房屋连廊模板及脚手架施工方案

目 录一、工程概况1二、编制依据1三、模板及脚手架施工关键点2四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表3五、主要材料及规格选择5六、模板及脚手架体系安装施工方法6七、楼板混凝土浇捣9八、模板支架体系的检查与验收11九、脚手架的检查、验收及维护13十、模板体系拆除18十一、监测措施19十二、安全、环境保障措施22十三、应急预案31十四、计算书31100mm厚楼板模板计算31200mm600梁模板计算44连廊位置悬挑脚手架计算53模板支撑位置多排立杆悬挑型钢验算59脚手架搭设位置多排立杆悬挑型钢验算66一、工程概况茂名金源城项目位于茂名市油城十路南侧、东粤中路西侧，总用地面积6.81公顷，规划用地面积6.52公顷，总建筑面积.2，其中地上建筑面积为.2，地下建筑面积为，地下2层，地上3239层，剪力墙结构，筏板基础。该项目分四个区建设，其中四区建筑面积90179.47，地上建筑面积67939.07，其中计容建筑面积65823.49，非计容面积2115.58，地下建筑面积22240.4，共4栋单体建筑，分别为10#、11#、12#、13#楼，地下2层，地上3237层，剪力墙结构，筏板基础。由茂名泰源置业有限公司投资建设，广州市天作建筑规划设计有限公司设计，广东安邦建设监理有限公司监理，茂名市建筑集团有限公司施工。各栋具体情况如下：10#、11#、12#楼：地下2层，地上32层，负2层高4.25m，负1层高5.9m，首层高5.90m，2层31层高3.0m，32层高2.95m，屋面高度98.85m，屋面女儿墙高度100.4m。13#楼：地下2层，地上37层，负2层高4.25m，负1层高5.9m，首层高5.90m，2层36层高3.15m，37层高3.10m，屋面高度119.25m，屋面女儿墙高度120.8m。1、本工程10#楼10-J10-L10-1轴、11#楼11-J11-L11-1轴及11-J11-M11-1轴、12#楼12-J12-M12-23轴位置从30层至32层有一间外飘房间，其外飘最大2.90m，最短2.1m，宽4.0m，面积约10.0m。梁规格为200mm600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。由于该位置在29层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第28层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第30层外飘房间的楼面模板，其高度为6.0m；二是搭设脚手架防护，从第28层（+83.90m）起搭至第32层屋面（+100.4m），其高度为100.4-83.9=16.5m。2、本工程13#楼13-D13-J13-1轴位置从35层至37层有一间外飘房间，其外飘长度2.85m，宽5.5m，面积约15.7m。梁规格为200mm600mm，板厚100mm，混凝土强度C30。由于该位置在34层开始外挑出牛腿，所以该位置工字钢应在第33层楼面开始预埋设置。预埋工字钢主要有2个功能，一是支撑第35层外飘房间的楼面模板，其高度为6.3m；二是搭设脚手架防护，从第33层（+103.55m）起搭至第37层屋面（+120.8m），其高度为120.8-103.55=17.25m。由于外飘房间梁板较小、支撑高度不是很高，所以模板支撑系统采用轮扣架进行支撑，脚手架采用483.0的钢管进行搭设。现针对上述部位编制模板及脚手架专项施工方案。二、编制依据本工程计算依据为茂名金源城四区建筑及结构图纸及以下标准、规范： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；5、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ 15-98-2014）；6、建筑结构荷载规范GB50009-2012；7、混凝土结构设计规范GB50010-2010；8、钢结构设计规范GB50017-2003；9、木结构设计规范GB50005-2003；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；11、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50200-2015；13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；14、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2005；16、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；17、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；18、建设工程安全生产管理条例19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；20、本工程的施工组织设计； 21、广州一洲信息技术有限公司开发的建筑工程施工安全辅助设计系统（2015版）。三、模板及脚手架施工关键点1、前期应做好支撑体系及脚手架的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、悬挑型钢埋设在钢筋混凝土楼成，必须待梁板混凝土强度达到设计要求后方可安装模板支撑系统及搭设该部位脚手架。3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。4、钢管经多次使用变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管。5、木枋使用次数多，使用前必须进行选材。6、砼浇筑过程中，派测量员对支模及悬挑型钢变形、位移、沉降进行监测，发现问题及时处理。四、模板及脚手架方案选择及计算项目列表1、本工程模板支撑采用轮扣式可调钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.0mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表： 构件设计参数模板简图200mm600mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距200mm，梁底两边立杆上为双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，竖肋为8080mm木枋300，两侧顶部设压脚龙骨，采用步步紧卡牢支撑架轮扣钢管立杆沿梁跨度方向间距1.2m，沿梁宽度方向间距1.2m，共2条，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面200mm600mm，计算层高6.3，详见计算书楼板设计参数模板简图100板底模18mm厚胶合板，次龙骨8080mm木枋，间距350mm，483.0双钢管主龙骨，间距1200mm。