风力发电机组各系统介绍

风力发电机组各系统介绍浙江运达风力发电工程有限公司,1,风力发电机组原理,风轮把风作用在桨叶上的力转化为自身的转速和扭矩，通过主轴增速箱联轴器高速轴把扭矩和转速传递到发电机，实现风能机械能电能的转换。,2,风力发电机组的组成,1.传动系统2.偏航系统3.刹车系统4.支承系统5.冷却润滑系统6.电控系统,3,一、传动系统,作用：1、把风能转化成旋转机械能2、传递扭矩，并增速达到发电机的同步转速3、将旋转机械能转化成电能,4,传动系统组成桨叶、轮毂、主轴、轴承、轴承座、胀套、齿轮箱、联轴器、发电机,5,6,7,桨叶功率控制：失速、定桨材料:玻璃钢叶片长度:23.5m、24m风轮直径：49m、50m叶片数量:3锥角:2.5轴倾角:5,8,轮毂,轮毂材料:QT40018或QT35022L涂层：HEMPEL与桨叶连接：高强度螺栓,9,主轴、轴承、轴承座轴承：SFK或FAG主轴：材料42CrMoA轴承座：材料QT40018AL,10,胀套,11,12,齿轮箱,齿轮箱参数：输入功率:880kW额定功率:750kW效率:97%传动链：一级行星二级平行轴输入转速:22.5rpm输出转速:1520rpm工作温度:-2050（常）-3050（低）传动比:67.4重量和质心:4.5t冷却方式:空冷,13,联轴器,14,发电机,发电机参数：类型:异步、双馈电机额定功率:750kW额定转速:1520rpm额定转差:1.33%绝缘等级:H防护等级:IP54额定电压:690V频率：50Hz冷却方式：风冷,15,二、偏航系统,作用1、与控制系统相互配合，使机组风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高机组的发电效率。2、提供必要的锁紧力矩，以保障风机的安全运行。,16,17,18,偏航动作1、机组与风向夹角达到某一值以上一定时间段。2、防止电缆缠绕，偏航角度达到某一值以上时解缆。3、在大风时停机并需要偏航一定角度以减轻机组的风载。,19,偏航齿箱,参数：型式：法兰联接的同轴行星（摆线）齿轮箱额定输入功率:1.5kW额定输入转速:940rpm额定输出转速:1.245rpm额定传动比:755额定输入扭矩:15Nm使用环境温度：-30+40噪声（声功率级）：90dB（A）润滑油：Mobil或Shell、BP的合成齿轮油,20,偏航电机,参数：型式：具有多层盘式制动和顶端通风的三相电动机额定功率:1.5kW额定转速:940rpm电压：690V频率：50Hz保护等级：IP54绝缘等级：F制动：电磁开启，弹簧制动；不锈钢或镀铬制动盘制动力矩,21,回转支承,型式：四点球接触滚珠轴承（单排或双排）外齿面或内齿面啮合,22,23,三、刹车系统,刹车系统的作用1、使风力发电机组在发生故障或紧急情况下，能快速、平稳的制动停机。2、在运行情况下使机组保持稳定，不被侧风或绕流影响。,24,25,刹车机构组成,叶片刹车（小叶片或变桨）风轮刹车（低速、高速制动装置）偏航刹车（盘式制动器）,26,叶尖刹车,27,风轮刹车（一对）,28,偏航刹车,29,刹车程序,慢速刹车步骤：得到指令后，释放叶尖慢速刹车，电机在转速低于同步转速时切出，当电机转速低于设定值时，一个圆盘刹车制动，当电机转速为0rpm，第二个圆盘刹车制动，此时两个圆盘刹车全部作用该刹车程序用于正常停机或一般故障停机,30,快速刹车步骤：得到指令后，释放叶尖快速刹车，电机立即切出电网。风轮刹车得到指令，一个圆盘刹车制动。当电机转速为0rpm，第二个圆盘刹车制动。两个圆盘刹车全部作用。紧急刹车步骤：得到指令后，释放叶尖快速刹车，两个圆盘刹车全部作用，电机立即切出电网。该程序用于紧急状况或过转速飞车,31,调整,32,33,刹车系统的控制机构液压系统,34,四、支承系统,塔架的作用支承风力发电机组的机械部件，承受各部件作用在塔架上的力和风载基础的作用安装、支承风力发电机组，平衡运行过程中产生的各种载荷。,35,塔架材料：Q345轮毂高度：依据项目和当地风切变指数综合考虑而定,36,基础钢筋混凝土,37,五、冷却润滑系统,作用1、对齿轮箱各轴承、各齿面提供足够的润滑。2、对齿轮箱进行冷却散热。,38,39,冷却润滑系统组成润滑油泵：将齿箱润滑油吸入，输出压力油。,40,滤油器：将油液过滤，给齿箱提供清洁的润滑油，通常精度为10m。冷却器：通过与空气的热交换，将热油冷却。连接管路：连接各个部件。附件：提供滤油器堵塞报警，显示回油压力。,41,42,、电机驱动油泵，将润滑油从齿轮箱底部泵入过滤器。、过滤器内采用的是双精度滤芯，分成两层，有两种过滤精度等级，两层之间由阀隔开，当在低温下启动设备时，油液温度低，粘度较大，通过粗滤芯。随着设备的启动，油液温度逐渐升高，油液完全通过高精度滤芯；过滤器上带有压差发讯器，当滤芯达到使用寿命时，会发出报警信号；,43,、通过过滤