苏氨酸生产工艺原理及其应用ppt课件

.,1,苏氨酸生产工艺原理及其应用,.,2,苏氨酸基础知识,1.目前本公司是以大肠杆菌基因工程菌进行纯种培养后利用物理分离的方式得到湿品苏氨酸在经闪蒸烘干生产出成品L-苏氨酸。,苏氨酸（包装成品）,2.L-苏氨酸化学结构及理化性质,.,3,苏氨酸生产工艺,1,苏氨酸工艺生产流程及原理,2,苏氨酸工艺生产操作规程,3,苏氨酸工艺生产主要设备,.,4,苏氨酸总工艺路线,冷凝水,浸泡液,水处理中心,胚芽纤维蛋白,玉米,淀粉乳,葡萄糖,苏氨酸,苏氨酸发酵,菌体蛋白,尾液,洗布水,沉淀水,有机肥,工艺路线,苏氨酸提取,冷凝水,.,5,苏氨酸发酵工艺流程图,.,6,苏氨酸发酵基本原理,.,7,苏氨酸发酵基本原理,.,8,苏氨酸发酵基本原理,.,9,苏氨酸发酵基本原理,.,10,目前苏氨酸发酵均采DCS集散控制系统如上图所示:,苏氨酸发酵基本原理,.,11,苏氨酸提取工艺流程图,膜过滤,滤清液储罐,三效浓缩蒸发器,原液晶浆罐,原液分离机,绞龙,闪蒸,包装,成品,高浓透析液,截流液储罐,低浓透析液,冷凝水储罐,一次母液罐,二次母液罐,母液分离机,单效蒸发器,污水车间,复合肥车间,发酵液,.,12,苏氨酸提取基本原理,膜过滤原理过滤机理：筛分、过滤方式：切向过滤。描述膜透性的参数为膜通量，指单位面积的膜在单位时间内透过的透液体积。膜过滤参数：浓缩倍数：6倍、透析倍数：2倍。滤清液的质量标准：波美4.5-5Be，透光7-8，Thr%11.5%。,根据截留物分子量的大小：微滤、超滤、反渗透、纳滤等微滤膜孔径较大，以微米m表示如，孔径0.1、0.5m等超滤膜孔径太小，则以截留分子量表示截留分子量1000-10万道尔顿反渗透和纳滤在电子显微镜下也看不到孔道，以截留小分子量表示。纳滤截留分子量200-1000小分子；反渗透截留分子量100左右的盐分,膜边界形成“浓差极化”，改变流速可消除,.,13,苏氨酸提取基本原理,结晶过程：首先是产生晶核；晶核在良好的环境中长大。结晶的推动力是溶质的浓度差（ccc*）c：实际浓度c*:饱和浓度过饱和度的大小会影响晶核的形成速度和晶体的长大速度，这两个速度又影响最终晶体产品的粒度和晶体粒度分布（即晶体质量）成核现象可归纳成三种形式：（1）初级均相成核：溶液在不含外来物体自发产生晶核称为初级均相成核。（2）初级非均相成核：在外来物体（如大气微尘）诱导下产生晶核的现象称为初级非均相成核。（3）二次成核：溶液中已有溶质晶体存在的条件下形成晶核的现象为称为二次成核。二次成核中又以接触成核占主导。接触成核是指：新生的晶核是晶浆中已有的晶体颗粒在结晶器中与其它固体接触碰撞时产生的晶体表层的碎粒。,.,14,苏氨酸提取基本原理,根据饱和曲线和过饱和曲线图，析出结晶的手段：（1）冷却：EFGH由于降温降低了溶质的溶解度。（2）蒸发浓缩:EFG以除去溶剂的方式，使溶液中溶质浓度超过饱和溶解度。（3）蒸发+冷却:EG,.,15,苏氨酸提取基本原理,维持稳定的过饱和度，防止结晶器在局部范围内产生过饱和度的波动,尽可能减低晶体的机械碰撞能量及几率，长桨叶、慢搅拌是常用方法；,2,限制晶体的生长速率，即不以盲目提高过饱和度的方法，达到提高产量的目的；,4,对溶液进行加热，过滤等预处理，以消除溶液中可能成为晶核的微粒,5,使符合要求的晶粒得以及时排出，而不使其在器内继续参与循环,将含有过量细晶的母液取出后加热或稀释，使细晶溶解（细消），然后送回结晶器；,控制过多成核的措施,调节原料溶液的pH值或加入某些具有选择性的添加剂以改变成核速率,.,16,苏氨酸提取基本原理,利用转鼓高速旋转所产生的离心力作为推动力，使晶浆液中苏氨酸和母液分离开来。,.,17,苏氨酸提取基本原理,.,18,苏氨酸提取基本原理,标称：纸袋25Kg、吨袋700kg。热合：A线热合温度220，时间1.7s；B线热合温度110，时间1