UHT工艺及管理.ppt

UHT工艺及管理,目录,一、UHT介绍二、UHT工艺流程三、UHT杀菌能力的计算四、UHT温度的控制五、UHT日常管理项目,一、UHT介绍,UHT(UltraHightTemperature)，中文意思为：超高温瞬时杀菌机。,1、UHT分类，以熱交換器的形式分为：板式杀菌机管式杀菌机2、武汉厂UHT现全为管式杀菌机，截至09年9月现有设备：2.1科瑞公司提供UHT（02年安装2条）2.2彬台公司提供UHT（07，08年各1条）2.3利乐公司提供UHT（07年1条）,3.管式UHT热交换器结构：,4.板式UHT图片：,5.武汉厂UHT实物照片：,彬台UHT,利乐UHT,二、UHT工艺流程示意图,平衡桶,充填机,热水桶,产品入口,一次升温,背压阀,蒸汽,杀菌,一次冷却,二次冷却,气液分离桶,回流冷却一,塔水,滤网,TE,热交换器,均质机,回流冷却二,冰水,塔水,1.UHT传统工艺：,平衡桶,充填机,热水桶,产品入口,一次升温,背压阀,蒸汽,杀菌,一次冷却,二次冷却,气液分离桶,回流冷却一,塔水,滤网,TE,热交换器,均质机,回流冷却二,冰水,塔水,2.UHT改造工艺：,11,3.UHT各步骤功能流程介绍：,3.1灭菌3.2进料赶水3.3生产3.4水赶料3.5CIP,12,生产前之准备,排放蒸气残留冷凝水热水系统补水热水缓冲桶增压至0.5KG压力确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误后,开始生产启动,13,3.1灭菌流程（）,灭菌升温,全程管路灭菌,充填管路降温,充填灭菌,充填排放灭菌完成,灭菌温度条件：以550绿茶为例13615分钟,(降至充填温度),(热水进入充填机),(降至灭菌温度136),(15分钟管路灭菌),(充填排水阀开),14,灭菌流程,15,3.2进料赶水流程,调配至杀菌机赶水,平衡桶排至低液位,杀菌机管路赶水,充填桶排水,16,进料赶水流程,水循環,進料趕水,時間到閥切換,17,3.3生产流程,正常生產,回流,18,生产中会回流状况,杀菌温度不足充填温度不足平衡桶低液位灭菌回流冷却,19,3.4水赶料流程,调配停止供料,杀菌机开始赶料计时,停止给充填机供料,进入灭菌完成状态,20,赶料流程,21,3.5CIP(CleanInPlace),水洗,碱洗,水洗,酸洗,水洗,85,85溶度：2.02.5%20min,85,85,6580溶度：1.21.5%10min,22,CIP流程,水洗,進酸,進鹼,23,4.热水系统,24,92,92,48,48,89,89,145,145,89,蒸气进,蒸气出,去充填,换热器,换热器,热水泵,热水缓冲桶,4.1热能循環回收简介,25,92,92,48,48,89,89,145,145,89,蒸气进,蒸气出,去充填,换热器,换热器,热水泵,热水缓冲桶,P2,P1,p2,p1,P4,P3,p4,p3,P5,P6,p5,p6,损坏,4.2防泄漏设计,三、UHT杀菌能力,FDA关于食品安全性的考虑均以肉毒杆菌芽孢为基础，对此菌达到12D的灭菌效果是一个必要条件。肉毒杆菌芽孢的F值为：F121.1=4分钟,Z=10,依F值的计算公式：FiFr（Tr-Ti）/Z）得：F135F121.1（121.1-135）/10）4（121.1-135）/10）0.163分钟9.8秒,1.UHT杀菌能里计算：,可算出不同温度下的F值为,1、我厂现在中性产品的杀菌条件为：13530秒和13816秒2、对比上表135时9.8秒。138时的4.9秒，我厂杀菌条件达到要求,四、UHT温度的控制,UHT是热交换器，要UHT的温度稳定，就要保证UHT的热平衡。影响到热平衡的因素即是影响到UHT杀菌温度和充填温度的因素。,影响UHT温度的因素,UHT温度,料液带走的热能,蒸汽供给的热能,冷却液带走的热能,UHT流量,进料温度,塔水带走的热能,冰水带走的热能,蒸汽压力,蒸汽阀开度,塔水流量,塔水温度,塔水压力,塔水阀门开度,冰水流量,冰水温度,冰水压力,冰水阀门开度,五、UHT的管理项目,5.1杀菌条件的保证5.2UHT出口温度5.3杀菌记录5.4产品风味的保证(回流量10%)5.5无渗漏5.6无异物混入,5.1杀菌条件的保证,杀菌温度杀菌时间温度异常时保护功能,温度异常时保护功能,温度异常时保护功能有效性要从以下几个方面考虑：1、杀菌温度低于保护温度时有无报警2、报警的有效性，即是否能为人感知3、报警后UHT的状态，即是否停止给充填机供料4、温度正常后UHT的状态，是自动恢复供料还是需人工处理。,5.2UHT出口温度,思考：UHT的出口温度和产品充填温度的差异？,5.3杀菌记录,杀菌记录纸,杀菌记录,杀菌记录纸,杀菌记录,杀菌记录纸的作用：监控UHT温度追槊性,杀菌记录内容,需记录：1、生产日期2、班次3、生产品项4、UHT杀菌、充填温度5、杀菌时间6、UHT流量7、操作人员8、生产开始、结束时间,5.4产品风味的保证,无异液混入过度杀菌1、回流量偏大2、杀菌温度过高3、时间过长,回流量,回流量的计算回流量10%,5.5无渗漏,渗漏检查压差管理（产品侧压力媒体侧压力）,渗漏检测方法,一、压