LNG液化工厂应急预案.doc

1 1 预案编号：HD2017-2 预案版本：2017 年第二版 xxxxxxxxxxxxxxxx 新能源有限责任公司新能源有限责任公司 生产安全事故应急预案 xxxxxxxx 新能源有限责任公司编制 2017 年 11 月 1 日实施 2 2 目目 录录 一 总则 .5 1.1 编制目的.5 1.2 编制依据.5 1.3 适用范围.6 1.4 预案体系.7 1.5 应急工作原则.7 二、生产经营单位的危险性分析 .10 2.1 生产经营单位概况.10 2.1.1 企业简介.10 2.1.2 地理位置.10 2.1.3 厂址 .10 2.1.4 主要原、辅材料.11 2.1.5 主要设备设施.12 2.1.6 平面布置.16 2.1.7 工艺流程.18 2.1.7.1 总工艺流程简述 .18 2.1.7.2 原料气计量稳压单元 .19 2.1.7.3 原料气增压系统 .19 2.1.7.4 天然气净化单元 .20 2.1.7.5 天然气液化单元 .21 2.1.7.6 冷剂循环单元 .21 2.1.7.7 LNG 储存及装车单元.22 2.1.7.8 火炬 .22 2.1.8 储存的危险化学品的理化性能指标.22 2.2 危险源与风险分析.25 2.2.1 火灾、爆炸 .25 2.2.2 机械伤害 .27 3 3 2.2.3 高处坠落 .28 2.2.4 灼烫 .28 2.2.5 车辆伤害 .28 2.2.6 触电 .28 2.2.7 物体打击 .29 2.2.8 中毒和窒息 .29 2.2.9 淹溺 .29 2.2.10 冻伤 .29 2.2.11 振动与噪声 .30 2.3 重大危险源辨识 .30 2.4 主要危险有害因素的分布 .30 三、组织机构及职责 .32 3.1 应急组织体系 .32 3.2 指挥机构及职责 .33 3.2.1 机构组成.33 3.2.2 人员与职责.33 四、 预防与预警 .37 4.1 危险源监控.37 4.1.1 技术措施 .37 4.1.1.1 预防事故设施.37 4.1.1.2 控制事故设施.40 4.1.1.3 减少与消除事故影响设施.44 4.1.2 管理措施 .48 4.2 预警行动 .49 4.2.1 事故预警条件.49 4.2.2 事故预警方式、方法.49 4.3 信息报告与处置 .50 4.3.1 信息报告程序.50 4.3.2 确定现场报警方式.50 4 4 4.3.3 确定 24 小时与相关的通讯、联络方式.51 4.3.4 信息报告与通知.51 4.3.5 信息上报.51 4.3.6 信息传递.52 五 应急响应 .52 5.1 响应分级.52 5.2 响应程序 .53 5.3 应急结束 .53 六.信息发布 .54 七. 后期处置 .54 八. 保障措施 .56 8.1 通信与信息保障 .56 8.2 应急队伍保障 .58 8.3 应急物资装备保障 .58 8.4 经费保障 .59 九. 培训与演练 .59 9.1 培训 .59 9.2 演练 .61 十. 奖惩 .61 十一.附则 .62 11.1 术语和定义.62 11.2 应急预案备案.64 11.3 维护和更新.64 11.4 制定与解释.64 11.5 应急预案实施.64 附表 1：应急物资与装备一览表.64 附表 2： 灭火器配置一览表.65 附表 3:外部社会力量应急联系电话.65 附表 4：应急救援队伍成员联系电话.66 5 5 厂区平面布置图 见附图 1.66 厂区应急疏散图 见附图 2.66 附件一：火灾、爆炸事故专项应急预案 .67 附件二： 泄漏事故专项应急预案 .79 附件三：重大危险源专项应急预案 .90 附件四：低温泵运行着火事故现场处置方案 .117 附件五：汽车着火的应急处置方案 .123 附件六：周边发生火灾应急处置方案 .129 附件七： 电气火灾应急处置方案 .134 附件八：设备及管道发生泄漏应急处置方案 .140 附件九：储罐及槽车严重泄漏应急处置方案 .147 附件十： 雷雨天气情况下的应急处置方案 .153 附件十一：遭遇地震应急处置方案 .159 6 6 一一 总则总则 1.11.1 编制目的编制目的 为加强本项目生产安全事故的应急救援工作，建立健全公司各种生产 安全事故的预防、预警和应急机制，提高对各类突发事故和险情的应急救 援和抢险救灾能力,建立有效的应急体系，确保各类生产安全事故和突发 事件发生后，明确各应急救援部门和专业队伍的具体分工，能迅速、准确、 高效地实施抢险救援工作，提高生产安全事故和自然灾害的预警和应急处 置能力，最大限度地降低生产安全事故和自然灾害造成的人员伤亡、财产 损失和社会影响，按照国家和 xxxxxxxx 新能源有限责任公司的有关要求， 结合本项目的实际情况，特制订本预案。 