球墨铸铁管、管件和附件 管道外部聚乙烯涂层的要求和试验方法 EN 14901 球墨铸铁管、管件和附件 球墨铸铁管件和附件的环氧涂层要求和试验方法（重防腐） EN 15189 球墨铸铁管、管件和附件 管道外部聚胺酯涂层的要求和试验方法 3 术语和定义 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 球墨铸铁 3.1 球墨铸铁 ductile iron 铁液经过球化处理而不是在凝固后经过热处理， 使石墨大部或全部呈球状、 有时少量为团絮状的铸 铁。 3.2 铸管 3.2 铸管 cast pipe 内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部可有承、插口或法兰。 ZXB/T 0401-2012 2 注：不包括作为管件的盘承套管、盘插管和承套等。 3.3 管件 3.3 管件 fitting 可使管线偏转、改变方向或口径，不同于直管的铸件。 注：盘承套管、盘插管和承套等应属于管件。 3.4 附件 3.4 附件 accessory 在管线中除管与管件外的铸件。 注：附件项目未包括任何阀门和给水龙头。 3.5 法兰 3.5 法兰 flange 沿圆周分布有螺栓孔且与管或管件轴线相垂直的环形体。 3.6 接口 3.6 接口 joint 管和管或管件之间的连接处。接口通常采用密封圈密封。 3.7 法兰接口 3.7 法兰接口 flange joint 连接两个法兰端的接口。 3.8 柔性接口 3.8 柔性接口 flexible joint 可以实现角度偏转、轴向和/或与轴向垂直运动的接口。 3.9 插入式柔性接口 3.9 插入式柔性接口 push-in flexible joint 在配套部件承口内，放入密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，完成这种连接的柔性接口。 3.10 插口 3.10 插口 spigot 管或管件的凸状端口。 3.11 承口承口 socket 管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接。 3.12 密封圈 3.12 密封圈 sealing 接口密封用部件。 3.13 公称直径 3.13 公称直径 (DN) nominal size 管线系统中所有部件的数字设计，作参考用。如法兰公称直径 DN。 注 1：它由字母 DN 和整数数字（单位：mm）组成，它是与连接内径、外径有间接关联的物理尺寸。 注 2：根据 ISO 6708 标准中第 2.1 条中的定义编制。 3.14 公称外径 3.14 公称外径 (dn) nominal outside diameter 塑料管外径，见EN 1452-1 和/或EN 12201-1。 3.15 公称压力 3.15 公称压力 (PN) nominal pressure 管线系统中部件的字母数字设计，仅供参考。它与各规格部件的机械特性有关。由字母 PN 及其后 ZXB/T 0401-2012 3 面的不带单位的数字组成。 注 1：在相同公称压力 PN 下，设计相同公称直径 DN 的部件都有一致的配套尺寸。 注 2：配合关系见 ISO 7268。 3.16 密封试验压力 3.16 密封试验压力 seal test pressure 在制造过程中为确保密封而使用的试验压力。 3.17 允许工作压力 （ 3.17 允许工作压力 （PFA） allowable operating pressure 部件可长时间安全承受的最大内部压力，不包括冲击压力。 3.18 允许现场试验压力（ 3.18 允许现场试验压力（PEA） allowable site test pressure 新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在短时间内可承受的最大水压， 此压力用于保证管线的完整 性和密封性。 注：该试验压力与系统试验压力不同，但与管线的设计压力有关。 3.19 最大允许工作压力 （ 3.19 最大允许工作压力 （PMA） maximum allowable operating pressure 部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压力。 3.20 环向应力 （ 3.20 环向应力 （） hoop stress 管和管件在承压时，作用于横截面圆周相切方向上的应力。 3.21 长度 3.21 长度 length 连接法兰的长度。 注：法兰管件的有效长度 L（l 为支管长度）为全部长度。对于承插式管件的有效长度等于为全部长度减去插口插 入的深度。 3.22 偏差 3.22 偏差 deviation 管或管件的实际制造与设计之间的偏离量。 