建筑设备施工安装中常见质量问题及防治措施.ppt

,建筑设备施工安装中常见质量问题及防治措施,内容包括：常规通风、消防通风、人防通风、工业通风与除尘、气力输送、舒适性空调及工艺空调等系统。,第四章通风空调系统及设备的安装,通风空调系统是建筑工程中重要的分部工程具有工程量大、高空作业多、施工难度高等特点；通风空调工程施工，应按照通风与空调施工规范GB50738-2011通风空调工程施工质量，按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的有关规定执行。风道的制作及安装应按照通风管道技术规程JGJ141-2004。,第一节风道及配件的加工与安装,风道的加工安装工作是指组成整个系统的风管和附件、配件的制作和组装，包括放样、下料、板材连接、法兰制作、风管加固等施工过程，也是从原材料到半成品、成品，最终组合成完整的系统的过程。风管系统按其工作压力划分为低压系统（P500Pa）、中压系统（500PaP1500Pa）和（P1500Pa）高压系统。,风管一般以外边长（或外径）为标注尺寸，非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸；其长边与短边之比不宜大于4:1。1.风管的规格风管形有圆形（含椭圆）和矩形两种，金属风管按照成型方式分为板材对接的普通风管和带钢卷制螺旋焊风管；螺旋缝钢板圆风管还可压扁成椭圆形，用来代替矩形风管。螺旋缝钢板圆风管一般采用无法兰连接方式；目前风管产品的规格已经标准化，并在全国范围内通用。,一、风管及配件的规格,圆形通风管道统一规格,外径D/mm,外径D/mm,外径D/mm,外径D/mm,基本系列,辅助系列,基本系列,辅助系列,基本系列,辅助系列,基本系列,辅助系列,100,90100,250,240250,560,530560,1250,11801250,120,110120,280,260280,630,600630,1400,13201400,140,130140,320,300320,700,670700,1600,15001600,160,150160,360,340360,800,750800,1800,17001800,180,170180,400,380400,900,850900,2000,19002000,200,190200,450,420450,1000,9501000,220,210220,500,480500,1120,10601120,注：应优先选用基本系列。,矩形通风管道统一规格,外边长/mm(长宽),外边长/mm(长宽),外边长/mm(长宽),外边长/mm(长宽),外边长/mm(长宽),外边长/mm(长宽),120120,160160,200160,250120,250200,320160,160120,200120,200200,250160,250250,320200,320250,500250,630500,1000320,250500,16001000,320320,500320,630630,1000400,1250630,16001250,400200,500400,800320,1000500,1250800,2000800,400250,500500,800400,1000630,12501000,20001000,400320,630250,800500,1000800,1600500,20001250,400400,630320,800630,10001000,1600630,500200,630400,800800,1250400,1600800,风管材料可分为金属和非金属；金属风管又分为钢板风管（镀锌钢板风管）、铝板风管及不锈钢风管等；金属风管目前应用较多，可以作为输送空气（送风排风）、输送烟气、锅炉烟道以及气力输送等场合；镀锌钢板风管常被用于舒适性空调系统；铝板风管和不锈钢风管多用在工艺性空调系统（净化空调）和对静电要求较高的场所。非金属风管分为酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、水硬性无机玻璃钢风管、氯氧镁水泥风管、硬聚氯乙烯风管等。,2.风道的材料,3.风管板材的厚度金属风管的板材厚度根据用途不同而不同,风管边长b或直径D,不锈钢板厚度,100b（D）500,0.5,500b（D）1120,0.75,1120b（D）2000,1.0,2000b（D）4000,1.2,注：不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。,不锈钢板风管和配件的板材厚度mm,铝板风管板材厚度mm,非金属风道板材厚度,整体成形法兰高度与厚度,风管边长b或直径D,风管壁厚,高度,厚度,b（D）300,0.5,1,0.5,300b（D）2000,1.0,b（D）2000,2.0,0.5,2,无机玻璃钢风管壁厚、成型法兰高度与厚度偏差（mm）,3.风管板材的厚度非金属风管的板材厚度,二、金属风管及配件的加工,金属风道的制作工序,1.