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5S知识大剖解,什么是5S？为什么要做5S？不做5S会怎么样？做好5S有什么好处？应该怎么样去做好5S？,一、什么是5S？,整理SEIRI-1S整顿SEITON-2S清扫SEISO-3S清洁SEIKETSU-4S素养SHITSUEK-5S,二、为什么要做5S？,我们要提高管理水平，就要做好5S就要在消除浪费上入手那么我们来看看不做5S我们浪费了什么？,？,1、生产浪费生产了过多的管制品；在没有订单的时候生产了过多的成品；没有可操作的标准性文件造成品质不统一；2库存浪费提前购买了生产上暂时不用的原材料，备品备件等；由于管理不到位造成的原材料备品备件等过期失效；没有及时地处理掉不可能再用的物品；3时间浪费寻找物品时造成的时间浪费；过多无效的会议浪费了大量时间；多余的传叫和废话造成的时间浪费；时间安排不合理造成的浪费。,4空间浪费仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；工作台的非工作用品占据了大量空间；车间里管制品、成品没有分类分区标识；办公区的过期文件资料；5等待浪费去仓库领料不及时会造成等待浪费；配件不能及时供应会造成生产等待；工具不能及时找到会造成工作等待；生产不均衡会造成下道工序等待。6士气浪费工作环境影响着员工的工作品质；脏乱差的环境不利于提高员工的士气；混乱的工场会破坏员工的情绪；没有秩序的工场不利于员工人际关系。,7流程浪费不必要的工作环节，会产生工作的浪费；不必要的移动会增加搬运的浪费；流程设计不合理会产生重复劳动；采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。8停机浪费设备突发性停用而导致的机器维修浪费；停机造成的生产停顿的损失；停机员工不能工作造成没有经济收入；停机会造成不能及时出货工厂信誉浪费。,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。,三、怎样做好5S？,理解5S,整理,一、整理的含义1S（SEIRI）：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的数量二、目的：腾出空间来活用；防止误用三、整理的作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。使员工心情舒畅，工作热情高涨。,四、缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。五、整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。,六、整理的推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的推车、设备、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。室外：废弃的瓶坯、瓶子、瓶盖、纸箱等；生锈的材料；杂草；,2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的专用工具；原材料、成品；盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、配方及流程；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工具、模具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。3、清除不需要的物品。原则是区分“使用价值”和“购买价值”,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,5、制定废弃物处理方法。6、每日自我检查。尽量不制造不要的物品。不要的物品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。,整顿,一、整顿的含义2S（SEITON）每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。二、目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,三、整顿的原则整顿原则之一：三易三易：易取、易放、易管理整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.整顿原则之二：三定三定：定位、定数量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知整顿原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；移动的节奏应该是平稳的；,四、整顿的作用：提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。五、缺乏整顿的浪费：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。六、整顿的推行要领：彻底地进行整理；确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；规定放置方法；进行标识。,七、整顿的推进步骤,1、落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。2、布置流程，确定置放位置3、规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必须先入先出。危险场所要隔离。放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫用具以挂式方法放置。4、划线定位5、标识场所的物品放置场所和物品原则上一对一标识标识要包括现场的标识和放置场所的标识在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,八、整顿的检查要点,是否规定并表示放置场地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危险；放置场地是否按每个种类进行区分放置；工具是否标准化遵守“马上取得”“立即归位”的原则。是否是最小限度的需要量；合理的搬运，方便作业者；移动过程中谨防损伤。不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。架子上有无分类标识；架子上有无物料标识定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。通道是否有标识；标识物是否容易看到地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。,清扫,一、清扫的含义3S（SEISO）二、目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。,三、清扫的作用：使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。,四、清扫的推行要领最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。五、清扫的原则:三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。六、清扫的步骤1、确定清扫对象2、安排清扫人员3、确定清扫方法4、准备工具5、清扫七、确定清扫方法1、选择清扫工具2、每天5分钟清扫活动3、制定清扫程序，以实现高效率4、清扫检查,八、清扫的检查要点是否有水、油流淌、堆积；是否被纸屑、油或灰尘污染；各部位是否被果汁或油污染；上面、下面、里面脏不脏；标签脏不脏；通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷；架子或工作台上是否积存垃圾；照明器具上是否积存灰尘；机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动；工作服脏不脏，工人的头发长不长；作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。,清洁,一、清洁的含义4S（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。二、目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。,三、清洁的推进要领落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视四、清洁的作用维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,五、清洁的原则：三不原则1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱六、清洁的持续：1、确定3S责任人2、将3S溶入每日工作中3、检查维护成效4、工厂5S评分标准5、办公室5S评分标准,素养,一、素养的含义5S(SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去二、目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。,三、素养的推进要领1、持续推动前4S至习惯化作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。2、制定共同遵守的有关规则、规定。作业要点安全卫生守则服装仪容礼貌运动须知3、制定礼仪守则。语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪4、教育训练（新进人员加强）新人培训，5S推行手册，行为约定。早会制度，提升共识。日常在职训练。实施自主改善活动。5、推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）,四、推进素养的有效工具：1、宣传报刊2、口号3、摄影摄像4、5S手册5、5S月五、公司一天的修养要求1问候/礼貌语您好!早晨好!下午好