3.23 型式试验 3.23 型式试验 type test 仅在设计改变后进行的验证试验，一般只做一次。 4 分类 4.1 承口管件分类 4.1.1 按外形分 4 分类 4.1 承口管件分类 4.1.1 按外形分 a) 承口弯管系列、承口鸭脚弯管； b) 承口渐缩管； c) 承口短管； d) 全承口三通、承口中法兰三通； e) 承口四通； f) 承口管帽。 4.1.2 按公称直径分 4.1.2 按公称直径分 ZXB/T 0401-2012 4 承口管件的公称直径按与其内径相配合的塑料管外径来表示：尺寸为 dn 40、50、63、75、90、110、 125、140、160、180、200、225、250、280、315。 4.2 符号和说明 4.2 符号和说明 管件使用的符号和相应的说明应符合表 1 的规定。 表 1 管件的符号和说明 表 1 管件的符号和说明 符号符号 单位单位 说明说明 DN mm 法兰公称直径 dn，dn1，dn2 mm 塑料管公称外径 PN MPa 公称压力 D1D4 mm 承口管件承口部位结构型式各对应直径 l1 mm 承口管件承口部分头部长度 l2 mm 承口管件承口部分长度 l3 mm 承口管件承口部分尾部长度 R mm 承口管件承口部分各对应圆弧半径 e，e1，e2 mm 承口管件管段各对应壁厚 承口管件各对应弯曲角度 L mm 承口管件标准长度 l mm 承口管件支管标准长度 d mm 承口法兰压脚弯管支脚宽度 h mm 承口法兰压脚弯管支脚高度 5 尺寸、外形、重量与允许偏差 5.1 与塑料管连接的承口管件 5.1.1 承口管件 5 尺寸、外形、重量与允许偏差 5.1 与塑料管连接的承口管件 5.1.1 承口管件 与塑料管连接的承口管件结构型式及尺寸见图 1 和表 2。 R R3 3 R R2 2 D D2 2 e e R R1 1 1 12 23 3 D D1 1 D D3 3 D D4 4 dndn 图 1 与塑料管连接的承口管件结构型式 表 2 与塑料管连接的承口管件结构尺寸 单位为毫米 图 1 与塑料管连接的承口管件结构型式 表 2 与塑料管连接的承口管件结构尺寸 单位为毫米 dn D1 D2 D3 D4 l1 l2 l3 R1 R2 R3 e 40 55.3+0.8 41.1+0.7 41.1+0.7 31 13 24 38 14 4.5 8 7.5 0 2.5 50 65.3+0.8 51.1+0.7 51.1+0.7 41 14 26 40 16 5 9 7.5 ZXB/T 0401-2012 5 表 2 （续） 单位为毫米 表 2 （续） 单位为毫米 dn D1 D2 D3 D4 l1 l2 l3 R1 R2 R3 e 63 80.4+1.3 65+1 65+1 55+1.5 15 30.5 42 18 5.5 10 8 0 2.5 75 94.3+1.1 77+1 77+1 68+1.5 16 35.5 42 20 6 11 8.5 90 111.1+1.1 92.1+1.2 92.1+1.2 82+1.5 17 38.5 44 22 6.5 12 8.5 110 132.9+1.3 112.2+1.3 112.2+1.3 102+1.5 18 43 47 25 7 14 8.5 125 147.8+1.5 127.3+1.5 127.3+1.5 115+2 19 45 49 27 7.5 15 9 140 164.6+1.6 142.4+1.6 142.4+1.6 131+2 20 47 51 29 7.5 16 9 160 186.4+1.6 162.5+1.6 162.5+1.6 150.5+2 22 51 54 32 8 19 9.5 180 207.8+1.6 182.6+1.6 182.6+1.6 170.5+2 23 56 57 35 8 20 9.5 200 228+1.7 202.7+1.6 202.7+1.6 188+2 24 56 60 37 8.5 22 9.5 225 254.9+1.7 227.9+1.6 227.9+1.6 211+2 26 62 64 41 9 25 9.5 250 283+1.9 253+1.6 253+1.6 235+2.5 27 66.5 68 44 10 27 10.5 280 315+2.0 283+1.7 283+1.7 250+2.5 28 72 72 48 10 29 11 315 351.7+2.2 318.3+1.8 318.3+1.8 295+2.5 30 77.5 78 54 11 33 11.5 5.1.2 承口弯管5.1.2 承口弯管 承口弯管，包括常见的四种角度弯管，分别为 11.25、22.5、45、90。 承口弯管结构型式如图 2 所示， 各种角度尺寸见表 3。 