玉门市城区集中供热项目管道土建安装、换热站土建安装施工.doc

玉门市城区集中供热项目管道土建安装、换热站土建安装施工施工组织设计施工单位： 批 准：审 核：编 制：二O一O年九月二十六日目 录第一章工程概况11.1工程概况11.2编制依据1第二章施工部署22.1指导方针22.2质量及工期目标32.2.1质量目标32.2.2工期目标32.3主要技术经济指标32.4项目经理部的组成4第三章 施工准备工作63.1施工前期主要准备工作63.2施工现场准备63.3施工队伍的准备73.4 施工机械的准备73.5 工程材料的准备7第四章各分部分项工程施工方案74.1换热站土建工程施工方案74.1.1测量放线74.1.2基础工程84.1.3钢筋工程94.1.4模板工程104.1.5砼工程114.1.6砌筑工程124.1.7装饰工程144.1.8屋面工程164.1.9架子工程174.1.10防水工程174.1.11门窗工程184.1.12水泥砂浆地面204.2换热站设备工程施工方案224.2.1施工准备224.2.2施工程序234.2.3主要施工工艺234.2.4设备试运转314.3室外管道工程施工方案314.3.1管沟开挖314.3.2 管道安装334.3.3管道焊接、探伤364.3.4管道试压、清洗384.3.5试运行394.3.6管沟回填394.3.7检查井施工414.4电气仪表工程施工方案424.4.1电缆敷设和配管424.4.2桥架敷设444.4.3高低压柜、控制台安装454.4.4变压器安装464.4.5电机安装464.4.6电气调试484.4.7电气设备的专项调试484.4.8接地系统施工504.4.9仪表安装工艺50第五章 质量保证措施535.1 管理保证535.2 过程控制545.3 质量体系的保证545.4 质量通病及预防措施55第六章施工技术保证措施556.1施工技术管理系统556.2竣工文件编制管理57第七章保证工期措施587.1 组织措施587.2技术措施59第八章 冬雨季施工措施59第九章安全消防保证措施609.1运行措施609.2 安全保证体系629.3安全技术措施629.4 现场消防、治安的措施64第十章现场文明施工措施6410.1文明施工措施6410.2防止扰民和民扰的措施65第十一章环境保护管理措施66第十二章降低造价措施及合理化建议68第十三章 地上地下有关设施的加固保护措施69第十四章主要材料、机具、劳动力需用量7014.1 劳动力安排计划7014.2机械及检测仪表计划70第十五章 施工总进度计划70第十六章 施工总平面布置70附表（1） 拟投入的主要施工机械设备表附表（2） 劳动力计划表附表（3）网络计划图、横道图附表（4）施工平面布置图附表（5）项目管理机构配备情况表附表（6）项目管理简历表附表（7）项目技术负责人简历表附表（8）其他辅助说明资料玉门市城区集中供热项目管道土建安装、换热站土建安装施工施工组织设计第一章 工程概况1.1工程概况玉门市城区集中供热项目管道土建安装、换热站土建安装施工，主要工程内容有：室外管道的土建安装包括（开挖、支墩、检查井、地沟、回填、路面恢复）和管道安装，换热站的土建安装和设备等安装。换热站主体结构为框架结构，耐火等级为二级，设防烈度七度，火灾危险等级为戊类，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级III级，防水材料耐久年限10年。室外管网均采用直埋冷安装敷设方式，一次网供回水温度为130/70，二次网供回水温度为90/65，一次网工作压力1.6MPa，系统二次网工作压力0.66MPa。1.2编制依据在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：一）、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。二）、国家关于工程建设现行的规章、标准及行业有关规定：1、测量规范（GBJ5002693）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5、建筑抗震设防分类标准（GB5022395）6、建筑抗震设计规范（GB500112001）7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502102001）8、民用建筑电气设计规范（JGJ/T1692）9、火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）10、工业与民用供电系统设计规范（GBJ5283）11、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1997）2001年版12、低温地板辐射采暖应用设计规程（DB62/2530102002）13、建筑给水排水及采暖通风工程施工及质量验收规范（GB502422002）14、给水用聚丙烯管工程技术规程（DB62/2530052001）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）16、建筑防腐工程施工及验收规范（GB502122002）17、屋面工程质量验收规范（GB502072002）18、砌体工程施工质量及验收规范（GB502032002）19、通风与空调工程质量及验收规范（GB502432002）20、室外排水设计规范（GB500142006）21、城市热力网设计规范（CJJ342002）22、锅炉房设计规范（GB500412008）23、工业金属管道工程设计规范（GB503162000）2008版24、工业金属管道工程施工验收规范（GB502351997）25、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB502361998）26、湿陷性黄土地区建筑规范（GB500252004）27、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502422002）28、其他有关国家及行业标准和规范。上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章施工部署2.1指导方针我公司是具有国家一级的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。2.2质量及工期目标2.2.1质量目标本工程施工质量目标：合格。2.2.2工期目标本工程工期目标：施工总工期共90日历天。2.3主要技术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。2、劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。3、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。分部分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。4、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10左右。5、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。2.4项目经理部的组成1、项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2、项目经理部人员配置见技术标附录。