U形管换热器计算公式

3计算3.1筒体和封头壁厚计算及校核3.1.1前端管箱筒体壁厚计算式中： 设计压力 设备内径 mm焊接接头系数设计温度下材料的许用应力 计算厚度 设计厚度 名义厚度 有效厚度 3.1.2 前端管箱封头壁厚计算换热器封头选用标准椭圆型封头 式中： K封头形状系数 设计压力 设备内径 mm焊接接头系数设计温度下材料的许用应力 因为是标准椭圆形封头，K=1K=计算厚度 设计厚度 =5.22+1.5=6.72名义厚度 =12mm有效厚度 =10.53.13前端管箱筒体和封头的周向水压实验校核内压容器：液压实验压力试验前： 式中: 筒体薄摸应力试验压力 压力实验允许通过的应力水平所以液压试验满足要求314封头的压力校核最大允许工作压力 因为所以合格32壳程筒体和封头厚度计算及校核321壳程筒体壁厚计算式中： 设计压力 设备内径 mm焊接接头系数设计温度下材料的许用应力 计算厚度 设计厚度 名义厚度 有效厚度 3.2.2 壳程封头壁厚计算换热器封头选用标准椭圆型封头 式中： K封头形状系数 设计压力 设备内径 mm焊接接头系数设计温度下材料的许用应力 因为是标准椭圆形封头，K=1K= 计算厚度 mm 设计厚度 =5.22+1.5=6.72mm名义厚度 =12mm有效厚度 =10.5mm3.23壳程筒体和封头的周向水压实验校核内压容器：液压实验压力试验前：式中 筒体薄摸应力试验压力 压力实验允许通过的应力水平所以液压试验满足要求324壳程封头的压力校核最大允许工作压力 因为所以合格 33管板的计算331管子数n选的10号碳素钢管，管长3000mm由于实际管板布置的情况，实际管子数为228根于是U型管为n=14采用正三角形排列取S=25mm由于实际需要取层数为9层332隔板槽面积临近隔板槽一侧的排管根数+ 333确定所以 根据GB1511999查表22得：=0。2676334管子的校核管轴向应力只有壳程设计压力，管程设计压力因为所以合格只有管程设计压力 ，壳程设计压力因为所以合格壳程和管程设计压力同时作用因为所以合格335确定管板设计压力336管板计算厚度mm往上圆整取76mm337换热管与管板连接的抗脱力按GB1511999中表26选取因为所以合格34法兰和螺栓341垫片材料：08F钢带压紧面形式：1a尺寸：软垫片的特性参数按GB1501998中92取厚度：垫片系数：比压力：垫片的计算垫片的实际宽度垫片有效密封宽度因为所以垫片有效密封宽度342螺栓的选择和强度校核1.螺栓的选择材料：数量：尺寸：M2430常温下许用应力：设计温度下许用应力：2.螺栓载荷操作条件下的螺栓载荷预紧状态下的螺栓载荷3.螺栓的强度校核预紧状态下，按常温计算，螺栓所需截面积为操作状态下，按螺栓设计温度。螺栓所需截面积为螺栓根径为（取，中较大的）实际螺栓面积：4.螺栓的间距校核根据GB150理论的间距：实际距离3.4.3法兰的选择1.法兰的选择材料：16锻件公称直径：2.法兰的校核预紧状态时：式中： 式中：内压作用在内径截面上的轴向力N:内压作用在端面法兰上的轴向应力，N垫片反力 N4.法兰的应力计算与校核（1）轴向应力式中，f整体法兰颈部应力校正系数，按GB1501998图97查得其中T=1.79按GB150表95查得按表96计算，整体法兰系数，按图93查得=77.46U由表9_5查得U=7.852.径向应力3.环向应力由GB150图98查得Z由表95查得Z=3.69所以3.4.5法兰的校核1轴向应力2径向应力所以合格3环向应力所以合格4组合应力5剪应力3.5筒体的开孔补强计算3.5.1开孔削弱截面积A接管选取式中：壳体开孔的计算厚度 接管有效厚度接管壁厚附加量设计温度