图 2 承口弯管的结构型式 表 3 承口弯管的结构尺寸 图 2 承口弯管的结构型式 表 3 承口弯管的结构尺寸 11.25 22.5 45 90 dn mm L mm 重量重量 /kg dn mm L mm 重量重量 /kg dn mm L mm 重量重量 /kg dn L mm 重量重量 /kg 40 20 1.7 40 20 1.8 40 40 2.1 40 60 2.5 50 20 2.3 50 20 2.4 50 40 2.8 50 60 3.3 63 20 4.1 63 20 4.2 63 40 4.8 63 65 5.7 75 25 5.4 75 25 5.6 75 40 5.9 75 70 7.0 90 25 6.0 90 25 6.2 90 50 7.2 90 75 8.3 110 30 7.3 110 30 7.8 110 60 8.9 110 85 10.2 125 30 9.1 125 30 10.8 125 65 11.2 125 110 13.8 e L L dn ZXB/T 0401-2012 6 表 3 （续） 表 3 （续） 11.25 22.5 45 90 dn mm L mm 重量重量 /kg dn mm L mm 重量重量 /kg dn mm L mm 重量重量 /kg dn L mm 重量重量 /kg 140 30 11.7 140 30 12.0 140 65 14.1 140 110 18.4 160 30 13.4 160 35 14.1 160 70 17.0 160 130 22.7 180 30 15.0 180 40 16.1 180 70 18.7 180 160 25.9 200 30 17.8 200 40 19.1 200 70 22.3 200 160 31.0 225 40 22.7 225 45 23.7 225 80 27.7 225 160 36.6 250 45 31.5 250 50 32.7 250 110 40.5 250 185 50.2 280 50 41.1 280 75 44.7 280 130 52.2 280 205 61.8 315 55 51.6 315 85 57.7 315 135 67.6 315 215 82.8 5.1.3 全承口三通5.1.3 全承口三通 全承口三通的结构型式和尺寸见图 3 和表 4。 图 3 全承口三通的结构型式 图 3 全承口三通的结构型式 表 4 全承口三通的尺寸 表 4 全承口三通的尺寸 dn1 mm dn2 mm L mm L mm 重量重量 kg 40 40 60 25 2.4 50 50 60 30 3.1 63 63 70 30 5.7 75 63 70 45 6.8 75 85 45 7.0 90 63 75 50 7.5 75 90 50 8.3 90 105 50 8.8 110 63 75 60 8.6 75 90 60 9.4 90 105 60 9.8 110 125 60 10.5 125 63 75 70 10.3 ZXB/T 0401-2012 7 dn1 mm dn2 mm L mm L mm 重量重量 kg 75 90 70 11.1 90 105 70 11.6 110 125 70 12.4 125 150 70 13.6 140 63 75 75 12.9 75 90 75 13.7 90 105 75 14.3 140 110 125 75 15.1 125 150 75 16.3 140 150 75 17.5 160 63 75 85 14.5 75 90 85 15.4 90 105 85 16.0 110 125 85 16.9 125 125 85 17.7 140 150 85 19.5 160 175 85 20.7 180 63 75 95 16.1 90 105 95 17.7 110 125 95 18.5 160 175 95 22.4 180 190 95 23.5 200 63 110 105 19.7 90 140 105 21.5 110 160 105 22.5 125 160 105 23.3 140 185 105 25.2 200 160 210 105 26.6 180 230 105 28.0 200 240 105 29.4 225 63 110 120 23.7 90 140 120 25.6 110 160 120 26.6 160 210 120 30.9 200 240 120 33.8 225 260 120 36.3 250 90 155 130 34.4 110 175 130 35.7 160 225 145 40.3 200 250 145 43.2 225 270 145 45.9 250 300 145 50.7 ZXB/T 0401-2012 8 dn1 mm dn2 mm L mm L mm 重量重量 kg 280 90 155 145 43.5 110 175 145 44.7 160 225 145 49.4 200 250 145 52.3 250 300 145 59.8 280 325 145 65.3 315 75 150 170 52.5 315 90 170 170 54.0 110 175 165 54.7 140 200 175 58.2 160 225 165 60.3 200 250 165 63.7 250 300 165 72.1 280 325 165 78.2 315 375 165 84.5 5.1.4 承口渐缩管5.1.4 承口渐缩管 承口渐缩管的结构型式和尺寸见图 4 和表 5。 