组合式空调机组各功能段的介绍.ppt

组合式空调机组,组合式空调机组(可散件组装),混合段初效过滤段中效过滤段表冷(挡水)段空箱段盘管加热段电加热段加湿段风机段均流段消声段中间段(亚)高效过滤段出风段能量回收段活性碳过滤段其他特制功能段,一、几种典型组合方式,组合方式一：基本型,卧式吊挂式,立式,几种典型组合方式,组合方式二,几种典型组合方式,组合方式三,几种典型组合方式,组合方式四,二、克莱门特组合式空调机组箱体结构及性能,(一）面板结构,面板四周完全由PU材料隔离了内外面板，防止冷量传递！,（二）框架组合,面板,铝框架,压板条,密封条,面板,全方位固定，改变点固定方式,(三)结构性能,1.漏风率,漏风路线,克莱门特空调机组的漏风率数据为国家认可实验室测试结果,压板条,2.隔热性能,以上数据为国家认可实验室测试结果,内外金属材料完全隔开，结构无冷桥,冷桥系数kbkb=tmaxti/totitmax机组外表面温度ti机组内部空气温度to机组外部环境温度,测试结果（50mm面板）,3.结构强度,正压时因压板条的全方位固定作用使面板能承受较大压力.,正压时空气压力,面板四周均被压板条固定，结构可承受的压力是普通机组的2.5倍。,传统空调箱结构与缺点,(六)其他厂家常用空调机组结构比较,1.铝合金框架型(一般型）,铝骨架,保温,内面板,外面板,发泡,螺钉,密封条,铝中柱,1,2,3,4,1点：内外面板直接接触有冷桥2点：铝型材暴露于机组内部有冷桥3点：铝合金中柱最薄弱处，易变形4点：密封方式及线路简单易漏风,2.铝合金框架型(改进型1解决冷桥问题）,1点：内外面板直接接触有冷桥2点：将铝型材从中间断开解决骨架冷桥问题3点：铝型材内部发泡增加强度，但成本过高4点：密封方式及线路简单易漏风,3.铝合金框架型(改进型2解决冷桥问题）,1点：铝型材内部采用PE保温而非发泡强度较差2点：塑料型材作为主要受力处易变形，不能确保密封,.无框架型1(面板组合型）,1点：面板制作有误差配合有间隙2点：实际制作有间隙产生有冷桥,正压时空气压力F,4、无框架型1(续）,正压时空气压力F,2,1点：面板固定措施单一,仅靠螺钉分段固定,箱体处于正压段时,在空气压力下，没有螺钉固定的地方极易泄漏(特别时边角处)2点：此处事先开孔以便固定螺钉，孔与螺钉存在间隙，在空气压力作用下，螺钉易扭曲变形导致面板结合处产生间隙。,1,5.无框架型2(迷宫型）,1点：全部为金属面直接接触无密封效果2点：单层密封3点：受力处仅为2mm厚铝合金板，该点明显强度不足使用范围受限,正压时空气压力,受力集中于一点,面板直角拼装处,铝型材厚度小，强度差，正压段易变形。,迷宫空调箱存在的问题,25mm面板拼装,正压段受力易变形,内部不平整，易积灰，不符合净化要求,正压段易变形,矩型钢摆向决定了箱体强度有限,50mm面板拼装,迷宫空调箱存在的问题,箱体与箱体拼接处咬合面小，强度差，易变形,铝型材强度差，面板边框易变形,现场拼装困难，缝隙大,克莱门特组合式空调机组独特的细节配置,一、风机,SYD系列双进口离心风机(DIDW)，前弯叶片公制直径尺寸160至1000mm风量由500至110000立方米/小时全压可达2400Pa,效率可达71%前倾式风机：适用于低静压场合,SYQ系列双进口离心风机(DIDW)，后弯叶片公制直径尺寸160至1400mm风量由500至180000立方米/小时全压可达3000Pa,效率可达86%后倾式风机：适用于高静压场合,风机组件,1.蜗壳(fancasing)蜗壳采用镀锌钢板制作，侧板蜗线符合空气动力学要求，蜗板利用专用成型机自动卷制成型，蜗板翻边后采用专用数控机器与侧板咬合而成。