QPM-20非汽车件产品设计开发管理程序

.中联佳华内部运作程序文件封 面程序名称 ：非汽车件产品设计开发管理程序文件编号 ：QPM-20版 本 ：A受控状态 ：受控拟 制 ：审 核 ：批 准 ：生效日期 ： 2011-04-01 1.目的对产品开发、改进全过程进行控制，确保公司产品能满足顾客和有关法律法规的要求。2.适用范围本程序适用于非汽车件产品设计及开发的全过程。3.定义无4.职责4.1营销部：依公司企业文化、产品策略及中长期方针对客户提供的技术资料进行规整、评估后, 界定客户要求及期望,呈工程经理决定开发与否；并且会同工程部将内部检验合格的初期样品交给客户确认的职责。4.2 工程部 4.2.1工程部的新产品开发组：对新品开发进行可行性评估。负责提供所用材料、图纸、零配件、电镀品、工装、产品包装设计等相关要求,完善技术文件资料,产品开发进度管理、追踪(依分管副总批准的“项目开发进度计划表”)以及查核各接口部门配合，作业标准的发行，新产品开发情况，直至量产转移的职责。4.2.2 项目经理：负责在新品转小批前对生产、品管相关人员进行培训，培训内容主要是作业指导书、产品要求等技术标准。 4.3 品管部：编制检验指导书；专用检具的制造申请，对量试的产品会同产品开发组进行公司内品质确认。 4.4 生产部：负责产品工时、材料定额的核定。4.5 制工部：负责各工序所用工装、夹具的设计和验证；负责所用工装的制造，会同工程部和品管部进行工装的验证，以及维修的职责。4.6采购部：负责新产品开发、生产等所需物资的采购，协助产品开发组进行工装、原 物料、零配件等开发的职责。 4.7 CQE：负责样品送样品质确认，及批量生产后，客户品质要求反馈及处理。 5. 作业程序流程权责重点说明相关记录/支持文件营销部提出营销部5.1营销部根据客户提供的产品图面、CAD、参考样件、试验规范等编制“新品开发建议书”，由工程经理批准后，提交给工程部。“新品开发建议书”N可行性评估？YY工程部5.2 开发可行性评估5.2.1工程部组织各部门成立项目小组，进行可行性分析。5.2.2初步分析：工程部结合以往的经验，分析使用材料、设备/工装、工序、控制重点，编制“新产品开发资料表”，工程部经理进行批准。“开发可行性评估表”“新产品开发资料表”客户沟通？成本分析YN营销部5.3营销部根据工程部分析结果进行成本分析。5.4营销部依据“新产品开发资料表”编制“产品报价单”，如果客户有要求，以客户的报价单编制产品报价。 “产品报价单” “新产品开发资料表”N报价营销部5.6 营销部与客户进行报价、协调工作。Y 新品开发 通知立项A结案营销部总经理5.7营销部编制“开发通知单”，需在备注栏里详细注明交样时间，交样要求，以及客户的特殊要求（如材料要求，包装要求，ROHS要求等），并在核准后转交工程部新产品开发组,以示新品开发的开始。“开发通知单” A项目小组会议项目小组5.8项目小组人员参加新产品开发会议，讨论客户要求、日程规划及各部门工作分配。“会议记录”图纸分析项目小组5.9工程部对项目要求进行分析5.9.1输入：应取得如下资料作为本阶段输入，并对其进行评审： 产品图纸、工程规范、材料规格、产品特殊特性和过程特性（相关资料工程部可与客户协调取得）5.9.2工程部确定产品加工流程，编制“项目开发进度计划表”，经工程总监批准后发放至各相关部门。“项目开发进度计划表”样件制作准备相关部门5.10模具开发/新产品试作,各部门依职责表及相关程序执行试做准备。5.11 评估外协供应商、材料采购，具体执行采购管理程序，供应商管理程序。5.12 生产部根据销售部下达的“生产任务单”编制“样件制作计划”。5.13工程部编制样件制作阶段的“过程作业指导书”，盖上试制章后分发到各相关部门，试制结束后工程部负责回收“过程作业指导书”。工装设计管理办法工装制作管理办法采购管理程序供应商管理程序“生产任务单”“样件制作计划” 过程作业指导书样件制作生产部品管部5.14生产部按照工艺文件的要求制作样件，品管部进行过程控制。具体执行生产过程控制程序。生产过程控制程序A送样NY 品管部营销部5.15 品管部对所有送FA的样件进行编号、测试，出具“FA报告”并交由项目工程师/CQE审核。5.16当FA报告完成后，产品包装完成后，检验合格入成品库后，品管部汇总FA报告，组织项目CQE、项目经理、品管经理，一起去成品库确认需送样产品，并填写“样品批准清单”，填写完后交由品保分管副总批准。 5.17“样品批准清单”审核批准后，交由营销部，商务才可以按客户要求送“FA报告”A项目总结相关部门5.18 项目小组于新产品试作后，即召开项目总结会，总结试作过程，针对存在问题制定改善措施。5.19根据总结结果，工程部负责产品技术文件、工艺文件，工装及模具图纸的整理，回收原“试制”文件，制定作业指导书。品管部制定检验作业指导。交由文控中心发放正式文件。具体按技术文件控制程序执行。“会议记录”作业指导书进料检验指导过程检验指导成品检验指导 产品量试 生产部5.20 产品量试前，各产品项目经理对品管、生产相关人员进行培训，培训内容主要是作业指导书及产品技术要求,培训效果必须有品管、生产经理确认。5.21生产部生产单位依工作规范、作业标准、检验作业指导等相关标准，由训练合格人员用规定的量具及设备等执行量产试作。“产品工序流转卡”“巡检记录”员工培训管理办法“培训签到表”“培训效果跟踪表” 量试研讨5.22当量试完成后，工程、品管应针对量试的结果，评估制程能力，测量系统、制造问题及包装规范等项目，并提出改善措施。完善 APQP小组5.23当量试完成后，项目小组应针对量试的结果，评估制程能力，测量系统、制造问题及包装规范等项目，并提出改善措施。5.24 项目小组针对量试的结果修正工艺文件。“包装评价报告”记录保存工程部5.25相关的记录依记录管理程序执行。记录管理程序6.相关文件6.1作业指导书 6.2进料检验指导 6.3成品检验指导 6.4过程检验指导 6.5工装设计管理办法 6.6工装制作管理办法 6.7采购管理程序 6.8供应商管理程序 6.9生产过程控制程序 6.10技术文件控制程序 6.11记录管理程序 6.12过程作业指导 7使用表单7.1“新品开发建议书” 7.2“新产