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论文供应链管理 物流专题论文(定稿) 摘要库存管理是现代企业成产经营管理过程中的一个重要环节。 供应链管理环境下的库存管理与传统的库存管理有许多的不同之处，由于供应链的新特点使得在供应链环境下的库存管理还存在一些问题，如何解决这些问题是提高企业竞争力的关键，本文就供应链环境下库存管理的方法最一些初步探讨。 关键词供应链VMI联合库存管理多级库存正文 一、供应链管理环境下的库存问题随着全球经济一体化和信息技术的飞速发展，企业之间的联系也来也密切，逐渐形成了从供应商、制造商、分销商、零售商到最终用户的利益共同体，及供应链体系。 由于供应链的新特点使得在供应链环境下的库存管理还存在一些问题。 目前，供应链环境下的库存管理存在的问题主要有三大类供应链的战略与规划问题、供应链的运作问题、信息类问题，如图1所示。 这些问题可总合成一下几个方面的内容。 缺乏供应链的整体观念产品的过程设计没有考虑库存的影响对用户服务的理解不恰当图1供应链管理环境下的库存问题（一）缺乏供应链的整体观念虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效，但是，各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。 有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更可能是相冲突的。 因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 （二）对用户服务的理解与定义不恰当供应链环境下的库存问题缺乏合作与协调性库存控制策略简单化忽视不确定性对库存的影响不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统供应链管理的绩效好坏应该由用户来衡量，或者以对用户的反应能力来衡量。 然而对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标，但是用户满足率本身并不保证运作问题。 （三）不准确的交货状态数据当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货。 在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。 我们并不否定一次性交货的重要性，但我们必须看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果当然是用户的不满和良好愿望的损失。 （四）低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递，为此需要对供应链的信息系统模型作相应的改变，通过系统集成的办法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。 但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。 由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也会遇到困难。 （五）忽视不确定性对库存的影响供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。 为减少不确定性对供应链的影响，首先应了解不确定性的和影响程度。 很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 （六）库存控制策略简单化无论是生产性企业还是物流企业，库存控制目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。 有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对差些；有些物品的需求可预测性大，而有些物品的可预测性小一些；库存控制策略应能反映这种情况。 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 因此，如何建立有效的库存控制方法、并能体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。 （七）缺乏合作与协调性供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。 协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个供应链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。 如果组织间缺乏协调与合作，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加。 （八）产品的过程设计没有考虑供应链中库存的影响现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。 结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 同样，在引进新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得成功。 另一方面，在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响。 要在一条供应链中增加或关闭一个工厂或分销中心，一般是先考虑固定成本与相关的物流成本，至于网络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等常常是放在第二位的。 但是这些因素对供应链的影响是不可低估的。 二、供应链管理环境下的库存管理方法之供应商管理库存法（VMI）（一）VMI系统供应商管理库存（vendor managedinventory,VMI）系统是一种新型的库存控制模式，有时也成为“供应商补充库存系统”，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的方法。 供应商管理库存改变了传统的库存管理理念和运营模式，充分体现了供应链的集成化管理思想。 供应商与其客户企业交换信息，实现信息共享和密切合作，不仅可以降低整条供应链上的库存水平，还能更好的改善客户满意度，加速资金和物资周转，是供需双方共享利益，实现“共赢”。 VMI是由供应商替代需求方履行对需求放库存进行的管理的职责。 在VMI中，供应商不在更具订单交货，而是基于销售分析和需求方库存情况组织发货，二者区别见图2。 订单模式客户VMI模式客户归纳起来，该方法的关键措施主要体现在以下几个原则中 （1）合作精神（合作性原则）在实施该方法时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配活水来支付的问题，而是通过该方法的实施来减少整个供应链上的库存成本，是双方都能获益。 （3）框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。 如库存放在那里、什么时候支付、是否要管理费、要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）持续改进原则是供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 （三）实施VMI的步骤供应商管理库存的方法可以分如下几个步骤实施。 第一，建立客户情报系统。 要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得客户的有关信息。 通过建立客户的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 第二，建立销售网络管理系统。 供应商要很好的管理库存，就必须建立起完善的销售网络销售管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。 为此，必须做到保证自己产品条码的可读性和唯一性；解决产品分类、编码的标准化问题；解决商品存储运输过程中的识别问题。 目前，已有许多企业开始采用MRPII或ERP系统，这些软件系统都继承了销售管理的功能。 通过对这些功能的扩展，可以建立完善额销售网络管理系统。 第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如在订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或互联网）等。 第四，组织机构的变革。 供应商应该建立专门的职能机构用与管理管理客户库存，进行库存控制、库存补给和提高服务水平。 三、供应链管理环境下的库存管理方法之联合库存管理法（一）联合库存管理的含义联合库存管理是为克服供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求方达现象，而提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应链管理的用户库存不同，他强调双方同时参与，共同制定库存计划，是供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理这对需求的预期保持一致，从而消除了牛鞭效应。 联合库存控制有两种形式，如图3所示。 第一种是集中库存模式，即是将各个供应商的分散库存变为核心企业的集中库存；另一种就是无库存模式，核心企业也不设原材料库，实施无库存成产，这时，供应商与核心企业实施同步生产、同步供货，直接将供应商的产成品送上核心企业的生产线。 基于协调中心的联合库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几个方面的优点 （1）为实现供应链的同步化运作提供了条件爱你和保证； （2）减少了供应链中需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；成产过程 （3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据； （4）为实现零库存管理、准时化采购以及惊喜供应链管理创造了条件； （5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则； （6）减少了物流环节，在降低物流成本的同时，提高了工作效率； （7）保障了和新奇也得物资供应、取用方便，而且是核心企业可以统一调度、统一使用管理、统一进锌库存控制，为企业方便高效的生产运作提供了保障。 第二，确定库存优化的方法，例如。 库存周转时间的确定，库存如何在多个供应商或多个需求商之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平的确定，安全库存的确定，需求的预测。 第三，建立信息沟通的渠道或系统，以保证需求信息在供应链中准确传递、畅通无阻。 要将EDI技术、条码技术、光电扫描读取、POS系统等集成起来，并充分利用互联网优势。 第四，建立利益的分配和激励机制，并形成供应链协议文本，成为供应链运作的重要规则和条款。 四、多级库存优化与控制基于协调中心联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理方法，它可以对供应链局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则需要采用多级库存优化与控制方法，如图5所示。 供应生产分销供应商库存半制品库存产品库存分销商库存图5多级供应链库存模型多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。 多级库存控制系统根据不同的配置方式，分为串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 多级库存控制的方法有两种，一种是非中心化（分布式）的库存策略；如图6所示，另一种是中心化（集中式）策略，如图7所示。 非中心化策略是指各个点独立地采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但并不能保证整体生的供应链最优化。 对于中心化策略，所有的库存点的参数是同时决定的。 考虑了各个库存点的相互关系，通过协调可以获得库存的优化。 但是中心化策略在管理上难度大，特别是供应链的层次比较多，更增加了协调控制的难度。 制造商成本中心订货分销