3、项目经理部人员职责职务主 要 职 责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试验员1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。3、配合施工员做好砼施工日志。材料员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。第三章 施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。3.1施工前期主要准备工作1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。4、进行现场平面规划。5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。6、组织施工图预算的编制。7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。9、建立各类管理记录档案。10、做好图纸会审工作。3.2施工现场准备1、组织场地平整，三通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。（1）、要求建设单位提供工地管线、电缆、地下障碍物等位置，影响施工时应进行处理，场地按设计地面标高进行平整。（2）、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。（3）、施工现场道路、堆放处做好地面硬处理。2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。3、绿化地带的建设，水冲式厕所符合卫生标准，食堂的建立。4、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。3.3施工队伍的准备1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。3.4 施工机械的准备1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。3.5 工程材料的准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。第四章各分部分项工程施工方案4.1换热站土建工程施工方案4.1.1测量放线1、测量定位：（1）测量根据设计图纸提供的坐标点，以及建筑物体形、平面和现场条件设定，平面控制网和主控轴线，绘制平面控制网和主轴线控制网。（2）按设计高程和建设单位指定的水准点进行高程引测。（3）平面控制网中的主控轴线桩和基准程点必须采用砼将桩固定，并四周砌筑保护墙加盖板进行保护，用明显的标记进行标识。（4）所用经纬仪和水准仪，必须精度达到S2标准，且经技术监督单位检测合格有效后方可使用。每年度进行一次交检，所确定使用的经纬仪和水准仪，不得任意更换。（5）塔尺、钢尺必须采用新产品，对钢尺使用过程中的折断等损坏，应换用原产品牌。2、技术要求：（1）测量定位必须由经过专业培训熟悉工程测量理论知识，持测量资格证书的人员担任此项工作。（2）测量定位放线和标高引测必须经过反复测量引测，使其误差缩小至最小，定位闭合误差不得超过5n2mm（n为引测点数）或5L2mm（L为测线长度以KM为单位）。（3）测量定位和标高引测以后，必须经技术负责人进行复测检验后，报经现场监理工程师再进行核验。（4）测量放线和工程技术人员必须充分熟悉图纸，各轴线之间的关系和尺寸，对建筑物的平、立、剖面的形状，尺寸构造要全面了解。（5）对特殊部位和有特殊要求的部位，均应通过计算进行翻样后施工。4.1.2基础工程1、基础施工条件基础工程应紧接土方工程进行。实际施工时可根据土方开挖进度安排进行分段施工，但对于施工缝应妥善处理，以免影响后序施工。这样进行分段施工，即可以加快施工进度，又能有效的保证施工质量，缩短基底图暴露时间，减少因气候变化而影响基底土质。2、基础垫层施工本工程条形基础垫层混凝土浇灌，考虑采用现场搅拌混凝土，并能满足整个垫层混凝土浇筑的需要，基础施工可以根据土方工程施工情况，配合挖土施工的进度穿插施工。浇筑基础前，要设置好标高基准，以控制基础垫层的标高，消除底部浮土后进行平整、打夯。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。4.1.3钢筋工程1、进场验收：钢筋及焊接材料，均应有出厂合格证明书，钢筋必须经复试合格后，方可使用。钢筋堆放应按批分别堆放整齐，不得锈蚀或沾染油污。2、钢筋加工：（1）钢筋加工在钢筋加工厂进行，现场进行焊接、绑扎。加工出的成品尺寸应符合设计、规范要求。（2）成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。3、梁钢绑扎：（1）、绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁、次梁主筋绑扎箍筋。（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、按设计要求穿主次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。4、板钢筋绑扎：（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩筋。（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋、间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。予埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎钢筋时，一般用或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全数绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间绑扎加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。4.1.4模板工程1、安装构造柱模板：（1）、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位数安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便柱轴线志标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。（3）、放线轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱用的地锚已埋好。（4）、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。（5）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安国外两面模板。（6）、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方可制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（7）、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、安装梁模板：（1）、工艺流程：弹线安门洞口模安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。