1.21.2 编制依据编制依据 1、 中华人民共和国安全生产法 （2002111） 2、 中华人民共和国消防法2009-5-1 主席令第 6 号 3、 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月公布施行） 4、 中华人民共和国职业病防治法(国家主席令2011第 52 号) 5、 危险化学品安全管理条例(国务院令第 591 号) 6、 生产经营单位安全生产应急救援预案编制导则 （AQT9002-2006） 7、 生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局 17 号令)（2009 年 5 月 1 日开始执行） 8、 生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行） （安监总 厅应急200973 号） 9、 危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2009) 10、 特种设备安全监察条例(国务院令2009第 549 号) 7 7 11、 关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （国家安全监 管总局安监总管三201195 号） 12、 危险化学品名录（2010 版） （国家安全生产监督管理局公告 2003第 1 号） 13、 劳动防护用品监督管理规定 （国家安全生产监督管理总局令 第 1 号） 14、 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品 安全措施和应急处置原则的通知安监总厅管三2011142 号 15、 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令2007第 493 号) 16、 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 17、 液化天然气(LNG)生产、储存和装运GBT20368 18、 企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86 19、 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008 20、 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493-2009 21、 储罐区防火堤设计规范GB50351-2005 22、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 23、 安全标志及其使用导则GB2894-2008 1.31.3 适用范围适用范围 本预案适用于 xxxxxxxx 新能源有限责任公司范围内发生的包括但不 仅限于火灾（爆炸） 、中毒窒息、机械伤害、触电伤害、车辆伤害等生产 安全事故时所进行的应急救援行动。 8 8 1.41.4 预案体系预案体系 本公司的应急预案包括综合应急预案、专项应急预案，现场事故处置 方案（见下图） 应急预案体系 综合应急预案 周边发生火灾应急处置 汽车着火应急处置 低温泵运行着火事故现场处置 重大危险源专项应急预 案 泄漏事故专项应急预案 现场处置方案 火灾、爆炸专项应急预案 专项应急预案 电气设备火灾应急处置 遭遇地震应急处置 设备及管道发生泄漏应急处置 储罐严重泄漏应急处置 遭遇雷雨天气下的应急处置 1.51.5 应急工作原则应急工作原则 1）以人为本、安全第一 2）统一指挥、分级负责 3）快速反应、救护优先 4）居安思危，预防为主 5）信息准确、客观公布 6）平战结合、严格演练 9 9 以人为本、安全第一 保护员工的健康和安全优先，防止和控制事故蔓延优先，要求员工在 紧急状态下首先避险和自救，重要性排序为：人员、环境、财产、工作进 度。 统一指挥、分级负责 为保障应急工作迅速、高效开展，应急程序启动后，公司及各部门领 导应立即履行应急领导小组成员必须履行的职责。所有的应急活动必须在 公司应急领导小组的统一组织协调下进行，统一号令、步调一致、有令则 行，有禁则止。 快速反应、救护优先 紧急状态发生后，公司各部门应在最短时间内高效率的按本应急预案 运作。各部门不仅要完成本部门应急职责，而且听从指挥，以大局为重， 加强联系和沟通，相互配合，以救护优先为主，提高应急的整体效能。 居安思危，预防为主 高度重视安全生产、公共卫生、自然灾害和社会安全，对重大隐患进 行提前评估评价治理。坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做 好应对各种重大事件的各项应急准备工作，认真贯彻超前预防、系统管理 的安全管理原则。 信息准确、客观公布 紧急状态发生后，各部门要快速收集信息并准确地向应急指挥部报告， 同时对应急指挥部发布指令的执行情况及时准确的反馈。归口由应急领导 小组副组长按规定程序公布和应对媒体。 平战结合、严格演练 1010 保持常态下的应急意识。