支撑架钢管立杆纵横向间距均为1200mm，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面100mm板，计算层高6.3m，详见计算书2、脚手架采用483.0mm钢管搭设，其搭设参数如下：脚手架搭设参数 基本参数立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)0.8立杆纵距或跨距la(m)1.2内立杆离建筑物距离a(m)0.2纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上连墙件连墙件布置方式每层二跨连墙件连接方式预埋钢管扣件连接脚手板脚手板类型钢筋网片脚手板脚手板铺设方式一步一设挡脚板挡脚板铺设方式冲压钢挡脚板1步1设16#悬挑工字钢主梁间距(mm)1200悬挑长度(mm)4000锚固长度(mm)5000斜拉钢丝绳619 18压环钢筋20级圆钢3、板底及梁底离其下面水平杆间距不大于500mm；4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每1.2m设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部沿竖向连续式剪刀撑。5、剪刀撑剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于4.5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。本工程水平剪刀撑共设置3道，分别为：扫地杆的设置层设置1道水平剪刀撑，中间设置1道水平剪刀撑及顶层设置1道水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m。五、主要材料及规格选择1、本工程模板支撑采用轮扣钢管作受力杆件，脚手架采用扣件钢管进行搭设。钢管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25Kg，钢管尺寸为483.0，钢管上严禁打孔。 2、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。 3、轮扣管件、扣件、剪刀撑、连墙件、扫地杆等所用钢管连接采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定：同时在螺栓拧紧扭力矩65Nm时，不得发生破坏。使用时各种螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理，扣件螺帽拧紧后应加上黄油。扣件与钢管的接合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。 4、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀。 5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节。并不宜使用弯曲木料。铁料应无严重锈蚀。6、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。7、扣件式可调钢管支架构配件进场前，须具有产品合格证及有资质检测单位检验合格后方能进场使用。8、模板材料进场计划见下表表1材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm厚夹板9001800块100模板支撑前分批进场2木 枋80802000条1200模板支撑前分批进场3钢管483.0条1800模板支撑前分批进场4轮扣架1200mm条1200模板支撑前分批进场5顶 托L=700mm个400模板支撑前分批进场6扣件个3500模板支撑前分批进场7工字钢16#m200模板支撑前分批进场8钢丝绳18m200模板支撑前分批进场9圆钢20m100模板支撑前分批进场 注：上表为模板材料进场计划数量，具体数量按实际使用量进场。六、模板及脚手架体系安装施工方法 1、施工准备工作 （1）编制专项施工方案，经施工单位、监理单位审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班8人，脚手架工小组5人，各由1个班组长各自管理，由一名木工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。表2 劳动力投入计划序号工种单位数 量进场时间1木工个8模板支撑前进场2架子工个5模板支撑前进场3混凝土工个10模板支撑前进场4铁工个10模板支撑前进场5电工个2模板支撑前进场6机械操作工个3模板支撑前进场7管理人员个8模板支撑前进场表3 设备投入计划序号工种单位数 量进场时间1塔式起重机台2已进场2圆盘电锯台2已进场3木工电钻台2已进场4钢筋弯曲机台1已进场5钢筋切断机台1已进场6钢筋调直机台1已进场7钢筋弯箍机台1已进场8插入式振动棒台1已进场9平板振动器台1已进场10扭力板手台1已进场11施工升降机台4已安装（3）支架搭设前，工程技术负责人、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认，书面交底一式二份，双方各执1份。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监视人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。2、模板支架施工程序及操作工艺（1）模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据建筑轴线要求在楼面预埋悬挑型钢逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等安装板模板纵托梁安装板底木方装板底模板校正和调整底模高接着装平板模板搁栅装平板模楼板钢筋绑扎安装模板支撑系统验收混凝土浇捣混凝土养护混凝土强度达设计要求后申请模板拆除拆板模板模板支架的杆件保养的调整模板支架的作业循环。（2）模板施工操作工艺 模板支撑系统安装前先检查悬挑型钢埋设是否正确且混凝土强度是否达到设计要求。 模板支撑立杆安装前先在型钢上焊接25固定钢筋，然后再按方案要求安装立杆每安装完一步轮扣回后都及时检查水平横杆插入轮扣的深度及是否牢固，立杆是否垂直。 楼板模板支撑架体的在架体外侧周边由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m5m。水平剪刀撑在扫地杆、中间及顶层位置各设置1道。剪刀撑必须与轮扣钢管立杆、水平杆同步搭设。 连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。 