金属风管板材及型钢的种类和特性要求,板材或型钢,材质要求及依据,板材特性要求及依据,普通钢板,GBl3237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带，钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷,GB710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带,镀锌钢板(带),GB2518连续热镀锌薄钢板和钢带，钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷,满足机械咬合功能，板面镀锌层厚度采用双面三点试验平均值应大于等于100g/m2(或100号以上),不锈钢板,GB3280不锈钢冷轧钢板，不锈钢板表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,奥氏体不锈钢,铝板,GB/T3880铝及铝合金轧制板材，铝板表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,纯铝板或防锈铝合金板,型钢,GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差、GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差、GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差、GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差。,金属板材及型钢的种类、材质和特性要求,龙门剪板机,双轮剪板机,振动式曲线剪板机,2.金属板材的剪切,手工剪切常用的工具有直剪刀、弯剪刀、侧刀剪和手动滚轮剪刀等，可依板材厚度及剪切图形情况适当选用。剪切厚度在1.2mm以下。,圆形变径管的加工,圆形三通覆盖法咬接,三通插条连接加工法,风道焊接时焊缝做法,风管有咬口、铆接和焊接三种，其中以咬口连接应用最为普遍。,3金属风管的连接,（1）咬口连接把需要相互结合的两个板边折成能互相咬合的各种钩形，适用于厚度1.2mm的薄钢板、厚度1.0mm的不锈钢板和厚度1.2mm的铝板。,其咬口形式有：单平咬口。用于板材的拼接缝和圆风管纵向的闭合缝，以及严密性要求不高的制品接缝。单立咬口。用于圆风管端头环向接缝，如圆形弯头、圆形来回弯各管节间的接缝。转角咬口。用于矩形风管及配件的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角缝连接。联合角咬口。也叫包角咬口，咬口缝处于矩形管角边上，用途同转角咬口。应用在有曲率的矩形弯管的角缝连接更为合适。按扣式咬口。适用于矩形风管和配件的转角闭合缝。一侧的板边加工成有凸扣的插口，另一侧板边加工成折边带有倒钩状的承口，安装时将插口插入承口即可组合成接缝。这种咬口的特点是咬合紧密，运行可靠。,各种咬口形式,a）单平咬口b）单立咬口c）转角咬口d）联合角咬口e）按扣式咬口,风管和配件的咬口宽度和板材厚度有关，应符合有关规定。,目前咬口多采用机械加工,单平咬口加工过程和联合角咬口加工过程,单平咬口加工过程,联合角咬口加工过程,咬口连接常采用机械咬口常用的有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机、合缝机、按扣式咬口机和咬口压实机等。,常用的焊接方法有气焊(氧-乙炔焊)、电焊或接触焊，对镀锌钢板则用锡焊加强咬口接缝的严密性。常用的焊缝形式有对接缝、角缝、搭接缝、搭接角缝、扳边缝、扳边角缝等。板材的拼接缝、横向缝或纵向闭合缝可采用对接焊缝；矩形风管和配件的转角采用角焊缝；矩形风管和配件及较薄板材拼接时，采用搭接缝、扳边角缝和扳边焊缝。,焊缝形式,1）对接焊缝2）角焊缝3）搭接焊缝4）搭接角缝5）扳边焊缝6）扳边角焊缝,（2）焊接钢板1.2mm，不锈钢0.7mm，铝板1.5mm,镀锌钢板的锡焊仅作咬口的配合使用，以加强咬口缝的严密度。锡焊用的烙铁或电烙铁、锡焊膏、盐酸或氯化锌等用具和涂料必须齐备，锡焊必须严格进行接缝处的除锈，方可焊接牢固。氩弧焊接。氩弧焊接由于有氩气保护了被焊接的板材，故熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区小，板材焊接后不易发生变形，因此更适于不锈钢板及铝板的焊接。所有焊接的焊缝表面应平整均匀，不应有烧穿、裂缝、结瘤等缺陷，以符合焊接质量要求。,铆接主要用于风管、部件或配件与法兰的连接。是将要连接的板材翻边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连接。如图所示”。,(3)铆接,铆接在管壁厚度d1.5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰外侧。铆接直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm，其净长度L=2+1.52dmm。D为铆钉直径，为连接钢板的厚度，铆钉与铆钉之间的中心距一般为40l00mm，铆钉孔中心到板边的距离应保持(34)d。,铆接,手工铆接时，先把板材与角钢划好线，以确定铆钉位置，再按铆钉直径用手电钻打铆钉孔，把铆钉自内向外穿过，垫好垫铁，用钢制方锤打堆钉尾，再用罩模罩上把钉尾打成半圆形的钉帽。这种方法工序较多，工效低，锤打噪声大，工人劳动强度大。,电动拉铆枪,手提电动液压铆接钳是一种效果良好的铆接机械。由液压系统、电气系统、铆钉弓钳三部分组成，如图所示。,按动手钳上的电钮，使压力油进入软管注入工作油罐，罐内活塞迅速伸出使铆钉顶穿铁皮实现冲孔。,铆接完成后，松开按钮，活塞杆复位。整个操作过程平均为2.2s。使用铆接钳工效高，省力，操作简便，穿孔、铆接一次完成，噪声很小，质量很高。,手动拉铆枪,法兰有圆形和矩形两种。在通风和空调系统中，法兰用于风管与风管、风管与配件、部件之间的延长连接，同时对风管整体有一定的加固作用，使安装和维修都很方便。法兰用角钢、扁钢加工制成。随着风管及风管配件、部件的定型化，其连接件法兰也已定型化。表中列出了圆形和矩形风管法兰的标准规格及定型尺寸，可做加工预制的依据。,.