平时应按规定,严格组织演练。演练应按实 战要求进行，提高快速反应能力。应对突发事件时，应尽可能保持其他生 产经营活动的正常运转，科学有序、有效地处理事故。 1111 二、二、生产经营单位的危险性分析生产经营单位的危险性分析 2.12.1 生产经营单位概况生产经营单位概况 2.1.12.1.1 企业简介企业简介 xxxxxxxx 新能源有限责任公司位于内蒙古 xxxx 土右旗山格架化工园 区内，具体位置在土默特右旗 110 国道南侧，民生渠与科园大道交叉点的 东南角。用地西侧为科园大道；北侧为民生渠；东侧和南侧为空地。该项 目占地面积 132227 m2。 该公司于 2010 年 9 月 26 日正式注册成立，注册资本 6000 万元人民 币。职工总数 60 人，法人代表为王卫国。主要经营项目为：天然气液化 及利用。 该公司建设的天然气液化项目计划分二期进行，两期建设规模均为日 处理天然气 30104Nm3。该项目的建成不仅可以作为管道气的调峰气源， 补充高峰用气时的不足气量，而且在用气低峰期生产出富余的液化天然气 可以满足管道未辐射到的大量分散的天然气用户的用气需求，同时也可以 作为优质廉价的车用燃料气。 2.1.22.1.2 地理位置地理位置 土右旗位于 xxxx 东南部,东与土默特左旗、托克托县毗邻、南隔黄河 与准格尔旗、达拉特旗相望、西和 xxxx 辖区相连，北与固阳县、武川县 接壤。地理位置在东经 11014，北纬 4027，海拔高度 1000m。土右旗东 西长距离约 75km，南北最宽距离为 67km。土右旗距离 xxxx 区 45km，距离 呼和浩特市 102km，距托克托县城 62km，距离鄂尔多斯市 140km，距达拉 特旗府 45km，面积 2368km2。 1212 2.1.32.1.3 厂址厂址 该项目位于内蒙古自治区 xxxx 土默特右旗 110 国道南侧，民生渠与 科园大道交叉点的东南角。土默特右旗西距 xxxx45km，东距呼和浩特市 100km。土默特右旗东与土默特左旗、托克托县毗邻，南隔黄河与准格尔 旗、达拉特旗相望，西和 xxxx 郊区相连，北与固阳县、武川县接壤。该 项目距气源较近，地下水资源很丰富，交通十分方便，是比较理想的天然 气液化调峰项目外部安全条件。 该项目与周边相关场所、设施、生产经营单位的距离见表 2.1.3.1。 表 2.1.3.1 外部安全条件周边距离表 方位单位或设施 实际 距离 规范 距离 依据标准备注 北侧民生渠 257m120m 石油天然气工程 设计防火规范 （GB50183-2004） 表 4.0.4 实际距离为储 罐到民生渠的 距离。 西侧科园大道 362m30m 石油天然气工程 设计防火规范 （GB50183-2004） 表 4.0.4 实际距离为储 罐与科园大道 的距离。 南侧空地 - - 东侧空地 - - 2.1.42.1.4 主要原、辅材料主要原、辅材料 该项目主要原辅材料见表 2.1.4.1。 表 2.1.4-1 该项目主要原、辅材料、产品情况一览表 用途物质名称 引燃 温度 闪点 危险货 物编号 火灾危 险分类 危险 性类 别 爆炸极限 V% 主要存在部位 天然气 538-18821007 甲 易燃 气体 5.315 调压计量装置、增压 装置、脱碳装置、脱 水装置、再生装置、 火炬及放空系统 原料 乙烷 472 - 50 21009 甲 易燃 气体 3.016 调压计量装置、原料 气增压装置、脱碳装 置、脱水装置、再生 装置、火炬及放空系 1313 用途物质名称 引燃 温度 闪点 危险货 物编号 火灾危 险分类 危险 性类 别 爆炸极限 V% 主要存在部位 统 氮（压缩的） 22005 不燃 气体 氮气系统、制冷剂储 存系统、制冷剂循环 压缩系统及液化装置 区，LNG 储罐 氮（液化的） 22006 不燃 气体 LNG 储罐 空气（压缩 的） 22003 不燃 气体 空压制氮间 乙烯 425-13621017 甲 易燃 气体 2.736 丙烷 450-10421011 甲 易燃 气体 2.19.5 辅助 材料 混 合 冷 剂异戊 烷 420-5631002 甲 低闪 点易 燃液 体 1.47.6 液化装置、制冷剂储 存系统、制冷剂循环 压缩系统 产品 LNG538-18821008 甲 易燃 气体 5.315 液化装置、LNG 罐区、 LNG 装车区 2.1.52.1.5 主要设备设施主要设备设施 该项目所涉及的主要设备包括压缩机、储罐、换热器、过滤器、吸收 塔、火炬等，其主要生产、储存设备详见表 2.1.5-1。 