高层建筑给排水施工技术范文[高层建筑给排水施工技术]

高层建筑给排水施工技术范文高层建筑给排水施工技术 摘 要：综述了高层建筑给排水工程特点，结合给排水系统施工工艺论述了施工技术及质量控制要点和系统试压试验的相关要求。 关键词：给排水；预埋；敷设 引言 随着现代建筑中高层建筑被越来越广泛的应用，建筑内给排水工程也日趋大系统、高参数的方向发展，随之对给排水系统设计、施工、维修和运行管理等方面的要求也越来越高，因而若想达到管网优质、高效、低能耗的运行，在施工过程中应严格要求施工技术，确保施工质量方可实现给排水系统的经济和社会效益。 1 高层建筑给排水工程特点1 高层建筑因建筑高度较高导致给排水系统内静水压力大，若采取一个供水区则势必影响使用，并增大了管道及配件损坏的几率，因而必须进行竖向分区以降低系统内静水压力保证系统能够安全运行；高层建筑内火灾因素较多，且火灾发生后火势蔓延速度快、扑救困难而降低了其安全可靠性；高层建筑内排水量大、管线长，管道系统内压力波动大，因而在施工及使用中为保证系统排水能力，稳定系统内压力并防止水封被破坏，应在排水系统内设置通气管道或采用新型单立管系统，同时该系统应采用机械强度较高的管材并采用柔性接口，同时应采取有效的技术措施防止和解决管线堵塞现象，以保证供水安全可靠、排水通畅；并应采取相应的措施以控制管线及设备引起的噪声及振动。 2 高层建筑给水施工技术 2.1 预留预埋 首先应保证预留套管、孔洞及管井的位置准确，以避免厨房卫生间内管道安装及净高对后期使用带来影响，避免因预留位置偏移和绕渗而需凿孔对结构造成破坏；技术人员应充分理解图纸，并对设备、洁具等安装尺寸和工艺充分熟悉，对标准首层等重点部位应作出专项施工组织设计，应对每个部位的预埋进行统计和检查，在保证其位置准确的前提下对预留孔及套管周边混凝土加强振捣，并应保证振捣密实，避免四周出现空洞及绕渗现象，若存在预留偏位现象则应在混凝土浇筑过程中及时进行纠偏。 2.2 设置样板层 在大面积施工前进行样板层施工时确认标准层内管线的安装形式、尺寸及位置和各类支托架的布置形式及用水器具的定位尺寸；高层建筑的设计中往往忽视管线交叉等安装细节问题导致增大施工难度，因而在施工前应仔细阅读图纸及时协商解决不合理部位，并确定安装数据；样板层施工则应重点控制管线平面设置位置、标高并按照设计选用配件及洁具，以便为后期施工提供可靠依据2。 2.3 给水管线施工技术 立管敷设。一般高层建筑给水立管设置在管道井内，水表水泵等设备则集中设置在地下室泵房和设备层内，管道井内立管应有序排列并用管卡固定以便于日后维修。 横管敷设。结构板下敷设，该技术既不损坏墙板又方便施工，并便于维修，但施工中应保证预留洞口位置的准确性并实施有效隐蔽以防止管线外露而影响装饰效果；地面暗层敷设，采用该工艺应先在地面上开槽或在底板混凝土浇筑时预留管槽，以将一半管道预埋在管槽内并进行有效固定，管线安装完毕后应抹水泥砂浆固定；墙内敷设，该方法是指将管线设置在非承重墙内，施工时也应先按照一定规格开槽或在墙体砌筑时预留管槽，管道埋入管槽后应用管卡固定，同时为降低水管渗漏带来影响可在凹槽内做防水处理，管线施工完毕后应进行统一抹灰并在墙体上按照管线走向进行标记。 管线施工。