立杆顶部U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3、悬挑脚手架搭施工程序及操作工艺（1）悬挑脚手架搭设流程测量放线确定型钢预埋点预埋型钢挑锚固钢筋布置型钢挑并固定立杆横向扫地杆小横杆大横杆安装钢丝绳卸荷装置搭设剪刀撑设连墙件铺脚手板扎防护栏杆挂安全网架体检查验收。（2）脚手架操作工艺 脚手架立杆的纵距均为1.2m，立杆的横距为0.8m，内排立杆距离墙面为0.2m。并设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 钢管立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层立杆需搭接时，搭接长度不小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。3、大横杆：平桥层距1.8m，平桥距建筑物（外墙饰面）为0.20m。大横杆设置在立杆内侧小横杆之上，搭在小横杆上的大横杆根数为1根。单根杆长度不应小于3跨。内、外排大横杆应搭设平行，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆采用对接扣件连接，两根相邻大横杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头应错开的距离不小于500，且各接头中心距立杆轴线的距离应不小于1/3跨度。在外排每一步距中间处用一根纵向钢管作防护栏杆。 小横杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，设置在大横杆之下，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于0.15m。小横杆伸出内、外立杆外侧不应少于0.1m，杆端与平桥边的空隙应铺设密竹作为封闭。 剪刀撑：脚手架应在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑的水平夹角应为4560度，钢管搭接长度（扣件之间）不少于1m，应采用不小于2个旋转扣件固接，管端至扣件上皮外缘距离不少于0.1m。剪刀撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 平桥：先纵向铺设一根钢管，再横向绑扎钢筋网片定型脚手架作平桥板，平桥板的材质要符合要求。脚手板垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。平桥按一步一设。 每层平桥设置一道0.18m高的冲压钢挡脚板并用铁线绑扎在立杆上。 严格控制桥面施工荷载，每层平桥荷载结构施工不得超过，作业层数为一层，装饰施工不得超过，作业层数为一层，施工总荷载不得超过，避免因超载或产生过大集中荷载和偏心分布而失稳。 连墙件：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第6.4.6条规定，双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。连墙件采用每层二跨设置，脚手架与建筑物的拉结采用刚性连接，在各层楼面浇筑砼时，在边梁相对应位置上预埋48短钢管，埋入长度为300mm，等砼强度达到90%后，用48钢管将预埋铁管与内立柱用直角扣件扣牢。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。架体内封闭：脚手架的架体内外立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。脚手架施工层内外立杆与建筑物之间应采用安全网进行封闭。每三层以及底部用密目网或其他措施进行封闭。安全网：脚手架必须设置密目式安全网，并应具有生产许可证、产品合格证和产品检验报告。挂设前应在监理单位或建设单位见证的情况下，由施工单位委托检测机构进行检测，未取得安全检测合格报告的密目式安全网不得使用。安全网的挂设要严密，选用18铅丝张挂安全网，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上，安全网应挂设在脚手架内侧。脚手架与施工层之间应按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。七、楼板混凝土浇捣本工程采用商品砼，拟采用砼泵管进行砼浇筑，配置一台汽车泵车，混凝土浇筑前在项目技术负责人、项目总监确认并具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。1、混凝土浇筑前，钢筋按设计图纸要求绑扎完毕，通过监理工程验收合格；模板拼缝应严密，不得漏浆；模板间的所有杂物必须清理干净，并湿润模板呈饱和面干状态，不得干燥，不得积水。2、楼板混凝土浇筑时，应从外侧向内浇筑，利用混凝土自然流淌形成的斜面，依次浇筑循序渐进，一次到顶。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑浇筑方向来进行振捣，根据设置的板厚标志来控制混凝土板厚度。3、砼浇筑顺序应有序、均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4、出料后用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣，先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振，也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，以混凝土面不再出现气泡，不再显著下沉、表面泛浆为准。使用插入式振捣棒应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。5、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，使上下层混凝土之间更好的结合。6、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。7、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。8、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。9、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班，在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撤离，经确认模板支撑体系安全威胁解除后方可继续进行正常施工。10、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。