L e dn2 dn1 图 4 承口渐缩管的结构型式 表 5 承口渐缩管的尺寸 图 4 承口渐缩管的结构型式 表 5 承口渐缩管的尺寸 dn1 mm dn2 mm L mm 重量重量 kg 50 40 20 1.8 63 50 20 2.8 75 63 20 4.2 90 50 30 3.8 63 25 4.6 75 20 5.1 110 63 35 5.2 75 35 5.8 90 35 6.1 ZXB/T 0401-2012 9 dn1 mm dn2 mm L mm 重量重量 kg 125 63 55 6.4 75 55 7.0 90 45 7.1 110 40 7.5 140 75 55 8.3 90 45 8.4 110 40 8.8 125 40 9.6 160 63 65 8.7 90 55 9.4 110 50 9.8 125 40 10.4 140 40 11.6 200 63 105 12.0 90 100 12.9 110 90 13.2 125 80 13.8 160 70 15.6 225 63 100 14.0 90 90 14.6 110 90 15.2 140 80 17.1 160 70 17.6 200 60 19.3 250 110 100 19.8 140 95 21.8 160 95 22.7 200 80 24.2 280 90 130 24.7 110 120 25.0 160 100 27.5 200 80 28.8 225 70 30.2 250 60 33.6 315 90 160 32.0 110 150 29.0 125 150 30.0 140 160 31.0 160 125 35.6 200 105 29.6 225 100 29.2 250 95 44.0 280 80 44.2 ZXB/T 0401-2012 10 5.1.5 全承口四通 5.1.5 全承口四通 全承口四通的结构型式和尺寸见图 5 和表 6。 dn1 dn2 图 5 全承口四通的结构型式 表 6 全承口四通的尺寸 图 5 全承口四通的结构型式 表 6 全承口四通的尺寸 dn1 mm dn2 mm L mm L mm 重量重量 kg 40 40 60 60 3.0 50 50 60 60 3.9 63 63 70 70 4.5 75 75 90 90 6.2 90 90 100 100 8.6 110 110 120 120 10.7 125 125 140 140 15.0 140 140 150 150 18.2 160 160 170 170 22.5 180 180 190 190 27.7 200 200 210 210 33.0 225 225 240 240 41.4 250 250 260 260 63.8 280 280 290 290 75.3 315 315 330 330 87.2 5.2 连接球墨铸铁管与塑料管的承口管件 5.2.1 承口中法兰三通 5.2 连接球墨铸铁管与塑料管的承口管件 5.2.1 承口中法兰三通 承口中法兰三通结构型式和尺寸见图 6 和表 7。 ZXB/T 0401-2012 11 L e1 e2 DN dn 图 6 承口中法兰三通 表 7 承口中法兰三通尺寸 图 6 承口中法兰三通 表 7 承口中法兰三通尺寸 dn mm DN mm L mm L mm 重量重量 kg 40 40 60 130 2.4 50 40 60 130 2.9 63 40 70 140 4.7 50 70 140 5.3 60 70 140 5.7 75 40 60 130 5.8 50 70 140 6.5 60 85 140 7.0 65 85 140 7.3 90 40 65 136 6.5 50 75 145 7.2 60 90 155 7.8 65 90 155 8.1 80 105 160 9.0 110 40 65 145 7.5 50 75 145 8.2 60 90 165 8.8 65 90 165 9.1 80 105 170 10.0 100 125 170 11.0 125 40 65 160 9.2 60 90 160 10.6 