法兰连接,5.金属风管的加固风道加固的目的是在不改变风管板材厚度以及保持风管截面形状不发生变化情况下，增加管道强度。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。,图9-17风管的加固方式,圆形直风管制作长度按系统加工安装草图考虑运输及安装方便、板材的标准规格、节省材料等因素综合确定，一般不宜超过4m。圆形风管本身强度较高，一般不再考虑风管自身的加固。当直径大于700mm，两端法兰间距较大时，每隔1.2m左右，加设一道254的扁钢加固圈，用铆钉固定在风管上。矩形风管的加工与加固矩形直风管在下料后，即可进行加工制作；当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。,圆形直风管的加工与加固,矩形风管的加固,a）边长1000mm以内时b）边长15002000mm时,凸棱加固,矩形风管三种加固方法,1)将钢板面加工成凸棱；凸棱加固在空气净化系统中不能用。2)在风管内壁纵向设置加固肋条；但洁净系统不能使用。3)采用角钢做加固框。,风道自身加固,风道外部加固,非金属矩形风管连接形式及适用范围,三、非金属风管的加工制作,（一）硬聚氯乙烯塑料风管及配件的加工制作,硬聚氯乙烯风管的加工过程：划线-剪切-打坡口-加热-成型(折方或卷圆)-焊接-装配法兰。1.板材划线2.板材切割3.板材打坡口4.风管及配件加热成型,（强规）：非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。,圆形、矩形风管在延长连接组合时，其纵向接缝应错开，如图所示。,矩形风管纵向接缝位置,图5-37塑料风管的加固,1）风管2）法兰3）垫料4）垫圈5）螺栓6）加固圈,矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。,硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差（mm）,风管直径D,板材厚度,内径允许偏差,D320,3,-1,320D630,4,-1,630D1000,5,-2,1000D2000,6,-2,硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及边长允许偏差（mm）,风管边长b,板材厚度,外边长允许偏差,b320,3,-1,320b500,4,-1,500b800,5,-2,800b1250,6,-2,1250b2000,8,-2,硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围,焊缝形式,图形,焊缝高度（mm）,板材厚度（mm）,坡口角度（）,使用范围,V形对接焊缝,23,35,7090,单面焊的风管,X形对接焊缝,23,5,7090,风管法兰及厚板的拼接,搭接焊缝,最小板厚,310,-,23,618,-,最小板厚,3,-,风管配件的角焊,V形单面角焊缝,23,38,7090,风管角部焊接,V形双面角焊缝,23,615,7090,厚壁风管角部焊接,风管和配件的加固,角焊缝无坡口,塑料风管加固圈规格及间距（暂无依据）,圆形,矩形,扁钢加固圈/mm,大边长,扁钢加固圈,宽度(ab),间距(L),mm/,宽厚(ab),间距(L),560630700800900100011201400160018002000,-408-408-4510-4510-5012-6012,800800800800400400,5006508001000126016002000,-358-408-458-4510-5012-6015,600800400400400400,风管直径/mm,（二）玻璃钢风管及配件的加工制作,在通风和空调工程中，传统的风管材料是薄钢板(镀锌的或非镀锌的)，但因钢板易锈蚀，在潮湿地区尤为严重，使用年限受到很大限制，又有易产生共振、噪音较大等缺陷。有机玻璃钢解决了钢板风管的锈蚀问题，却未能解决阻燃问题；一些大中城市的消防管理部门已明令禁止使用有机玻璃钢做风管。无机玻璃钢具有不被腐蚀、不燃烧、有一定的吸音性、价格较低等优点，是一种有前途的风管材料。,1.无机玻璃钢风管的制作在专用的整体胎模上，铺以塑料薄膜作内衬，滚涂或压抹菱镁材料，贴铺玻璃丝布，重复多次，直至要求的玻璃丝布层数和总厚度。操作中玻璃丝布应相互搭接，法兰处应另有加层。最后加铺厚的塑料薄膜，再经滚压，揭开薄膜即为成形。然后自然风干，当固化度达到60后脱胎膜，再揭内衬薄膜。待固化程度达到90后可以从加工点运往工地。成形的无机玻璃钢风管或部件是与法兰连接成整体的，无需另配法兰盘，安装时要在玻璃钢法兰上加工螺栓孔。,2.无机玻璃钢风管的质量要求（1）制作要求：1）无机玻璃钢风管及其部件的规格、尺寸必须符合设计要求；2）玻璃丝布应保持干燥清洁，不含蜡，玻璃丝布的铺置接缝应错开，无重叠现象。3）玻璃丝布的层数和壁厚应符合通风管道技术规程JGJ141-2004的表3.7.9要求；,4）玻璃钢风管及配件的内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层、外露玻璃丝布的现象，固化度应达到90以上；5）无机玻璃钢风管的法兰平面应与风管轴线成90；6）无机玻璃钢风管的厚度、法兰高度与厚度的偏差尺寸允许公差参见下表。,无机玻璃钢风管壁厚、成型法兰高度与厚度偏差（mm）,整体成形法兰高度与厚度,风管边长b或直径D,风管壁厚,高度,厚度,b（D）300,0.5,1,0.5,300b（D）2000,1.0,b（D）2000,2.0,0.5,2,无机玻璃钢风管分为普通型风管（非保温）、整体保温（中间为绝热层）、组合型和组合保温型四类。