水泥回转窑煤炭燃烧脱硫剂

ZJTL-601型煤炭助燃和脱硫脱硝促进剂,徐正徽正洁新材料有限公司,本公司自主研发的ZJTL-601型水泥回转窑煤炭燃烧脱硫剂，其产品物性如下表所示。,产品物性,1.高硫烟煤得到应用，降低了烧成窑对煤炭的高要求； 2.降低了吨熟料用煤成本，达到了节约用煤的目的； 3.减少了生产水泥所需要的石膏，降低了水泥制造成本。,产品优势,脱硫剂的脱硫机理主要可以从高温区和低温区两部分实现。,脱硫机理,高温区脱硫,高温区：即熟料烧成段，煤粉进入窑内直接燃烧，煤中的硫在高温下主要生成SO2，脱硫剂中的催化剂可以将SO2催化氧化化成SO3，然后同脱硫剂和生料中的金属离子Men+反应生成硫酸盐（MeSO4），固定在熟料中，反应方程式如下：,低温区：即固相反应段，这一阶段的脱硫方式主要有两种。 这一阶段煤中的硫主要生成H2S和SO2两种气体，若不经处理，则直接排放到大气中，脱硫剂中的催化剂可以降低H2S和SO2的反应活化能，发生化学反应，转化成单质S，固定在生料中，随生料一起进入烧成带，在高温区生成SO2，重复高温区的脱硫过程，反应方程式如下：,低温区脱硫,低温区脱硫,脱硫剂中的纳米二氧化钛表面的活性点比较多，可以增大新生的CaO表面的孔径分布，有利于SO2和O2在其表面发生化学反应，形成的硫酸盐被液相包覆在熟料中。,低温区脱硫,助燃机理,煤炭燃烧促进剂的主成分为金属-有机络合物，受热分解释放出金属离子，促进C=O键的形成，并且降低C-C键断裂所需的能量。该金属离子具有未填满电子的d空轨道，可与C=O键形成形成络合物CO-M+（M+为煤炭燃烧促进剂中的金属离子），该络合物担负着反应活性中心的作用，其反应式为：,助燃机理,M+ + CO CO-M+ （1） CO-M+ + O2 MO + CO2 （2） 2MO + C 2M + CO2 （3） 2M + O2 2MO （4）,2012年12月28日31日西南某水泥厂通过在煤粉中加入ZJTL-601煤炭助燃和脱硫脱硝促进剂进行试用，为了体现脱硫剂的使用效果，取添加前两天未加剂数据予以对照比较，未加剂、加剂数据均取自中控电脑记录和化验室的分析报告。,实例阐述,窑头温度较高对窑筒体不利,窑尾,窑内结圈严重,烧成窑影像对比,加剂前,烧成窑影像对比,加剂后,窑尾,窑头温度趋于正常,结圈消失说明使用催化剂达到了固硫的作用，消除了硫富集和煤燃烧不充分出现的结焦结圈现象,煤质分析,加剂前,煤质分析,加剂后,熟料中SO3含量对比,熟料中f-CaO合格率对比,试用期间熟料饱和比为0.900.95，加剂时均能保证f-CaO在2.0%以内。,煤耗计算,脱硫剂掺量,水泥粉磨石膏掺量变化,使用脱硫剂后熟料配料成本比较 在使用脱硫剂使用高硫煤后，吨熟料的配料成本下降了15.65元。,成本分析,使用脱硫剂后的水泥配料成本比较,成本分析,（1）使用脱硫剂生产P.C325，吨水泥成本节约为15.650.645(0.04680.014)153(0.18540.157)18.5 = 14.58（元）（2）使用脱硫剂生产P.O425，吨水泥成本节约为15.650.835(0.04680.014)153(0.0790.0507)18.5 = 17.56（元）,成本分析,从上面的计算可以看出，使用脱硫剂应用于高硫煤后，节约了熟料实物用煤量，且由于煤炭价格下降和大量硫被固化在熟料里面从而减少磷石膏的用量，吨水泥配料成本P.C32.5下降了14.58元，P.O42.5下降了17.56元。,成本分析,在应用高硫煤期间，添加煤炭助燃和脱硫脱硝促进剂，烧成系统稳定，能有效改