应急响应控制程序5.7

.应急响应控制程序编号版本页次1 目的为了提高企业在遇到不可人为控制的突发事件时的应急能力，防止因突发事件而对产品、瓶盖质量造成不良的影响，确保有安全隐患和不合格的产品、瓶盖不投产、不转序、不出厂，特制订本程序。 2 适用范围本程序规定包括：1）火灾；2）洪水；3）生物恐怖主义；4）阴谋破坏；5）停水、停电、停汽；6）所处环境的突然污染；7）影响公司食品安全管理的不真实的媒体宣传；8）其他新的危害等。经过分析和评估，本公司目前可能发生的潜在事故、紧急情况和事件为1）、2）、4）、5）、7）我们对其制定了程序对这些情况进行控制和发生这些情况后的响应。3 职责3.1 动力车间负责内部动力能源的保证。3.2 总厂办负责与外部相关部门的协调和接洽。3.3 生产车间负责生产设备、设施恢复正常运行的保障以及应急情况对物料、产品、瓶盖的处理。3.4 品控部负责对不合格品的追溯、界定、评审并制定处置措施，对不合格品的处理过程进行监督和确认。3.5 供应部负责对不合格原料的处理和追查。3.6 厂长负责对报废原料及产成品的批准。3.7 集团公司应急小组负责遇到影响公司名誉、形象等问题的处理。4 工作程序41 公司在建筑时已按照当地主管消防部门的要求在车间内安装足够数量的消防装置灭火器；并经过审查批准及对消防设施进行年检并打上钢号，办公室对所有员工进行消防知识培训，确保在火灾一旦发生时员工能够及时快速的做出反应，保证员工的人身安全和进行有效的灭火，减少火灾可能带来的经济损失。4.2由于公司与密云水库相距很近，可能发生洪水的隐患，所以要密切关注当地水利部门的水情分析情况，特别是在夏季并根据预报的结果事先采取必要手段，必要时作好疏散员工和搬走产品的准备。4.3管理者必须要有心理准备应付有人因为嫉妒或其他不可预料的原因而阴谋破坏、投毒、偷取公司技术机密等情况的发生。4.3.1对公司进入车间的人要严格加强控制和管理，通过设置监督岗、自控门，有效的对非生产人员进行控制，非本公司人员谢绝入内。应急响应控制程序编号版本页次4.3.2加强对技术文件的管理工作，非经本部门主管批准不得随便借阅。一旦发现文件丢失立即进行查找并追究其主管部门的责任和文件可能流动的方向，发现是偷窃行为要严肃进行处理，并根据情节和对食品安全的影响程度进行处理，必要时送公安部门调查。4.3.3加强对原辅材料、危险品库、冷库的严格管理，设立专门的库房管理员，随时关注库房的成品摆放和流动情况，提高食品安全隐患的发生。发现投毒时马上对在库物品进行全面的评估，掌握成品销售的情况，根据评估的结果必要时进行回收，按照产品标识、追溯和回收控制程序进行。4.4生产过程中突然停电、停水、停汽4.4.1生产过程中无预警的停电会使所有设备立即停机，生产无菌环境遭到破坏，制盖机会自动停机，无法继续生产；停水和停汽，会使UHT和无菌水制备系统停止工作，生产无菌环境破坏，无法继续生产，但已经灌装封口的产品不受影响仍为合格品；制盖机停水，温度升高，报警停机，设备自动卸载排空，设备内不会残留瓶盖；制盖机停汽，报警气压不足，自动停机，设备内不会残留瓶盖。4.4.2协调动力车间查明原因，确定恢复动力供应时间。4.4.3如果在短时间内可以恢复供应，待动力恢复后，将UHT和灌装系统重新启动，灌装区内的产品全部排出回收，大小无菌罐内、UHT管道内的物料排出到空桶中；待无菌水制备单元自身灭菌结束后开始对UHT和灌装系统进行清洗和灭菌，重新进料生产，排出的物料回收利用；对制盖机内正在压盖的瓶盖手动转出全部排出，报废处理，重新开机生产，具体操作见制盖机作业指导书。4.4.4电力短时间内不能恢复供应，需将所有设备按钮打到停止状态，手动打开调配罐下边的阀门，将罐内物料排空到空桶内，送到低温库保存；对于制盖机长时间停电，操作工手动盘车，把压盖机内费盖取出，待来电后按4.4.3执行。4.4.5水、汽短时间内不能恢复供应，需将灌装区内所有产品排出，隔离，等生产时回收；大小无菌罐内、UHT管道内的物料排出到空桶中；打开调配罐下边的阀门，将罐内物料排空到空桶内，送到低温库保存。待来水、汽后重新启动生产设备，清洗、灭菌后生产。排出的物料逐次回收利用；对于制盖机待来水、汽后开机生产。4.5设备故障使设备无菌性受到破坏4.5.1短时间内修复执行4.4.3。4.5.2短时间内无法修复执行4.4.5。4.6生产设备故障不破坏无菌环境，但10小时内无法修复。4.6.1维修人员抢修设备，必要时请设备技术人员指导。4.6.2将调配好的物料全部打入无菌罐，UHT进入水循环状态。应急响应控制程序编号版本页次4.6.3如果调配好的物料不能全部打入无菌罐，将剩下的物料排到空桶内，送到低温库保存，待设备修复后再回收利用。4.6.4一直保持无菌环境，排出灌装区内产品回收，待设备故障排除后视情况对灌装区做短杀菌或整线杀菌，必要时应重新清洗、灭菌，生产。4.7不合格的原料进入到生产工序会危及成品质量。4.7.1立即停止生产，对生产出的产品、瓶盖隔离、标识、加倍抽样检验，并开具不合格品通知单，同时向品控经理和工厂领导汇报。根据检验结果对产品、瓶盖做出适当的处置决定，必要时由生产部、品控部组成评审小组进行评审。4.7.2 对半成品由评审小组进行评审，做出报废、返工等处理决定。4.7.3追溯不合格原料的来源，对库存原料隔离、标识，并重新检验，根据检验结果作出处置。4.7.4分析