（2）、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（3）、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木；柱双向圆形剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（4）、设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（5）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（6）、梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规格定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，穿梁螺栓加固。（7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、应注意的质量问题：（1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准、混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计发柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4.1.5砼工程1、砼浇筑：（1）、柱砼浇筑：将砼装入柱模板内，每装入500600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。（2）、梁板砼浇筑：从西向东依次在逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50M线向上量测决定本层+0.50M，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将0.50线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在10mm以内。（3）、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜槎，为控制钢筋的位置准确，留施工缝应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作，进行认真处理，先清理池浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。4、砼的养护：砼浇筑后强度达到1.2Mpa，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，每个单位工程派12人专门负责浇水养护。在砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.1.6砌筑工程1、作业条件：（1）、砌筑人员应熟悉图纸，明确砌体的特点，结构性能，操作要点，技术规定等。（2）、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸，并以此统计加工各种规格的砌块。（3）、砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1：3水泥砂浆找平在允许偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。（4）、根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸与灰缝厚度）计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。（5）、砌筑各类内外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。（6）、砖砌筑前要提前浇水湿润。（7）、砌筑工程施工工艺操作规程DBJ256295的规定要求，并有出厂合格证或经试验合格。 （8）、水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。（9）、砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。（10）、石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。水：用饮用的洁净水。2、操作工艺：（1）、砌筑采用内脚手架。设全封闭用双排架的位置也可利用外双排架进行砌筑。（2）、砖及砂浆用井字架垂直运输，井字架布置见平面图。砌筑前由施工员按照图纸要求及任务单向班组进行技术、质量、安全进度等交底，并做好记录。（3）、砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满不得低于80%。（4）、为保证砌体质量符合设计，规范要求，必须在砌前立好皮数杆，每道墙应先排砖，再砌筑。（5）、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。（6）、控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。（7）、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。（8）、严格控制计量，保证砂浆强度。（9）、工艺流程：第一次浇水湿润清除浮灰残渣砌块浇水湿润拉线砌筑检查。（10）、砌筑前清理切块表面的浮灰残渣，在砂浆接角面（或基层面）浇两遍水湿润。随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。每次摊灰长度不超过后一砌块长度的1/3。垂直缝采用临时灰板，用砂浆灌实。水平灰缝宽度1015mm。垂直灰缝宽1520mm，砂浆宜采用混合砂浆。砌筑必须上下错缝，转角处砌块相互搭接咬砌，错缝搭接长度不小于砌筑块长度的1/3。纵横墙必须咬槎砌筑，如需间断应留阶梯形斜槎，不得采用马牙形直槎。每日砌筑高度1.21.5m，避免连续施工影响墙体的垂直平整度。砌至梁底时，应于梁底留出空隙2025m，用红砖侧砌顶实，并用砂浆填实。留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放26拉接筋，伸入砌体不小于500，搭接长度不小于700，填补洞口时，砌块与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。门窗安装宜优先要用预埋砼木砖的方法（将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内），洞高在2.12.2时每边三块，也可采用后埋胶粘园木的方法，采用钢窗时可采取卡子位置钻孔或留洞（用红砖）的方法。4.1.7装饰工程所有装饰工程分顶严格执行样板引路，样板合格后再大面积施工。1、外墙面砖：（1）、作业条件、砼和墙面抹灰已完，且经过干燥，含水率不高于8%，木材制品不得大于12%。、水电及设备，墙上的预埋件已完，垂直运输机械事先备好。、要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好面预检记录，合格后方可进行安装工序。、外架子应提前支架和安设好，并经验收符合要求。