,2.叶轮(impellers)-平衡等级：ISO-G4.0级-叶轮采用优质钢板制作(后倾系列可依要求配置铝合金叶轮。-叶轮设计成符合空气动力学的特定形状，效率高，噪声低。-叶轮强度高，使叶轮具有较高的轮缘速度。,3.轴承(bearings)-160630型风车采用自润滑式精密球轴承。支架式安装结构，轴承外密封环采用聚酰胺橡胶制作，耐高温，能吸收振动和结构噪声，具有自动调心功能，轴承通过一自锁紧环与轴紧密结合。-710及以上机型采用滚珠轴承，以适应较大负荷的需求。,4.轴(shafts)风车轴采用45#钢经粗加工，调质及研磨精加工制成，以防止发生形变，轴径尺寸公差为h5，形状公差亦严格控制，每根轴均经过涂覆，防锈处理。,动平衡检测,风机组装后经整机动平衡,采用ISO1940和AMCA204/3G2.5标准,风轮机动平衡,轴承寿命,其中:L10=轴承额定寿命（小时）n=转速C=轴承动载荷S=等效动载荷(S与电机之千瓦数,风机皮带轮大小及振动有关）,轴承寿命计算式:,动平衡与轴承寿命的关系,理论上，风机的动平衡精度等级达到2.5时，其轴承的寿命是G6.3的16倍。,轴承寿命的计算:,轴与轴承的固定方式,1.固定栓,2.偏心锁,3.同心锁,锁定后的中心偏差,锁定后的中心偏差,锁定后中心保持,轴的硬度测试,固定栓,当采用上图固定方式时，由于紧定螺钉直接固定在轴上，此时轴的硬度必须达到HRB180以上。,偏心锁,轴的硬度检测,风机组,1.电机采用低压三相鼠笼式全密闭风冷感应电机绝缘等级：F级防护等级：IP54,2.皮带轮采用TaperLock(锥套自锁紧)式皮带轮，可轻易安装及拆卸,3.皮带采用窄形加强V带，寿命长，传动效率高,1.TaperLock锥套2.紧固螺钉3.松脱螺钉,1,2,3,皮带的张紧调整,1.调整螺栓可轻易调整皮带松紧,1,皮带的张力检测,合适的皮带张紧度对使用寿命很重要皮带过松传动效率降低,皮带因打滑而发热,缩短皮带寿命皮带过紧给皮带和轴承带来额外负荷,降低使用寿命,张力仪,风机、电机、皮带轮及皮带选型,1.风机选型软件,风机子系列选择,风轮型式选择,参数输入,风机型号选择,风机出口风速应1215m/s,1.风机选型,工作点,2.电机选型,选型原则：1.应尽量选用4极电机2.风机转速低于500RPM时考虑选用6极电机3.电机安全系数按上表选择4.匹配电机功率应不大于风机允许的最大轴功率,电机安全系数K,3.皮带轮及皮带选型,皮带安全系数K,二、盘管段,(一)盘管计算软件,1.盘管选型2.各种工况下制冷量计算3.各种工况下制热量计算3.风阻力计算4.水阻力计算5.回路数设计6.其它流体计算,(二)空气工况计算软件,1点:室内状态点2点:室外状态点3点:混合状态点4点:出风状态点A线(1-3-2):混合过程线B线(3-4):热湿过程线,(三)盘管结构,1.铜管:材质：无缝紫铜管规格：1/2，3/8产地：浙江2.铝片:材质：纯铝片（可选配亲水性）规格：0.105mm3.框架:优质镀锌钢板制成4.集水管:无缝钢管,铝片,边板,端板,支撑,集水管,排水塞头,放气阀,铜管,盘管端板经过独特的翻边处理，不割伤铜管，确保无漏水！,盘管进出水管穿箱板处聚氨酯自由发泡避免漏风！,有缝隙，漏风！,(四)盘管制作,采用铜管串铝片式结构，铜管与铝片经机械涨管或水压胀管紧密结合而成，确保最小的接触热阻以发挥最佳的热传效率。,铝片加工,(五)水盘,材质：优质A3钢板、SUS304（选配）（0Cr18Ni9Ti）水盘保温：PE保温,水盘特点：1.干式水盘设计(具有排水坡度）2.排水管高度150mm，利于安装存水弯3.