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。,风管表面缺陷的允许值（暂无依据）,项目,内容,允许值,外露玻璃丝布,无,严重飞边毛刺,无,表面裂纹长度/mm,20,表面裂纹深度/mm,1,允许裂纹个数/个,2,表面上气泡长度/mm,5,表面上气泡坑的深度/mm,l,表面上气泡个数/个,5,气泡,裂纹,表面缺陷,玻璃钢风道实例,玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准无碱玻璃纤维、无捻粗纱布JC/T281的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热（压）敏铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。,二、玻璃纤维复合风管的制作,玻璃纤维复合风管梯形槽口,玻璃纤维复合板拼接,阴、阳榫尺寸图,风管直角组合图,玻璃纤维复合风管内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距,系统工作压力(Pa),0100,101250,251500,501750,7511000,内支撑横向加固点数,300b400,-,-,-,-,1,400b500,-,-,1,1,1,500b600,-,1,1,1,1,600b800,1,1,1,2,2,800b1000,1,1,2,2,3,1000b1200,1,2,2,3,3,1200b1400,2,2,3,3,4,1400b1600,2,3,3,4,5,1600b1800,2,3,4,4,5,1800b2000,3,3,4,5,6,槽形钢纵向加固间距mm,600,400,350,风管边长bmm,类别,玻璃纤维复合风管外加固槽形钢规格（mm）,风管边长尺寸,槽形钢高度宽度厚度,1200,40201.0,12012000,40201.2,风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应进行密封处理。风管成型后，管端为阴、阳榫的管段应水平放置，管端为法兰的管段可以立放；风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装；风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。,复合风道,非金属风管的加固与支撑,非金属风道除需进行加固外，还需要进行内部支撑,三、风管配件的制作,风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。,内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型,矩形弯管制作示意图,内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置,导流片位置,弯管平面边长a（mm）,导流片数,A,B,C,500a1000,1,a/3,-,-,1000a1500,2,a/4,a/2,-,a1500,3,a/8,a/3,a/2,1.硬聚氯乙烯风管及配件的加工硬聚氯乙烯风管具有良好的化学稳定性和抗酸、抗碱、抗腐蚀的功能，并具有较高的强度、弹性，常被用于风管、风机及配件的制造。硬聚氯乙烯风管和配件的加工步骤如下：检查板材划线下料切割打磨坡口或挫削焊口加热成型(折方或卷圆)焊接或装配法兰质量检查。2.玻璃钢风管及配件的加工制作有机玻璃钢风道由于不阻燃，在多数场合下已被禁用，目前多采用无机玻璃钢（又称为玻璃纤维增强氯氧镁水泥无机复合材料）制作通风管道、配件和部件。无机玻璃钢风管分为整体非保温普通风管、内、外表面为无机玻璃钢，由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管的组合型风道、中间为绝热材料的整体保温型以及组合保温型风道四类。,三、复合风管的加工制作,1.复合板材料风管概述复合材料风管是利用两种以上材料制作风道，分为塑料复合钢板（没有保温作用）、酚醛铝箔复合保温风管、聚氨酯复合保温风管、玻纤复合保温风管等。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。,复合保温风道,2.酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合保温风管当风管边长小于等于1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90角槽口处拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。,图9-34风道45粘接方式图9-35风道中间加“H”加固条拼接,复合板板材切割应使专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时应采用45角切口处应均匀涂满胶剂粘合，粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm，风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴，PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级，其壁厚应大于等于1.5mm。,一片法二片法二片法四片法矩形风管45角组合方式,玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生标准规定，且内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。