八、模板支架体系的检查与验收 1、模板支架搭设质量应按阶段进行检验： （1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收； （2）遇6级以上大风、大雨等特殊情况的检查； （3）停工超过一个月恢复使用前。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件连接是否可靠；（5）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求； （6）楼面荷载是否超载； （7）各种安全设施是否符合要求；（8）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。3、模板支撑系统验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。4、模板支架体系验收时应具备下列文件： （1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （3）扣件式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）； （4）模板工程的施工记录及质量检查记录； （5）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （6）模板支架体系的验收申请报告。 4、模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具水平杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具坚向斜杆两端螺栓孔间距1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺可调底座底板厚度50.2游标卡尺丝杆外径48，382游标卡尺立杆搭设允许偏差检查内容允许偏差（mm）立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度150-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度65、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、脚手架的检查、验收及维护 1、脚手架必须由持有省建设行政主管部门颁发的架子工上岗证的特种作业人员搭设；2、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:（1)基础完工后及脚手架搭设前；（2)作业层上施加荷载前；（3)每搭设完一层后；（4)达到设计高度后；（5)遇有六级大风与大雨后；（6)停用超过一个月。脚手架停用超过1个月的，脚手架搭设负责人要定期安排工人对脚手架进行保养，保证脚手架的安全稳定，并且在复工前要对整个脚手架进行一次全面检查验收后才可复工。3、进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件:（1)相关检查验收规范；（2)施工组织设计及变更文件；（3)技术交底文件。4、脚手架使用中应定期检查下列项目:（1）杆件的设置和连墙件的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）作业面是否超载；（7）对悬挑装置设置位置、锚固装置等是否符合规范及方案要求；（8）对卸荷层的吊点设置位置、吊环的斜拉结构是否符合方案要求；（9）对卸荷装置的稳固性是否符合要求；（10）脚手架是否按照专项方案搭设。5、脚手架验收管理 脚手架应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。 脚手架检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（1）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（2）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（3）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。6、脚手架验收时应具备下列文件： （1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告； （3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录； （4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （5）脚手架工程的验收申请报告。 7、脚手架搭设的技术要求、允许偏差及检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度2050m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法。项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺5脚手板外伸长度对接=130150mml300mm卷尺搭接100mml200mm卷尺项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；8、外脚手架维护为了认真做好脚手架的维护工作，必须设专职维护工人，负责脚手架的日常检查、维护和定期检查与整修，日常的检查和维护必须每日进行一次，定期维护一般每月一次，如遇大风、雷雨天必须增加检查次数，要求在大风、雷雨后每次都必须进行认真的检查整修符合要求后方可使用；脚手架维护主要内容：（1）检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，必须及时加固，消除不安全隐患。（2）各类扣件的涂油和紧固：检查扣件时，必须先检查扣件的外观，再将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，进行涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。（3）检查脚手架板有否松动，脚手板检查四角是否用铁丝扎牢，如发现不安全隐患的必须及时纠正。（4）连墙杆检查：检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移位，如因施工需要移动连接件时，必须取得项目负责人书面通知后，通知脚手架维护人员，由维护人员移动整改，并按规定在邻近位置进行补强连接。（5）必须对、悬挑装置、工字钢、安全网、挑网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施的完整、牢固，并能正常发挥安全作用，如果有损坏的必须及时调换，如有松动的必须及时紧固，如发现松动和开口的必须及时连通。