65 90 160 10.9 80 105 170 11.9 100 125 180 12.9 125 150 180 13.9 ZXB/T 0401-2012 12 dn mm DN mm L mm L mm 重量重量 kg 140 40 65 160 11.7 60 90 180 12.4 65 90 180 12.7 80 105 185 14.7 100 125 195 15.8 125 150 200 16.6 160 40 65 170 13.4 50 75 170 14.3 60 90 190 14.7 65 90 190 15.0 80 105 200 16.6 100 125 205 17.6 125 150 210 18.6 150 170 220 20.4 180 40 65 195 15.1 50 75 195 16.0 60 90 215 16.7 65 90 215 17.0 80 105 225 18.3 100 125 230 19.3 125 150 240 20.5 150 170 245 22.2 200 220 250 24.1 200 40 100 195 18.7 50 110 195 19.6 60 125 215 20.5 65 125 215 20.8 80 140 225 22.2 100 160 230 23.4 125 185 240 24.5 150 210 245 26.6 200 260 250 28.7 225 40 100 195 22.6 50 110 195 23.6 60 125 215 24.6 65 125 215 24.9 80 140 225 26.2 100 160 230 27.4 125 185 240 28.8 150 210 245 30.9 225 200 260 260 33.3 ZXB/T 0401-2012 13 dn mm DN mm L mm L mm 重量重量 kg 250 60 140 250 33.4 65 140 250 33.7 80 155 250 35.1 100 175 255 36.6 125 200 260 38.0 150 225 265 40.5 200 275 275 43.3 250 325 285 46.4 60 140 260 41.5 280 65 140 260 41.8 80 155 265 44.6 100 175 270 45.8 150 225 280 49.7 200 275 280 52.4 250 325 290 55.7 315 60 140 290 50.8 65 140 290 51.3 80 155 295 54.2 100 175 300 56.3 125 200 305 58.5 150 225 310 61.6 200 275 310 65.3 250 325 310 69.2 300 375 310 75.4 5.2.2 承口法兰短管5.2.2 承口法兰短管 承口法兰短管结构型式和尺寸见图 7 和表 8。 e dn 图 7 承口法兰短管的结构型式 图 7 承口法兰短管的结构型式 ZXB/T 0401-2012 14 表 8 承口法兰短管的尺寸 (单位：mm) 表 8 承口法兰短管的尺寸 (单位：mm) dn mm DN mm L mm 重量重量 kg 50 40 15 2.2 63 50 15 3.1 63 60 15 3.2 75 60 15 4.0 75 65 15 4.2 90 80 15 5.2 110 100 30 6.1 125 125 20 7.6 140 20 8.7 160 150 35 10.4 200 200 40 14.0 225 40 15.8 250 250 50 22.0 280 50 26.5 315 300 60 34.0 5.2.3 承口法兰鸭脚弯管5.2.3 承口法兰鸭脚弯管 承口法兰鸭脚弯管的结构型式和尺寸见图 8 和表 9。 DN d L h e dn d 图 8 承口法兰鸭脚弯管的结构型式 表 9 图 8 承口法兰鸭脚弯管的结构型式 表 9 承口法兰鸭脚弯管的尺寸 承口法兰鸭脚弯管的尺寸 dn mm DN mm d mm L mm h mm l mm 重量重量 kg 90 80 180 260 108 180 14.7 110 80 180 250 125 115 17.0 100 200 295 120 200 20.8 ZXB/T 0401-2012 15 表 9 （续） 表 9 （续） dn mm DN mm d mm L mm h mm l mm 重量重量 kg 160 80 180 300 145 165 22.8 150 250 295 165 220 30.6 5.3 承口管帽5.3 承口管帽 承口管帽的结构型式和尺寸见图 9 和表 10。 