盘管高度在2.5以上时采用双水盘设计，以防下部铝片被冷凝水覆盖。,三、加湿器,(一)加湿类型,1.等温加湿,等温加湿线,2.等焓加湿,喷嘴,挡水板,等焓加湿线,(二)常用加湿器选型,1.干蒸汽加湿器,1)工作原理:饱和蒸汽在喷管外套中作横向运动，环向流入弯管，进入蒸发室；由于蒸发室断面突然增大，使蒸汽减速，加之惯性作用及折流板的阻挡，蒸汽中所含的凝结水被分离出来，经蒸发室底部的冷凝水出口排出；分离出水份的蒸汽由分离室顶部进入已被预热的干燥室，干燥室内充满着不锈钢过滤材料，对蒸汽中残留的水份进行过滤、分离；打开调节阀，干燥室内压力下降，汽化温度降低，残留于蒸汽中的水份再被加热汽化，从而完成了对饱和蒸汽的干燥处理，完成了对饱和蒸汽的汽水分离；干燥的蒸汽经调节阀进入喷管，从带有消声金属网喷孔中喷出，实现了对空气的加湿处理。,2)干蒸汽加湿器选型:干蒸汽的额定加湿量只与蒸汽压力，型号及喷孔孔径有关。,干蒸汽加湿器的控制:手动型：采用手动旋转手轮进行手动控制电动型：采用电动执行器进行控制，分开关型及比例型两种,2.湿膜加湿器,湿膜直排水加湿系统工作原理：经过电磁阀的清洁自来水通过供水管路送到湿膜顶部布水器，水在重力作用下沿湿膜表面往下流，从而将湿膜表面润湿，流到接水盘中的水通过排水弯管排到下水管道中，即水不循环使用。当热空气穿过潮湿的湿膜时，其湿度增加，温度下降，这一加湿过程为等焓加湿过程。在这一过程中，湿膜上的部分水被蒸发掉，但不消耗额外的能源。,湿膜循环水加湿系统工作原理：洁净的自来水(或冷冻水)通过进水管路送到湿膜循环水的循环水箱中，进入循环水箱的水是由浮球阀或液位开关来控制。湿膜循环水的水泵将水箱中的水送到湿膜顶部布水器，通过湿膜布水器将水均匀分布，水在重力作用下沿湿膜表面往下流，将湿膜表面润湿，当空气穿过潮湿的湿膜时，其湿度增加，温度下降，这一加湿过程称其为等焓加湿过程（注：当水温低于露点温度时，此过程为减焓加湿过程）。在这一过程中湿膜上的水被蒸发掉一部分，但不消耗额外的能量。从湿膜上流下来的未蒸发的水流进循环水箱，再由循环水泵送到湿膜顶部，此过程循环往复，从而达到节水的目的。,湿膜加湿器选型:湿膜加湿器的加湿量与湿膜厚度，湿膜面积，风速及加湿工况有关。,加湿工况：进风35DB，相对湿度5%RH。,实际加湿量=标准加湿量温湿度修正系数,进风空气温度,温湿度修正系数,3.高压喷雾加湿器,工作原理：将自来水经过加湿器主机增压后，由管路输送到喷头中。高压水从喷嘴的特制小孔中旋转喷出，并在空气中雾化。被喷出的水雾粒子与空气进行热湿交换，达到蒸发并加湿空气的一种加湿方式。,高压喷雾加湿器选型,加湿效率与空气的加湿工况有关（加湿效率=喷雾量/有效加湿量）,4.其它类型的加湿器,电极式加湿器,电热式加湿器,蒸汽快速扩散型加湿器,气水混合型加湿器,四、过滤段,(一)过滤机理,利用滤材(FilterMedia)的多孔性结构利用拦截效应惯性效应扩散效应引力效应静电效应等将空气中的尘埃颗粒予以阻挡或抓住仅使允许存在的较细尘埃颗粒通过。,尘埃与过滤介质的电子显微镜照片,尘埃粒径与过滤效率,惯性碰撞与扩散碰撞,小于0.1m的微粒主要做扩散运动粒径越小效率越高大于0.5m的微粒主要做惯性运动粒径越大效率越高在0.1m至0.5m之间效率有一处最低点(MPPS)。,效率最低点,2.过滤效率测试方法1)计重法Arrestance测试范围：初效过滤器2)比色法N.B.S测试范围：中效过滤器3)最易穿透粒径MPPS(计数扫描法）测试范围：高效过滤器4)大气尘计数法测试范围：初效(5m)，中效(1m)，高效(0.5m)过滤器,(二)过滤器效率,1.过滤效率:额定风量下过滤器前后的含尘浓度差与过滤器前的空气含尘浓度的比值。