套筒类零件的加工PPT课件

-,1,6.3套筒零件加工,教学重点：掌握套类零件的结构特点；掌握套类零件加工工艺。教学难点：套类零件加工工艺的制订。,-,2,3.3套筒零件加工,6.3.1概述1.套筒类零件的功用与结构特点套筒类零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用。它的应用范围很广，例如支承旋转轴上的各种形式的轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机上的汽缸套以及液压缸等。由于功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面，零件壁的厚度较薄容易变形，零件尺寸大小各异，但长度一般大于直径，长径比大于5的深孔比较多。,-,3,3.3套筒零件加工,图3-25常见的套筒零件a)、b)滑动轴承c)钻套d)轴承衬套e)气缸套f)液压缸,-,4,2.套筒类零件的技术要求（1）内孔的技术要求内孔是套筒零件起支承和导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。其直径尺寸精度一般为IT7,精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制在孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/31/2,甚至更小。对长套筒除了有圆度要求外，还对孔的圆柱度有要求。套筒零件的内孔表面粗糙度Ra为2.50.16m，某些精密套筒要求更高，Ra值可达0.04m。（2）外圆的技术要求外圆表面一般起支承作用，通常以过渡或过盈配合与箱体或机架上的孔相配合。外圆表面直径尺寸精度一般为IT6IT7，形状公差应控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra为50.63m。（3）各主要表面间的相互位置精度内外圆之间的同轴度。孔轴线与端面的垂直度。套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准。,3.3套筒零件加工,-,5,孔轴线与端面的垂直度要求套筒的端面（包括凸缘端面）若在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷，但在装配或加工中作为定位基准时，端面与孔轴线的垂直度要求较高，一般为0.050.1mm。,液压缸零件图,-,6,3.套筒类零件的材料要求与毛坯套筒零件常用材料是铸铁、青铜、钢等。有些要求较高的滑动轴承，为节省贵重材料而采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套筒内部浇注一层巴氏合金等材料，用来提高轴承寿命。套筒零件毛坯的选择，与材料、结构尺寸、生产批量等因素有关。直径较小（如d5时，一般称为深孔。深孔按长径比又可分为以下三类：L/D=520属一般深孔。如各类液压刚体的孔。这类孔在卧式车床、钻床上用深孔刀具或接长的麻花钻就可以加工。L/D=2030属中等深孔。如各类机床主轴孔。这类孔在卧式车床上必须是用深孔刀具加工。L/D=30100属特殊深孔。如枪管、炮管、电机转子等。这类孔必须使用深孔机床或专用设备，并使用深孔刀具加工。,3.3套筒零件加工,-,16,深孔加工的具体特点冷却；排屑；易产生歪斜。深孔加工时的排屑方式内冷外排屑方式内排屑方式深孔加工方式,3.3套筒零件加工,-,17,图3-28深孔加工时的排屑方式,3.3套筒零件加工,-,18,套筒类零件机械加工的主要工艺问题,孔的加工方法很多，选择时需要考虑零件结构特点、材料、孔径的大小、长径比、精度及表面粗糙度要求以及生产规模等各种因素。常用的粗加工和半精加工方法有钻孔、扩孔、车孔、镗孔、锪孔等；常用的精加工方法主要有绞孔、磨孔、拉孔、珩孔、研孔等。,-,19,1.表面相互位置精度的保证方法,套筒类零件的内孔和外圆表面间的同轴度及端面和内孔轴线间的垂直度一般均有较高的要求。（1）在一次安装中完成内孔、外圆及端面的全部加工。（2）在不能于一次安装中同时完成内、外圆表面加工时，内孔与外圆加工应遵循互为基准的原则。当内、外圆表面必须经过几次安装和反复加工时，常采用先加工孔，再以孔为精基准加工外圆的加工顺序。如果由于工艺需要必须先加工外圆，再以外圆为精基准加工内孔，为获得较高的位置精度，必须采用定心精度高的夹具。,-,20,2.防止套筒类零件变形的工艺措施（1）粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。对于壁厚很薄、加工中极易变形的工件，采用工序分散原则，并在加工时控制切削用量。（2）工艺上可采取改变夹紧力方向的措施，将径向夹紧改为轴向夹紧。当只能采用径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均