dn 图 9 承口管帽的结构型式 图 9 承口管帽的结构型式 表 10 承口管帽的尺寸 表 10 承口管帽的尺寸 Dn mm L mm 重量重量 kg 50 98 0.9 63 100 1.5 75 115 2.2 90 130 2.6 110 140 3.6 125 150 4.5 140 155 4.5 160 160 6.7 180 180 8.7 200 195 10.6 225 210 12.6 250 215 16.5 280 215 21.3 315 215 25.0 5.4 尺寸及重量偏差 5.4.1 最小壁厚 5.4 尺寸及重量偏差 5.4.1 最小壁厚 ZXB/T 0401-2012 16 在任何情况下，球墨铸铁管件的最小壁厚应符合表 11 中给出数值。 表11 最小壁厚 单位为毫米 表11 最小壁厚 单位为毫米 管径管径 最小壁厚最小壁厚 Dn 225 4.0 225 dn 315 5.0 注：表 11 中给出的厚度是铸件本身的主要部分的最小壁厚。在任何特定点的实际厚度可 能需要增加，以满足局部高应力形状的铸件。 5.4.2 长度 5.4.2 长度 管件的长度 （见 3.21） 一般制造商应在产品说明书中给出， 其最小长度应符合EN 12842 条款 8 中 的数值。 5.4.3 承口尺寸 5.4.3 承口尺寸 承口最小内径和插入的最小深度应符合表 2 中 D2 和 l3 的要求。 5.4.4 承口法兰盘厚度及孔径偏差 5.4.4 承口法兰盘厚度及孔径偏差 法兰盘厚度偏差为 ( 2 + 0.05 e ) mm ( e 为法兰盘厚度)。 法兰盘上螺栓孔径和螺栓孔轴心线(以管体中心为基准位置)的允许偏差应符合表 12 的要求。 表12 法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏差 表12 法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏差 单位为毫米 单位为毫米 DN 螺栓孔轴心线允许偏差螺栓孔轴心线允许偏差 螺栓孔径允许偏差螺栓孔径允许偏差 40150 1 1 0 200300 1.5 1.5 0 5.4.5 重量及允许偏差 5.4.5 重量及允许偏差 计算重量时，球墨铸铁密度为 7050 /m3，本标准提供的铸件重量数据为理论值，仅作参考。其 重量允许偏差为 -8 %，正偏差不作要求。 6 技术要求 6.1 力学性能 6 技术要求 6.1 力学性能 管件中球墨铸铁件的力学性能见表 13。 表13 球墨铸铁管件的力学性能 表13 球墨铸铁管件的力学性能 铸件类型铸件类型 抗拉强度抗拉强度 Rm MPa 伸长率伸长率 A % 布氏硬度布氏硬度 HBW 管件 420 5 250 6.2 与饮用水接触的材质要求6.2 与饮用水接触的材质要求 ZXB/T 0401-2012 17 管件无论长期还是短期用于生活用水安装铺设，这些部件都不应对该种生活用水产生有害影响。水 质应符合 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准的规定。 6.3 密封要求 6.3.1 管件的密封性 6.3 密封要求 6.3.1 管件的密封性 所有管件都应进行水压试验或气密性试验。 6.3.1.1 水压试验 6.3.1.1 水压试验 水压试验的最小试验压力为：PN 10 为 1.6 MPa、PN 16 为 2.5 MPa，试验过程中，目测应无渗漏。 6.3.1.2 气密性试验 6.3.1.2 气密性试验 气密性试验的试验压力不得小于 0.1 MPa，目测应无渗漏。 6.3.2 接口的密封性 6.3.2 接口的密封性 管件的的所有柔性接口的设计应符合 6.3 的要求，接口设计应进行密封型式试验，以保证即使在 最不利的铸造公差和接头运动条件下，施加一定的内外压力，也能密封完好。 如果接口设计已进行过型式试验，制造商有检验报告，且至少连续使用了 10 年，只需在对接口密 封有不利影响的设计改动时进行型式试验。 6.3.2.1 接口的密封要求 6.3.2.1 接口的密封要求 a）在所有正常条件下，包括操作中可预见的激增压力和连接处角向、径向以及轴向运动所承受允 许最大压力（PMA）无泄漏。 注：角向：管件由于转动产生位置变化 b）确保在压力激增条件下可能出现的负内压不泄漏。 6.3.2.2 内部正压力(水压) 6.3.2.2 内部正压力(水压) 内压下接口密封试验的试验压力不小于允许试验压力(PEA)，即 1.5 PFA 0.5 MPa。 6.3.2.3 内部负压力(气压) 6.3.2.3 内部负压力(气压) 内部负压力下接口密封试验的试验压力为负内压 0.08 MPa。 6.3.2.4 接口不泄漏条件 6.3.2.4 接口不泄漏条件 接口在下列两种情况下不得有泄漏： a）接口平直时，且受到不小于 30 倍的公称直径值的剪切力时的情况下，单位：牛顿(N)； b）接口偏转时，试验的偏转角度应不小于表 14 要求的情况下。 