,3.玻璃纤维复合板风管,4.柔性风管,柔性风管也称软管，应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料制作。金属圆形柔性风管，其壁厚应0.09mm0.2mm。铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于等于0.021mm，钢丝表面应有防腐涂层；钢丝直径为0.96mm1.42mm。,风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在-3070环境中不开裂、融化，不水溶并保持良好的粘结性。用于空调系统的软风管，应采取防止结露的措施，外保温风管应包覆防潮层。,不同种类的柔性风管图片,1.弯头矩形弯管可按照内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型几种方式制作，并应满足以下规定：矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。,内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型矩形弯管示意图,风管配件包括三通四通、弯头、风口、风阀、排风罩、消声器等。,四、风管部件,圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为1560，制作偏差应为3。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。三通连接宜采用焊接或咬按形式。,2.三通,三通连接形式,变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60；变径管可采用风管材料制作，也可使用帆布等软质材料与法兰圈制作。,单面变径与双面变径夹角,3.变径管,柔性短管多用于风管与设备的连接处，防止设备振动噪声通过风管传播扩散到通风空调系统。当风管穿越建筑物沉降缝时，也应设置柔性短管，其长度视沉降缝宽度适当加长。柔性短管常用帆布或人造革制作。,4.柔性短管冷风管注意防结露,防火阀是空调系统重要的安全装置，熔断关闭温度为70。,防火阀结构原理及外形图,防火阀制作时，外壳钢板厚度不应小于2mm，防止在火灾状态下外壳变形影响阀板关闭。阀门轴承等可动部分必须用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌钢件等耐腐蚀材料制作，以免在火灾时因锈蚀影响阀件动作而失灵。防火阀的易熔片是关键部件，必须用正规产品制作，而不能用尼龙绳或胶片等代替。易熔片的检查应在水浴中进行，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2。易熔片要安装在阀板的迎风侧。制作完成后应做漏风检验，以保证阀板关闭严密，能有效地隔绝气流。,5.防火阀、排烟阀（口）的制作,将防火阀、排烟阀以及调节阀的功能进行组合，就形成了防火调节阀，防火排烟阀、防火排烟调节阀。防火调节阀可以对阀门开度进行调节，又可以作为防火阀使用，一阀两用，常被用在空调送风、排风系统中。防火排烟阀，其工作原理是平时作为防火阀使用，70关闭，当需要启动进行排烟时，阀门受控再次打开进行排烟，并输出信号，联动排烟风机启动，当环境温度达到280时，排烟阀关闭，联动排烟风机停止。,风阀种类很多，有斜插阀、平插阀、密闭阀、蝶阀、多叶调节阀等。,6.风阀的加工制作,斜插板阀的安装,手动多叶阀,蝶阀,止回阀,三通调节阀,送、吸风口的形式和规格很多，常用的有插板式送回风口、旋转式吹风口、单面或双面送风口、矩形空气分布器、百叶风口、篦板式回风口、网式回风口、孔板式送风口、圆形或方形直片式散流器、直片式送吸式散流器和流线型散流器等。,1-插板2-插板导向槽板3-挡板圆形插板式送、吸风口单层百叶风口,7.风口的制作,第二节风管及部件的安装,一、风管及部件安装的有关规定1.风管安装的强制规定当风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管。套管钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，风道应安装设防火阀。风管内严禁各种管道、电线敷设及穿越；输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统，应有良好的接地，通过生活区、生产房间时必须严密，不得设接口；室外主管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送温度高于80的空气的风管，应按设计要求采取防护措施。,2.风管安装的一般规定,风管安装宜在建筑围护结构施工完毕、场所清理后进行。净化空调风管应在安装部位地面做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行。安装风管前应清除管内外杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装的位置、标高和走向等应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小有效截面。,根据风管的连接方法不同，风管的安装可分为法兰连接风管安装和无法兰连接风管安装两部分。,二、风道的组合连接,1.法兰连接风管,风管或配件(部件)与法兰的装配可采用翻边法、翻边铆接法和焊接法。