=(c1-c2)/c1c1,c2过滤器前后的含尘浓度计重效率含尘浓度以计重浓度(mg/m3)表示计数效率含尘浓度以某一粒径的颗粒数(粒/L)表示,过滤效率规格比较,气流通过过滤器会产生阻力积尘愈多阻力愈大。初阻力新过滤器的阻力终阻力过滤器报废时的阻力一般取初阻力的24倍设计阻力一般取初终阻力的平均值,阻力监测压差计，压差表压差开关压差变送器,(三)过滤器阻力,曲形管压差计,指针式压差计,建议终阻力范围:,压差开关,(四)过滤器分类,材质：聚丙烯纤维过滤材料边框：铝合金（可清洗，可更换滤料）纸框型（一次性使用）过滤效率：G3，G4安装型式：移动式（侧抽）,.板式初效过滤器,铝合金框,纸框,材质：化学纤维过滤材料，耐水洗型边框：镀锌板过滤效率：G3，G4安装型式：固定式或移动式（侧抽）,2.袋式初效过滤器,材质：化学纤维或玻璃纤维,一次性使用边框：镀锌板过滤效率：F5,F6,F7,F8,F9安装型式：固定式或移动式（侧抽）,3.袋式中效过滤器,材质：玻璃纤维过滤材料，一次性使用边框：镀锌板过滤效率：H10,H11,12,13安装型式：固定式,4.(亚)高效过滤器,密褶式,箱式,材质：活性碳、光氢离子、高压静电化学过滤器能够清除空气中的气体污染物（如扰人的异味、腐蚀气体、有毒气体），有效改善室内空气品质（IAQ），保护人们健康和提高产品质量，广泛应用于各种集中通风系统。,5.化学过滤器,过滤效率：99%以上(0.5m)清灰系统：自洁式脉冲清灰系统适用范围：产尘量较大的场合,6.自洁滤筒高效过滤器,7.电子净化过滤器,光氢离子、高压静电,空调箱选型,(一)机组型号及功能段确定,.依据需求风量选择机型,机组风量确定后，根据“机组风量快速选型表”确定机组型号。,示例：如需求风量30000m3/h，根据样本选择机型为30。,2.确定面板厚度,若无特殊要求依我司推荐：风量40000m3/h以下(含)选用A型机组(25mm)风量40000m3/h以上选用B型机组(50mm)按示例：选用25mm厚面板，机组型号为MAC-30A。,3.功能段确定,示例：混合段，初效段，表冷段，空箱段，加热段，湿膜加湿段，风机段,4.确定机组长度模数,根据样本P11页“机组各功能段尺寸”查得以上各功段尺寸模数总和为:NL=4+1+4+1+2+1+10=23,(二)盘管选择,确定机组型号后，参考需求的制冷量值，根据“机组性能参数表”(样本P6P8)确定盘管排数。注：样本“机组性能参数表”的制冷量数据是依据额定工况下的计算值。其它工况可由我司利用盘管计算程序选择合适的盘管排片数。,额定工况：回风工况：进出水温度7/12；进风7DB/19.5WB；新风工况：进出水温度7/12；进风34DB/28WB。,空气参数计算软件,盘管计算软件,(三)电机功率确定,样本“机组电机功率表”(样本P15)上数据指基本型空调机组在表列机外余压下的电机功率。注：组合式机组或其它余压的用电功率可由我司利用风机选型软件计算得出。,1.风机全压确定：标准状态下驱动风机运转所需的电机功率与风机的风量和风机的全压有关风机的风量即为空调机组的风量(常温常压下)风机的全压可按下式计算Pt=Pi+PoPt风机的全压PaPi空调机组内部阻力PaPo空调机组机外余压值Pa空调机组内部阻力即为空调机组内部各功能段阻力之和对于风量要求高的系统(如净化空调系统)建议计算阻力时过滤段的阻力均按其初阻力的2倍计算以确保过滤器积尘时系统风量不会小于设计值。,风机选型软件,2.电机功率确定：确定完风机的风量及全压之后风机轴功率Ns可通过查阅所用风机的性能曲线得出然后通过以下公式计算出所需电机功率NN=NsK/mK电