（6）要求在脚手架的开口、断口、出入口等处必须重点进行检查，必须使这些部位始终处于安全状态，始终符合安全规定。（7）必须检查脚手架荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载必须及时卸荷至设计荷载，必须检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态时必须及时纠正。（8）必须每天下班前清除脚手架上的杂物、垃圾，并要注意安全，防止落物伤人。十、模板体系拆除 1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求，并经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。 4、支架的拆除应从一端走向另一端。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部位时方可拆除，严禁提前拆除。 7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。 10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。十一、监测措施1、模板支撑体系的监测(1) 监测项目支架沉降、模板位移和变形。(2) 监测点设置根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，在每条梁的跨中设置观测点，每个监测坡面布设不少于2个支架沉降观测点，2个支架水平位置监测点，监测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；7）节点上的插头是否松动，焊接质量是否存在隐患； (6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（7）监测方法 支架的变形监测采用水准仪和经纬仪进行，做法是：在顶层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支杆上标示观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人对模板体系进行监测。其主要负责人李金水，组员徐亚润、吴超华。（8）模板体系监测报警值及处理方法 1) 本工程立柱监测预警支架水平位移值为10mm，支架沉降值为5mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。2、脚手架体系监测（1）仪器设备配置：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。所使用仪器如下：经纬仪一台水准仪一台对讲机4台卷尺、钢板尺（2）观测点的设置： 坐标原始观测点可采取在临边位置的梁或板及柱、墙上埋设倒“L”形12钢筋头；立杆监测点设置说明，本工程的立杆监测点选取各个阳角和阴角上的立杆作为监测立杆，监测立杆每10米高度用红色油漆在钢管上做记号。沉降位移监测点应首先考虑在阳角处设置，其次在水平方向每1015米设置一处。测量仪器放置在建筑物四周的临时（固定）控制点上。 （3）脚手架监测措施及办法外脚手架搭设完成后，必须由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 、项目安全、质量、施工人员、方案编制人员、监理单位总监及专业监理工程师，严格按照施工方案进行，脚手架搭设后签字确认后方可使用。成立安全检查监控小组，脚手架搭设及使用过程安全进行监控，所有的检查记录必须形式书面材料。在脚手架使用过程中，派专门的管理人员对外脚手架的变形进行目测与经纬仪、水准仪监测，若发现外脚手架有明显变形或基础有明显下沉变形要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再恢复外脚手架的使用。监测内容：外脚手架最底层立杆、卸荷点立杆的弯曲变形，脚手架立杆垂直度，大横杆的弯曲变形，监测脚手架刚性连线是否牢固，监测钢丝绳卸荷点连接情况和吊环变形，钢丝绳是否拉紧。监测的方法与工具:立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺，立杆间距用卷尺，纵向水平杆高差用水准仪，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺，扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺。钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。（4）监测说明：班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检：工程日常检查重点部位；a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；b、连接扣件是否松动；c、架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差；d、施工过程中是否有超载现象；e、安全防护措施是否符合规范要求；f、支架与杆件是否有变形现象；监测频率：在使用过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于每三天一次。在加高过程中应加强监测，每加高一次，应完成一次监测。a、立杆垂直允许偏差全高为40，预警值为允许32；沉降允许偏差全高为40，预警值为8032。b、当监测数据超过预警值时必须立即停止加高脚手架，并疏散人员，及时加固整理并报告项目部，再由项目部向公司汇报，待架体稳定后方可进行架体上作业。项次项目技术要求允许偏差()示意图检查方法与工具1悬挑支座表面刚硬平整观察锚固长度外伸长度1.25倍支轴不晃动与砼结构紧固点不扭曲2立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经伟仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中间档次用插入法十二、安全、环境保障措施（一）安全生产保证体系 项目安全管理组织架构图项目执行经理林家威项目技术负责人林章施工员徐亚润吴超华邱满成何世浩左胜友曾世能陈海辉质检员陈北贤郭辉安全员李新仁张勇陈金宇梁海超资料员余美霖杨伟宏材料员李文海吴桂昌林俊飞电工林汝全王水强脚手架负责人林华杰项目经理杨志勇项目总施工潘剑波脚手架子工项目管理组织架构人员序号职务姓名联系电话主要工作职责1项目经理杨志勇负责工程管理全面工作2项目执行经理林家威全面负责工程现场实际管理工作3项目技术负责人林章负责工程技术处理工作4现场总负责李金水负责工地现场组织管理施工工作5质检组负责人陈北贤负责现场质量理组织工作6质检员郭 辉负责现场质量管理工作7安全组负责人李新仁负责现