表 2.1.5-1 一期主要生产、储存设备一览表 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 1V-01101 气液分离器 1900 x38643.645Q345R 2X-01101 原料气计量调 压撬 1 6000 x2200 x2500 气量 13200Nm3/h 1.635/ 3 D-01201A- C 一级进口缓冲 罐 3500 x16242.880Q345R 4 D-01202A- C 一级出口缓冲 罐 3500 x16242.8100Q345R 5 E-01201A- C 一级冷却器 3325x3604 2.8/ 2.2 140/70 Q345R/不锈 钢 6 V-01201A- C 一级分离器 3 立式450 x1780 2.880Q345R 7 D-01203A- C 二级进口缓冲 罐 3 卧式450 x1554 5.580Q345R 8D-01204A- 二级出口缓冲 3 卧式450 x1534 5.5130Q345R 1414 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 C 罐 9 E-01202A- C 二级冷却器 3377x3438 5.5/ 4.2 140/70 Q345R/不锈 钢 10 V-01202A- C 二级分离器 3 立式400 x1520 2.880Q345R 11T-02101 吸收塔 11000 x217305.060Q345R 12V-02101 闪蒸罐 11200 x51830.760Q345R 13V-02201 吸收塔顶气液 分离器 11000 x43955.045Q345R 14F-02201 吸收塔顶过滤 器 1500 x26265.040Q345R 15E-02201 吸收塔顶冷却 器 1600 x4292 0.6/ 5.0 40/50Q345R 16V-02301 溶液过滤器 11000 x61425.860Q345R 17V-02401 消泡剂贮罐 1900 x1250 常压 40304 18E-02501 贫富液换热器 1 板式 620 x1785x1330 0.8140304 19E-02502 贫液冷却器 1 板式 740 x1270 x1480 0.8140304 20T-02501 再生塔 11200 x198350.05120304 21E-02503 再沸器 11200 x7298 0.1/ 0.6 120/18 0 Q235B/304 22E-02601 二氧化碳冷凝 器 1 板式 740 x1270 x1380 0.8140304 23V-02601 CO2 气液分离器 11000 x45310.0545304 24V-02701 地下贮槽 11200 x4393 常压 /0.6 45/180Q345R 25V-02702 溶液贮槽 12600 x6930 常压 /0.6 40/180Q235-B 26 T-03101A- B 脱硫脱汞塔 21000 x62425.040Q345R 27 T-04101A- C 吸附净化塔 31400 x81005.040/220Q345R 28E-04101 再生气加热器 1500 x4743 0.6/ 5.0 280/40Q345R 29F-04101 粉末过滤器 1500 x19635.045Q345R 30V-04201 再生气 气液分离器 1600 x37375.045Q345R 31 V-04202A- B 废液收集罐 21400 x41660.745Q345R 32WC-04201 再生气冷却器 1500 x4067 5.0/ 0.6 20/40 Q345R、Q24 5R 33T-04301 废水预处理塔 11200 x55080.550Q245R 1515 序 号 位号设备名称 数 量 规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 34 T-04302A- B 废水处理塔 21200 x55080.550Q245R 35V-05101 冷剂平衡罐 11800 x51830.437Q345R 36E-05201 冷剂压缩机级 间冷却器 11100 x8436 2.3/ 0.6 145/45Q345R/304 37V-05201 冷剂压缩机级 间分离罐 11600 x56262.340Q345R 38E-05202 冷剂压缩机末 级冷却器 1900 x7295 4.5/ 0.6 145/45 Q345R /16Mn 39V-05202 冷剂压缩机末 级分离罐 1900 x21204.540Q345R 40V-06101 冷剂储罐 12000 x82803.540Q345R 41V-06102 干燥器 1 450 x3095 吸附剂：3A 分子筛 0.440Q345R 42V-06201 乙烯储罐 12600 x80300.7-102Q345R/304 43E-06201 乙烯汽化器 1 汽化量 500Nm3/h 1614x1825x3575 0.8-102LF21 44V-06301 丙烷贮罐 11800 x65501.7740Q345R 45V-06401 异戊烷贮罐 11800 x65500.5040Q345R 46 V-07201 冷剂低温分离 罐 11200 