,组合法兰适于通风空调系统中矩形风管的组合连接；由法兰组件和连接扁角钢(法兰镶角)两部分组成。,法兰组件,2.组合法兰连接风管,扁角钢的连接,组合法兰的安装,圆风管的无法兰连接，用于一般送排风系统和螺旋缝圆风管的连接。连接前先将风管两端轧制出鼓筋，且使管端为大小口。对口时按气流方向把小口插入大口风管内，将两风管端部对接在一起，在外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。,插接式连接,3.无法兰连接风管安装,抱箍连接,矩形风管的插条连接也称“搭栓”连接；根据矩形风管边长不同，把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。插条连接适用于风管内风速为l0m/s、风压为500Pa以内的低风速系统；插条连接最好用于不常拆卸的通风空调系统中。,1.风管的组对预制好的风管和部件运到施工现场后，应按编号在现场进行排列组对，并对风管和部件进行检查和复校。视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式，可以在地面上进行组对工作，然后进行整体吊装。,三、金属风管的安装,2.风管吊装风管安装前，应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，方可进行风管吊装。吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上，也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再检查吊点的绳索是否安全可靠，当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到安装位置；把风管固定在支架或吊架上。在固定好后，方可解开绳扣，拆除吊具。,3.不锈钢风管的安装避免不锈钢风管与其他金属材料制品接触，部件配件应全部采用不锈钢制作；如条件不允许应采取有效的防腐绝缘措施，如喷刷涂料，在支、吊架接触处垫不锈钢片或塑料板、橡胶板、非金属片等，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆。,4.铝板风管的安装应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触，避免电化学腐蚀，采用普通碳素钢法兰时应镀锌或做防腐绝缘处理。铆接时应用铝铆钉；法兰应采用镀锌螺栓，并在两侧垫上镀锌垫圈；铝板风管支吊架的抱箍应镀锌或按设计要求做防腐绝缘处理。,5.复合材料风管的安装复合材料风管的连接处、接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装按产品的标准规定执行。,风管连接时，两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙烯风管直段的连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由主管来承受，必须另行设置支、吊架；风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。硬聚氯乙烯塑料风管的安装程序和方法与金属风管安装的程序和方法基本相同。由于塑料风管的特性，在支架设置、风管连接和受热膨胀的补偿等方面，与金属风道不同。安装塑料风管时，塑料风管应沿墙柱或在楼板下敷设，并以吊装为主。塑料风管的支、吊架间距比金属风管小，一般为1.53m，风管与抱箍之间应有一定距离，风管与金属支、吊架之间应加垫厚35mm的塑料垫片，并用万能胶粘牢。塑料风管易脆易裂，搬运要轻拿轻放，吊装风管时，风管应设遛绳控制摇动，防止风管摆动碰撞破裂，影响安装工期和质量。,四、非金属风管的安装,塑料风管热胀冷缩性大，具当风管段较长，工作温度与周围温度差异较大时，应每隔1520m设一个伸缩节，以便得到热延伸和冷收缩的补偿。由于直线管段会伸缩，与直管相连的支管应设软接头。伸缩节和软接头可用厚为36mm的软聚氯乙烯塑料板制作。伸缩节的两端与风管外壁采用焊接连接。,伸缩节,软接头,1.集中式真空吸尘系统安装规定真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁应光滑，不得采用褶皱弯管;其他吸尘系统三通的夹角不得大于45;吸尘管道的坡度应为5/1000，并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的连接应牢固、严密。2.除尘系统（气力输送）风管的安装除尘系统风管中流动的空气带有粉尘，容易堵塞和磨损风管；所以除尘系统风管时应采用圆形风管，管件应尽量减少气流阻力；弯头的曲率半径一般为风管直径的22.5倍，曲率半径较大的效果好，较小的效果差。,五、除尘系统的安装,除尘系统风道应采用顺流方式,除尘系统的三通一般应设在渐扩管处，夹角为3045。当有几个支管汇合于同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。除尘系统中变径管(渐扩管、渐缩管)的长度应为变径管两端直径差的5倍或5倍以上。,三通连接的比较,渐扩管与渐缩管的长度比较,六、净化空调系统的安装,1.净化空调系统风管安装的规定净化空调系统风管的安装除应执行普通空调的条款外，还应符合下列规定：风管、静压箱和其他部件必须擦拭干净，做到无油污和浮尘；当施工停顿或完成后，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的材料。厚度为58mm不得采用乳胶海绵。