表 14 允许偏转角度 表 14 允许偏转角度 管材公称外径管材公称外径/mm 受限制性插入式或机械式柔性接口受限制性插入式或机械式柔性接口 非限制性机械式柔性接口非限制性机械式柔性接口 Dn 40dn 315 1.5 3.5 6.4 涂覆要求 6.4 涂覆要求 a) 除非供需双方另有协议， 否则所有的管件应进行内外部涂覆。 涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。 涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。 b) 根据内外部使用条件，也可以提供以下涂层： 1) 外涂层 环氧树脂 ZXB/T 0401-2012 18 胶带 聚氨酯 沥青漆 2) 内涂层 环氧树脂 聚氨酯 水泥砂浆 沥青漆 c) 涂层的技术要求 1) 聚氨酯涂层要求：内涂层厚度不应小于 900 m，外涂层厚度不应小于 700 m；附着力 10.35 MPa。 2) 环氧树脂涂层要求：涂层的最小厚度 200 m，最小平均厚度 250 m；特殊区域允许 局部最小厚度 150 m；附着力的平均值 8 MPa，单个试样的最低值 6 MPa。 3) 内衬水泥砂浆涂覆要求：内衬厚度 3 mm，某一点最小值 2 mm，最大裂纹宽度和径向位 移（饮用水） 0.8 mm，最大裂纹宽度和径向位移（部分满流污水管道） 0.6 mm。管端的内衬可 以小于最小厚度值，在管端修切边缘长度应尽可能短，在任何情况下都不应大于 50 mm。水泥砂浆内衬 在养生 28 天后，抗压强度应不小于 50 MPa。 4) 内外涂刷沥青漆要求：10 次测试平均值 70 m，某一点最小值 50 m。涂层不应看到 垂弛趋势。 5) 内衬涂层的卫生要求：应符合GB/T 17219 的要求。 6.5 表面质量和修补 6.5 表面质量和修补 管件的内外表面应光洁、平整，不允许有影响使用的明显缺陷。不影响使用的铸造缺陷允许修补， 但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。 承口密封面不允许修补。 7 试验方法 7.1 尺寸 7.1.1 直径 7 试验方法 7.1 尺寸 7.1.1 直径 可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。 7.1.2 壁厚 7.1.2 壁厚 壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测量。 7.1.3 长度 7.1.3 长度 可以用卷尺等工具直接测量。 7.2 拉伸试验 7.2 拉伸试验 按 GB/T 1348 进行。 7.2.1 试样 7.2.1 试样 试样采用单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也要进行相同的热处理。 ZXB/T 0401-2012 19 7.2.2 试样加工 7.2.2 试样加工 试样是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表 15。 试样标距至少为其直径的 5 倍，试样端部应适合安装在试验机上。 试样圆柱部分的表面粗糙度Rz 6.3。 制造商可选择下列两种方法的一种加工试样。 方法A：加工试样至其公称直径的 10 ，试验前测量实际直径 ( 0.01 mm)，用该测的直径 计算横截面积和抗拉强度； 方法B：在表 15 规定的直径公差范围内加工试样至其公称面积 S0，用 S0 计算抗拉强度。 表15 试样厚度和直径 表15 试样厚度和直径 铸造类型铸造类型 试样试样 方法方法A 试样试样 方法方法B 公称直径公称直径 mm 公称面积公称面积 S0 mm2 公称直径公称直径 mm 直径公差直径公差 mm 单独铸造的试样： 试样厚度 12.5 mm，铸件 厚度至少 12 mm； 试样厚度 25 mm，铸件厚 度 12 mm以上 6.0 12.0 或 14.0 30.0 6.18 0.03 7.2.3 试验设备和试验方法 7.2.3 试验设备和试验方法 拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。 试验时， 试样在一定拉力范围内会断 裂，因此试验机要有一个与之相应的力度范围。 拉力增速应控制在每分钟 6 N/mm 2 30 N/mm2之间。 试验后， 可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度。 把试棒断裂的两部分拼在一起 测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距