x51954-196304 47V-07202 闪蒸罐 11000 x46300.6-1965083-0 48V-07203 重烃分离罐 1600 x24895.0-50304 49V-08101 LNG 常压储槽 1 有效容积：10000m3 0.02-165 50E-09101 BOG 空温式 加热器 1 1810 x1614 x2575 流量：500Nm3/h 常压 -196LF21 51E-09102 BOG 加热器 1500 x3796 0.01 /1 - 48/165 Q345R /304 52V-09101 BOG 缓冲罐 11800 x52760.0140Q345R 53E-10101 放空汽化器 12674x2178x65900.1-196LF21 54V-10101 放空分液罐 11400 x3762 常压 40/160Q345R 55X-10101 火炬系统 1400 x38150 常压 20/ 表 2.1.5-2 二期主要生产、储存设备一览表 序号位号设备名称数量规格及型号 操作 压力 MPa 操作 温度 主要材质 1V-01101 气液分离器 1900 x38643.645Q345R 1616 2X-01101 原料 气计量调 压 撬 16000 x2200 x2500 气量 13200Nm3/h 1.635/ 3D-01201A-C 一级进口缓冲罐 3500 x16242.880Q345R 4D-01202A-C 一级出口缓冲罐 3500 x16242.8100Q345R 5E-01201A-C 一级冷却器 3325x36042.8/2.2 140/70 Q345R/不锈 钢 6V-01201A-C 一级分离器 3 立式450 x1780 2.880Q345R 7D-01203A-C 二级进口缓冲罐 3 卧式450 x1554 5.580Q345R 8D-01204A-C 二级出口缓冲罐 3 卧式450 x1534 5.5130Q345R 9E-01202A-C 二级冷却器 3377x34385.5/4.2 140/70 Q345R/不锈 钢 10V-01202A-C 二级分离器 3 立式400 x1520 2.880Q345R 11T-02101 吸收塔 11000 x217305.060Q345R 12V-02101 闪蒸罐 11200 x51830.760Q345R 13V-02201 吸收 塔顶气液 分 离器 11000 x43955.045Q345R 14F-02201 吸收塔顶过滤器 1500 x26265.040Q345R 15E-02201 吸收塔顶冷却器 1600 x42920.6/5.040/50Q345R 16V-02301 溶液过滤器 11000 x61425.860Q345R 17V-02401 消泡剂贮罐 1900 x1250 常压 40304 18E-02501 贫富液换热器 1 板式 620 x1785x1330 0.8140304 19E-02502 贫液冷却器 1 板式 740 x1270 x1480 0.8140304 20T-02501 再生塔 11200 x198350.05120304 21E-02503 再沸器 11200 x72980.1/0.6 120/180 Q235B/304 22E-02601 二氧化碳冷凝器 1 板式 740 x1270 x1380 0.8140304 23V-02601 CO2 气液分离器 11000 x45310.0545304 24V-02701 地下贮槽 11200 x4393 常压 /0.6 45/180Q345R 25V-02702 溶液贮槽 12600 x6930 常压 /0.6 40/180Q235-B 26T-03101A-B 脱硫脱汞塔 21000 x62425.040Q345R 27T-04101A-C 吸附净化塔 31400 x81005.040/220Q345R 28E-04101 再生气加热器 1500 x47430.6/5.0 280/40Q345R 29F-04101 粉末过滤器 1500 x19635.045Q345R 30V-04201 再生气 气液分离器 1600 x37375.045Q345R 31V-04202A-B 废液收集罐 21400 x41660.745Q345R 32WC-04201 再生气冷却器 1500 x40675.0/0.620/40 Q345R、 Q245R 33T-04301 废水预处理塔 11200 x55080.550Q245R 34T-04302A-B 废水处理塔 21200 x55080.550Q245R 35V-05101 冷剂平衡罐 11800 x51830.437Q345R 36E-05201 冷剂 压缩机级 间 冷却器 11100 x84362.3/0.6 145/45Q345R/304 37V-05201 冷剂 压缩机级 间 分离罐 11600 x56262.340Q345R 