法兰垫片应尽量减少拼接并不得采用直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应严密；,吊装方法与普通金属风管吊装方法基本相同，与一般空调系统相比，净化空调系统有清洁、密封等特点。吊装风管前，建筑施工应基本完成，门窗已装好，地平已做好，支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前，内壁应擦拭干净，做到无油污和浮尘。如施工完成或中间停顿，应封好风管管端，以防风管被污染。安装时，安装人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等，以防风管受污染。,2.净化空调系统风管的吊装,七、风管支、吊架的安装,1.风管支、吊架的加工及安装规定风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷要求，吊杆应平直，螺纹应完整。吊杆加长可采用搭接双侧连续焊和螺纹连接，焊接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔支、吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。,支架的安装有在墙上和在柱上两种。在墙上安装支架应先按风管的轴线和标高检查预留孔洞的位置是否正确，方法是在支架下约2mm处划一条安装基准线。,在墙上安装支架,支架安装的基准线,2.支、吊架的安装,金属水平风管（含保温）吊架的最大允许间距及吊架的最小规格应符合规定。其它规格应按吊架栽荷分布及公式进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。,吊架载荷分布图,3.吊架的安装,矩形风管吊架,当风管敷设在楼板、桁架下面，并离墙面较远时，一般要用吊架来固定风管。矩形风管吊架由吊杆和型钢托架组成。,圆形风管吊架,第四节通风空调系统部件的安装,一、风管部件的安装风管部件指通风空调系统中风阀、风口、风罩等设备，其安装应遵守下列规定：各类风管部件和操作机构的安装应能保证正常的使用功能，并便于操作；斜插板、风阀在安装时，阀板必须为向上拉启；水平安装时，板应沿顺气流方向插入；止回风阀、自动排气门的安装方向应正确；安装手动密闭阀时，阀门上的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。,防火阀安装应按照建筑防火设计规范要求设置，在进出空调机房、风管穿越防火分区、水平风管与竖直风道连接等处，均应设置防火阀。防火阀门的开启和关闭应有指示信号，并与通风空调系统风机联动。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm，防火阀的易熔片应在阀安好后再装。排烟阀（口）广泛使用在高层建筑或其他建筑的排烟以及排风排烟共用系统中。在单独的排烟系统中多为常闭模式，出现火情时，自动开启或由人工控制开启进行排烟，至280时关闭。排烟阀应有就地开启和远程开启两种模式。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。排烟阀（口），通常布置在房间上部。当采用排风排烟共用系统时，应通过管路中防火阀的合理设置，及时关闭不作为排烟使用的风口（例如车库常用的排风排烟共用系统中的下部排风口），保证消防排烟的基本要求。,1.防火阀、排烟阀（口）的安装,正压送风与排烟,排烟、排风风机,风阀有多种形式，除防火阀、排烟阀外，以对开多叶调节阀、三通调节阀、蝶阀、插板阀、止回阀、余压阀应用较多。对开多叶调节阀为常用阀门，多为成品，有电动与手动之分，多为钢板制作，法兰连接。,方形手动对夹多叶调节阀,2.风阀的安装,风阀在空调机组处的安装位置,余压阀,斜插板阀及安装方向,柔性短管的安装松紧应适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可绷紧一些，防止风机运行时被抽吸而减小截面尺寸。不能把柔性短管当成找平找正的连接管或当成变径管使用。,3.柔性短管的安装,空调软管应用,要求用软管时用软管；只有支管用软管；软管只接一个风口；在支风管与其他管道交叉或绕梁时可以用软管。,4.风管与部件的装配连接,风管与部件等加工制作完成后，要按加工制作草图在加工厂或现场进行装配。装配的目的是为了检查加工制作的规格、数量和质量是否符合要求，减少或缩短施工现场的安装工期。,风管与法兰的装配可采用翻边、铆接或焊接等方法,圆形风管与角钢法兰的装配,矩形风管与角钢法兰的装配,选用旋流式屋顶自然通风器时，可安装在各种形式屋面或屋脊的基础上，其基础做法可参见安装图集或产品样本。,旋流式屋顶自然通风器的安装,5、旋流式屋顶自然通风器,风口按照形式较多，分为百叶风口、散流器、条缝风口、旋流风口、孔板风口、喷口以及专用风口（包括自垂风口、格栅风口等）；按照形状分为方形、圆形、异形等。,散流器安装示意图,6.风口的安装,风口的安装,送回风方式与风口,送回风方式与风口,风机盘管与风管、风口连接,风口的形式,集中回风,正压送风口与排烟口,全空气系统,第五节通风与空调设备的安装,通风与空调设备种类繁多，安装工作量大，技术要求高，必须严格按照工程施工规范、相关技术措施以及技术规程的条款执行，并按着施工质量验收规范执行。通风与空调设备安装的一般规定设备安装的基本操作与工序,一、通风与空调设备安装的一般规定,对于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装应进行产品检查和土建基础检查。进行开箱检查时，建设单位、监理公司、施工企业和厂商等代表应参加检查，做好验收文字记录并签字，产品应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。