给谁管线连接多以螺纹和法兰连接为主，螺纹连接时在加工螺纹前应检查绞板和管端以保证板牙完好，绞板后部三脚爪汇集在一点，管线外径符合加工要求且端部圆整、平齐，加工时应控制切削量以防出现歪牙、烂牙，套丝过程中应采用低速切削，若为手工套丝则应保证用力均匀，套丝完毕后应慢速放松板牙以保证螺纹锥度，螺纹连接时应保证螺纹松紧度，用手拧紧管线后应留有足够的装配余量以供拧紧，所用填料应按照顺时针方向均匀的紧贴缠绕在外螺纹表面，关键安装时应保证填料吃进螺纹间隙内，并防止填料被挤出，上紧时应选用合适的管钳一次性上紧螺纹，严禁倒回，应控制拧紧后的螺纹根部外露螺尾符合规定，螺纹连接完成后应将外露油麻清除，并对破坏的镀锌层实施防腐；采用法兰连接时应将内螺纹及法兰封面上的铁锈、油污及灰尘等清除干净，并将密封面上的密封线剔清，安装后的管线应保证法兰中心线与管中心垂直，两个法兰相互平行，垫片位置准确，螺栓拧紧程度符合要求3。 质控要点。管道配件及检查口应设置在便于检查的部位，并避免与墙面、板面距离过近；管道安装时应安装套管进行保护，并在振动部位加以柔性防水套管，在防火区域内施工应按照防火要求进行处理，若管道不能及时安装完毕则应对未安装的结构及时密封以免渗杂物等造成污染。 3 高层建筑排水施工技术 3.1 管线敷设 立管敷设。一般高层建筑内排水立管与给水立管同设在管井内，在管井内应按照管径大小进行有序排列并用管卡固定，立管检查口应设置在每层的管井门处。 横管敷设。结构板下敷设，该方法既可减少对墙板破坏又便于调整排水坡度，并适合大跨度横管敷设，但排水管线无法绕过而必须穿越墙体或梁则应预留孔洞，并在后期对其进行隐蔽和装饰；沉箱或底面暗设，排水管线在卫生间沉箱填充层内敷设可利用沉箱自身高度来调节排水横管坡度，应尽量将排水横管设置在沉箱内，无法设置的则可实施底面暗设，在敷设横管时应严格控制坡度、器具布置和地漏等的分布情况以保证安装便捷及日后维修方便，并合理设置存水弯以解决臭气外逸及污水返溢现象。 3.2 管线施工 高层建筑内排水管线多为PVC管，安装时采用的胶粘剂应与管材配套，粘接前应先对管口清理，将粘接剂涂抹5-15s后则应将管子插入承口，插好后应实施不少于1min的定位；排水管坡度设置应符合要求且坡度要求均匀，严禁倒坡，应保证坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差均匀符合规范规定，应保证检查口和清扫口朝向及位置符合要求以便于检修利用；卫生间洁具等安装位置和安装方式及标高、垂直度等均应符合规范要求，应保证卫生器具及配件连接美观无凹凸现象，并应保证表面镀鉻的管材表面完好无损，卫生洁具的排水管径和最小坡度应符合规定，地漏篦子应低于地面5mm，地漏与地坪间的孔洞应用细石混凝土仔细找补以防漏水， 3.3 施工要点 应保证管线安装位置美观并使用方便，预留预埋位置准确并符合实际需要，管沟位置、尺寸及标高等满足管线敷设要求，管道安装时应注意其与主体结构、墙体结构的门窗位置关系正确以免影响其他工序施工；应在每层均安装检查口，若采用安装则应设置检修门。 4 系统试压及调试 给排水系统安装完毕后应进行压力试验及冲洗调试等，进行压力试验一般采用电动试压泵逐步加压，当压力达到试验压力则停止加压，控制钢管和复合管道系统在试验压力下10min压力降不超过0.02MPa，后降至工作压力应保证不渗不漏；塑料管道则应在试验压力下稳压1h压降不超过0.05MPa，后在1.15倍工作压力下稳压2h，压降不应超过0.03MPa，并保证连接部位不发生渗漏；试压过程中若出现渗漏现象应避免带压修理；系统试验完毕后应将系统内介质清除干净并将临时堵头卸掉后安装配件，并及时填写管道系统试验记录以进行隐蔽或中间验收。 5 结 语 高层建筑给排水系统与人们生活密不可分，其质量优劣直接影响建筑的使用功能和寿命，因而在该系统施工中应尽量采用先进的施工技术，实施高效率的施工管理方可保证工