1717 38E-05202 冷剂 压缩机末 级 冷却器 1900 x72954.5/0.6 145/45Q345R /16Mn 39V-05202冷剂 压缩机末 级 分离罐 1900 x21204.540Q345R 40V-06101 冷剂储罐 12000 x82803.540Q345R 41V-06102 干燥器 1450 x3095 吸附剂：3A 分子筛 0.440Q345R 42V-06201 乙烯储罐 12600 x80300.7-102Q345R/304 43E-06201 乙烯汽化器 1 汽化量 500Nm3/h 1614x1825x3575 0.8-102LF21 44V-06301 丙烷贮罐 11800 x65501.7740Q345R 45V-06401 异戊烷贮罐 11800 x65500.5040Q345R 46V-07201 冷剂低温分离罐 11200 x51954-196304 47V-07202 闪蒸罐 11000 x46300.6-1965083-0 48V-07203 重烃分离罐 1600 x24895.0-50304 49V-08101 LNG 常压储槽 1 有效容积：10000m3 0.02-165 50E-09101 BOG 空温式 加热器 11810 x1614 x2575 流量：500Nm3/h 常压 -196LF21 51E-09102 BOG 加热器 1500 x37960.01/1 -48/165 Q345R /304 52V-09101 BOG 缓冲罐 11800 x52760.0140Q345R 53E-10101 放空汽化器 12674x2178x65900.1-196LF21 54V-10101 放空分液罐 11400 x3762 常压 40/160Q345R 55X-10101 火炬系统 1400 x38150 常压 20/ 56 防爆行车 1 载重量 25t 57 装车臂 4DN501.0-162304 2.1.62.1.6 平面布置平面布置 根据功能需要，液化厂划分为厂前区、辅助生产区、罐区、装车区及 工艺装置区。厂前区包括综合楼、倒班宿舍等；辅助生产区包括水处理设 施、地下消防水池、消防泵房、动力车间、导热油炉等；工艺装置区包括 调压计量单元、增压单元、天然气净化单元、冷剂循环单元；罐区包括： 10000m3低温常压 LNG 储罐 1 座；装车区包括：LNG 充装泵和装车台。各区 通过道路连为一体，既满足运输的要求，又满足消防和设备检修的要求。 同时厂区在南面设有两个出入口，做到人货分流。 厂前区布置在的西南部。人员出入口和货运出入口都设在进厂大道上， 人员出入口位于进厂大道西侧，靠近科园大道；货运出入口位于进厂大道 的东端。工艺生产装置区布置在中部，其东侧为罐区。辅助生产区布置在 西北部。火炬布置在东北部。 1818 厂区道路采用城市型混凝土道路，宽度 16m、8m、6m，转弯半径 12m，局部 9m、6m 设有环形消防通道。管架跨越道路净空高度大于 5 米， 可满足装置区设备吊装、维修、运输及消防要求。 各功能区与周边装置、建筑设施之间的距离见表 2.1.6-1。 表 2.1.6-1 各功能区与周边装置及建筑设施之间的距离一览表 （单位： m） 分区名称方位 周边建筑、设 施 实际距离 规范要求 距离 评价 结果 检查规范 南二期 LNG 装置 3030 符合 要求 北围墙 9125 符合 要求 导热油炉房 3535 符合 要求 西 动力车间 3535 符合 要求 东北火炬 10190 符合 要求 东南罐区 7060 符合 要求 LNG 装置 西北消防泵房 4735 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 循环水站 2210 符合 要求 北 导热油炉 2210 符合 要求 南倒班宿舍 2310 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 东LNG 装置 3535 符合 要求 石油化工企业设计防火规 范表 4.2.12 动力车间 西围墙 235 符合 要求 石油天然气工程设计防火 规范5.1.7 北火炬 11590 符合 要求 南装车站 5745 符合 要求 西二期 LNG 装置 6260 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 6140 符合 要求 石油化工企业设计防火规 范表 4.2.12 罐区 西北LNG 装置 7060 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 755 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范5.1.7 火炬 南罐区 11590 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 