（2）、操作工艺、基层应清理干净，打底前，先浇水湿润。、先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度不得超过12mm，分两遍成活。2、室内抹灰：（1）、作业条件：、结构工程已经验收，合格后方可进行抹灰工程。完成了门窗口、隔断墙、电气管线与配电箱，以及有关埋件，木砖等安装与埋设工作。、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌实，塑钢窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且应密实，并事先粘贴好保护膜，门框包铁皮保护。、提前钉好抹灰操作用简易架的高凳，架子要离开墙面及门窗边2025m以利操作。、大面积施工前应先做好样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。（2）、操作工艺：、基层处理：砼基层表面，墙面抹灰前用1：1水泥砂浆（砂过一遍窗纱）薄薄抹一层厚5mm，浇水一周后抹面层砂浆。、抹灰前浇水湿润，砖墙提前一天浇水。、墙面抹灰分层进行，底子灰六、七成干后即可抹罩面灰，面层要赶光压实，不漏压、不漏底，表面光滑洁净。踢脚线比墙面凸出57mm，完后24小时浇水保护。、做护角：室内墙面、柱面的阳角高度不低于2米、门窗洞口的两个边（全高）用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面，压光做小圆护角，护角厚与墙面相同，每侧宽度不小于50mm，底层呈45斜搓与墙面交接。（3）、质量标准：、材料的品种、质量必须符合设计要求。、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。、中级抹灰要做到表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。、护角、门窗框与墙体之间缝隙，符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。3、室内刷涂料：（1）、作业条件：、室内有关抹灰工种和作业全部完成。、室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工作完头遍或二遍。、墙面应干燥。（2）、操作工艺：、基层清理：墙面、顶棚表面浮尘、疙瘩要清干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。、用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮法扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻。、满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明一，磨光后应扫净浮尘。、满刮第二遍腻子，操作程序同第一遍。刷第一道浆，刷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行，门窗口及顶棚与墙面，墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷。刷第二遍浆，方法同第一遍。（3）、质量标准：反碱咬色，1M正斜视喷点均匀，刷纹通顺。无流坠疙瘩溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。刷浆严禁掉粉，起皮，漏刷和透底。装饰线，分色线平直，拉通线检查偏差不大于1MM。4.1.8屋面工程1、屋面待主体完成后即可进行保温层，找平层的施工，找平层及全部的防水层。2、保温、找平、防水层要分层隐蔽验收，防水材料事先试验合格后方能使用，施工前，先制定详细的施工步骤，并认真交底，施工中保温层、找平层均要做塌饼拉线控制标高和坡度确保平整，以免层面积水，找平层做完后要进行验收检查，合格后方可施工防水层。3、为保证屋面不渗漏，防止层施工完后，作蓄水试验，蓄水时间不少于24h，合格后方可验收，在凸出层面的各种管道的根部，将防水层上返250以上，并用管卡固定。4、在保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，纵横45m做灰饼，严格控制找平层厚度，待找平层砂浆强度达到终凝后，用专用切割机切20mm宽分格缝，兼做排气槽，缝深必须达到保温层，与保温层连通，同时将缝内的砂浆研碎末等杂物彻底清理干净，保证畅通无阻。分格缝间距应保证每格面积不得大于36平方米，找平层砂浆的稠度控制在7cm左右。找平层表面要找平压光，平整度控制在5mm以内。屋面阴阳角、予埋管件、通气孔、伸缩缝根部做宽高均匀7cm左右的八字角。找平层表面压实平整，坡度符合要求，水泥砂浆抹平后，二次压光，充分养护，不得有酥松，起砂、起皮现象。6、出屋面的管道，通风道四周，以及上屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材处均后成圆弧。水落口部位应是最低点。7、做隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。检查时将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可。4.1.9架子工程1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2、立于地面之上的立杆底部应加设宽度20MM，厚度50MM的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15M2。3、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架杆配件。4、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，由持有特殊工种操作证的技术人员操作，按操作规程要求铺放垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平行，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。5、主体施工时，外架子采用双排架，砌筑及室内抹灰采用简易架。6、为了保证过往行人的安人，在建筑物四周搭设安全护架，设安全密目网封闭。4.1.10防水工程1、作业条件：（1）、铺贴防水卷材的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。（2）、找平层的坡度应符合要求，不得有积水现象。（3）、所有伸出屋面的管道、预埋件均已安装已固定，四周缝已补严。（4）、砼垫层及墙体基层凸凹处剔补平，应清洁、平整干燥。2、操作工艺：（1）、所有进场材料必须认真检查，合格后方准使用，施工时，严禁使用有断裂、皱折、空洞或未浸透、漏胎、涂曾不均卷材。（2）、基层验收合格并清理干净后，涂刷冷底子油一道，要求均匀一致。（3）、滚铺时，应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折并压实粘接牢固。（4）、立面与大坡面铺贴卷材时，卷材间及卷材与基层都全粘，并应减少短边搭接。（5）、卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，卷材铺贴完后，必须密封搭接处。