通风与空调设备就位前，应对基础进行检验，合格后方能进行就位安装。通风与空调设备的搬运和吊装必须按照产品说明书中相关规定执行，要认真做好安设备的保护工作，防止设备损伤影响安装工期，以及带来不必要的经济损失。,二、设备安装的基本操作与工序,通风空调设备安装的工序是：基础的检查与验收，设备的开箱检查，就位与找正，初平与地脚螺栓灌浆，清洗，精平，基础抹面，试运转。,三、通风机的安装,1.通风机安装的有关规定通风机的型号、规格、出风方向必须符合设计规定；通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩(网)，或采取其他安全设施；叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，无要求时，可按叶轮外直径的1/100。轴流风机的叶片安装角度应一致，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；运转时，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次留在同一位置上。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计和设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。,在砖墙(柱)上安装时，风机是悬装在型钢支架上的，风机安装好后，两端接上风管即可。安装时要注意气流方向和叶轮转向，不得装错。,在砖墙(柱)上安装轴流风机,4.轴流通风机的安装,在墙洞内安装轴流通风机应预留孔洞，在土建主体完工后，根据通风工程的安装进度安排施工，将轴流风机吊装到墙洞内，找平找正，用灌浆法固定，最后在墙外部装上防雨罩，在墙内部装上铅丝网或百叶风门等。,离心式通风机规格、型号、种类很多，但机械原理和构造基本相同，传动方式共分六种。除一些特殊用途的风机外，离心式通风机的安装方法基本相同。,代号,A式,B式,C式,D式,E式,F式,离心风机,直联电机,皮带轮在两轴承中间,皮带轮在两轴承外侧,联轴器传动,双支撑皮带轮在外侧,双支撑联轴器传动,轴流风机,直联电机,皮带轮在两轴承中间,皮带轮在两轴承外侧,联轴器传动(有风筒),联轴器传动(无风筒),齿轮传动,传动方式,通风机的传动方式,5.离心式通风机的安装,风机方向,风机的旋转方向和风口位置是识别风机的重要标志。有“右”、“左”之分，即从主轴槽轮或电动机位置看叶轮旋转方向，若为顺时针旋转则为“右”，若为逆时针旋转则为“左”。,图9-120离心式通风机的风口位置,直联风机安装形式,直联风机在支架上安装,直联风机在基础上安装,小型直联式离心通风机的安装大中型离心式通风机的安装,离心式风机在基础上的安装,用百分表测量联轴器不同轴度,当风机采用三角皮带传动时，电机可先用螺栓固定在电动机的两根滑轨上。滑轨的位置应能保证电机和风机两轴的中心线互相平行，使两个皮带轮中心线重合并拉紧三角皮带。皮带轮的位置偏移可采用在端面拉线的方法检查，采用拨动电机、位移滑轨的位置进行调整。每对皮带轮的位置偏差允许值应小于0.5、1000mm。,每对皮带轮的偏差检查,皮带正确连接方式,大中型离心式通风机的安装,较大型的离心式通风机部件较大，为了运输方便，把机壳、叶轮、轴与轴承等部件和电动机分别包装、成套供应，在现场要进行组装和总装。总装要进行拆卸、清洗、轴互研刮等多项工作，这些要求较高的技术操作一般由专业钳工完成。离心式通风机总装后，间隙、叶轮、主轴和轴承等应符合规定。,大型离心式通风机的安装,通风机在运转时，会引起振动并产生噪声。这些振动和噪声会对精密设备、建筑结构和人体产生不良影响，因此在安装通风机时应采取隔振措施。通风机隔振的方法是把通风机安装在隔振台座上，在台座与楼板或基础之间安装隔振器或隔振垫衬，,通风机安装在隔振台座上,6.通风机的隔振,在通风机安装完备后，应进行风机的试运转。首先应检查进、出口阀门启闭是否灵活，并在相关处加上润滑油，关闭进、出口阀门用手盘动叶轮，检查有无卡阻或摩擦现象、叶轮旋转方向是否正确；试运转的安全措施到位；启动风机，并慢慢开启进、出口阀门，以防止因风机启动时电流强度大而跳闸。试运转时间一般为2小时，滑动轴承的最高温度不得超过60，滚动轴承最高温度不得超过70。试运转中若发现问题，应立即查出原因，进行调整，试运转过程要做好记录。试运转合格后，立即做出试车记录，相关人员应在记录上签字。,7.通风机的试运转,五、空调机组的安装,空调机组分为立式和卧式，安装分为落地式安装及吊顶安装。空调机组安装工序：基础验收、测量放线（同时进行空调机组本身检查试验）底座安装组合安装连接配管调整。,1.基础的验收2.机组的检查3.机组的安装,组合式空调机组,对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其他功能段。,机组冷热进出水均以柔性接头与机组连接，单独设置支吊架，盘管的水流方向和汽流方向为逆流方式。蒸汽盘管的接管有坡度、坡向，安装有疏水器、补偿器。同时应考虑在冬季防止盘管、管路的水冻结的措施。机组的安装空间应满足基础离墙不小于200mm，机组基础地板距离地面不小于100mm，且能满足凝结水排放坡度要求：空调箱顶部有风道时，上部空间不小于1600mm，顶部无风道时，上部空间不小于500mm。,机组送回风口处安装带防火性能的调节风阀；与机组的接口采用法兰连接，有防止气流倒流要求的系统应安装止回阀，止回阀通常采用铝合金制作，保证重量轻、启闭灵活、防火、防烟，截面尺寸应保证风速不小于8m/s；当系统不是集中回风方式时，机组应设置回风箱，