1919 分区名称方位 周边建筑、设 施 实际距离 规范要求 距离 评价 结果 检查规范 西消防泵房 18390 符合 要求 北围墙 455 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范5.1.7 西南LNG 装置 10190 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东围墙 5825 符合 要求 南围墙 6625 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 北罐区 5745 符合 要求 装车站 西北二期 LNG 装置 6325 符合 要求 石油天然气工程设计防 火规范表 5.2.1 东二期 LNG 装置 4040 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范表 4.2.12 南综合楼 176 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 西围墙 225 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 倒班宿舍） 北动力车间 2310 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 西围墙 325 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 南围墙 505 符合 要求 建筑设计防火规范 3.4.12 北倒班宿舍 176 符合 要求 建筑设计防火规范表 3.4.1 综合楼 东北二期 LNG 装置 4040 符合 要求 石油化工企业设计防火 规范4.2.12 注：1.本表所指方位以总图为基准； 2.该项目属于一级油气站场； 3 采用规范优先顺序：石油天然气工程设计防火规范 （GB50183-2004） 、 石油化工企业设 计防火规范 （GB50160-2008） 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） 。 2.1.72.1.7 工艺流程工艺流程 2.1.7.12.1.7.1 总工艺流程简述总工艺流程简述 来自长庆气田通过长-呼复线管道及相应支线输送的 1.62.0MPa、25的原料天然气进厂后，首先经过原料气过滤分离器尽 可能除去其中可能携带的液体和机械杂质，再经计量后稳压至 1.41.6MPa，进入原料增压系统。原料天然气在天然气压缩机一级被压 2020 缩至 5.0 MPa，经过末级冷却器冷却至 40，送入净化系统。天然气净化 过程先进行脱碳（CO2） 、脱硫(H2S 等)处理，再进行脱汞、脱水处理。净化 处理后的天然气进入混合制冷剂（MRC）制冷液化单元进行液化。LNG 经低 温保冷管送进 LNG 低温常压贮罐储存，LNG 经贮罐后设置的低温泵送进 LNG 槽车外售。 总工艺流程框图如图 2.1.7-1 所示。 2.1.7.22.1.7.2 原料气计量稳压单元原料气计量稳压单元 原料天然气在 1.62.0MPa、25条件下进厂，首先经过原料气过滤 分离器尽可能除去可能携带的游离液体和机械杂质，在经计量后稳压至 1.41.6MPa 以后进入 LNG 装置的后续系统。原料天然气进装置有事故联 锁切断阀，可以在事故状态下切断进入装置的原料天然气源，保证装置、 人员及附近设施的安全。为保证液化装置的正常、安全运行，计量调压单 元设置进站紧急切断阀。 2121 计量调压系统 原料气压缩单元 酸性气体脱除单元 脱汞、脱水单元 液化冷箱系统混合冷剂压缩系统 混合冷剂储配系统 LNG 储存及充装系统 BOG 回收系统 胺液再生单元 CO2 去做原料气 天然气 图 2.1.7-1 天然气液化工艺流程简图 2.1.7.32.1.7.3 原料气增压系统原料气增压系统 原料天然气经过计量稳压后进入天然气压缩系统，天然气压缩机将原 料天然气从 1.6MPa 一级压缩到 5.0MPa 后，经过末级冷却器冷却到 40， 送人后续净化系统。 2.1.7.42.1.7.4 天然气净化单元天然气净化单元 1） 脱碳部分 从进口分离器出来的原料气中 CO2的含量约为 3（摩尔百分数） 。原 料气首先进入 MDEA 吸收塔的底部。气体逆流向上，并与流向吸收塔底部 的调配胺溶液（浓度为 50的 CS-2020MDEA 的溶液）接触。来自 MDEA 吸 2222 收塔项部的气体中 CO2含量低于 50ppm，但 MDEA 吸收塔的吸收工艺使气体 浸满水，经过 MDEA 吸收塔上方的分离器再次分离。从 MDEA 吸收塔顶上的 分离器中流出的气体流向脱水装置进一步脱水。 由吸收塔底部流出的富液先进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液