（6）、立面铺贴卷材收头的端部应裁齐，压入舆论预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大顶距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、质量标准：（1）、卷材和胶结料的品种、标号及马蹄脂的配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。（3）、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。（4）、泛水、檐口及变形缝的防水层应粘接牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法符合要求。（5）、排气屋面排气道纵横贯通，排气孔安装牢固，位置准确，封闭严密。（6）、卷材防水层的表面平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。4.1.11门窗工程所有门窗表经核对准确后方可安装。 1、工艺流程弹线门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。2、施工准备：（1）、门窗的规格、尺寸均应符合设计要求。（2）、门窗附件规格、配套、密封胶要符合设计要求，并有产品合格证。（3）、检查门窗安装时的连接件位置是否符合要求。（4）、检查门窗表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。3、操作工艺（1）、工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理（2）、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（3）、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（4）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线（5）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（6）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58 的密封胶封闭。（7）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤硬物敲打，防止损坏框料。（8）、安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤、损坏面层。4、成品保护（1）、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。（2）、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。（3）、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。（4）、污水、垃极、污物不可从窗户往下扔、倒。（5）、搭、拆转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（6）、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（7）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。4.1.12水泥砂浆地面4.1.12.1 材料及主要机具1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。4.1.12.2 作业条件1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙壁上。3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4、墙、顶抹灰已做完。层面防水做完。4.1.12.3 操作工艺基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护1、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）,横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋 ），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼 （或标筋 ）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的砂饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍。直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5Mpa 才能上人。13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13 水泥砂浆，用尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12 水泥砂浆，用托灰板托灰，木抹子往上抹灰。再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.2换热站设备工程施工方案4.2.1施工准备安装前必须进行下述各项施工前的准备工作。1、审读与熟悉机械设备安装时所必须的各种技术资料、施工计划和安全实施措施等。2、安装所必需的各种测量工具、定位紧固工具、起重机具、焊接设备、常用钳工工具等。3、安装所需的各种消耗材料、润滑油脂和煤油、石腊、焊接材料、磨料、棉纱等。4、设备运搬与装卸。设备装卸时，选用合适的钢丝绳及正确的连接和捆绑方法。运搬时可以使用滚杠或滑引的运搬方法。设备运搬时应采用必要的安全措施如下：（1）、凡参加设备运搬的施工人员，必须熟悉运搬的方法。大型及重要精密的设备要按拟定的方案进行运搬。（2）、在运搬设备的过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，并服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5、设备开箱与检查。机械设备出厂时，均应经过良好包装。根据设备情况和运输条件，有的是整体装箱，有的是分散(解体)装箱，个别大型设备不装箱的也有，成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查，清理后，才能交付安装施工。（1）、开箱检查的目的。开箱后，应由有关的安装施工人员对设备进行清点检查。其目的主要是：A、检查设备是否损坏，主机与辅机是否配套；B、检查清点零部件、附件有无短缺；C、办理点交手续。（2）、检查工作要求。A、设备的种类、型号和规格应与需要相符；检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录；B、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录；C、设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上；D、对不需要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给使用单位保