CNC机床操作步骤

.CNC机床操作步骤 完整的CNC加工主要由以下九个部分组成：开机加工前检查 装夹工件 输入程序开始加工 加工完毕 检查工件 卸载工件 清扫机床 关机开机：开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：1.确认没有报警显示；2.确认气压系统压力正常；3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。装夹工件：确认机器无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；2.按下软键PROG输入M3S500；按下软键INSERT让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮CYCLE STARTC启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键OFS/SET再按下屏幕下方的选择按钮工件系找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的测量按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。 输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC 再按下软键PROG接着按右软键两次,按下DNC-CD显示存储卡里面的程序.找到需要加工的程序,按下相应的序号再按软键DNC-ST.按YCLE STARTC(循环启动按钮)就开始加工了. 加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动机床各轴停止运行,当一个程序加工完成之后:要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况.当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成, 检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求.一切确认无误后则可以下机. 卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹.所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法.总的原则是:轻拿轻放,安全合理.确保人身和工件的安全. 清扫机床 : 当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床.清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台.以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度. 关机:当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机.如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭机床.关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴,主轴等应停止运行;然后按下急停