生产部绩效考核方案4篇

生产部绩效考核方案4篇生产部绩效考核方案篇一1目的为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。2范围适用于生产部班、组长以及一线员工。3定义无4权责41生产副总经理负责月度考核奖的批准和申诉的最终裁决42生产部经理负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改，在绩效考核过程中，负责对生产系统的绩效考核进行指导，在考核结果的确认过程中，对绩效考核申诉进行处理。43车间主管根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核，对员工日常考核中提出的异议进行处理。44车间班长根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核，在权限范围内对员工实施奖惩。45生产统计员负责将考核数据进行收集、整理、汇总，并上报生产部经理审核、分管副总批准后，抄报人力资源部存档。46人力资源部负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善，并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。5内容51绩效考核内容生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。项目考核内容质量品质投诉成本收得率、电耗、舟耗产量交期、生产计划完成情况安全安全事故日常考核平时表现52考核奖考核奖的设置分为质量奖、成本奖、安全奖、产量奖，具体对应的考核奖金如下表奖项班长组长一线员工总计350250200质量奖160120XX0成本奖14010080产量奖503020安全奖/日常考核奖/521质量奖的界定当月在生产过程中未出现以下情况，可以获得全部质量奖，出现以下情况，将根据情况类别扣除质量奖。具体如下1配料错误，直接责任人扣除100质量奖，直接负责人扣除10质量奖。2未按工艺要求进行操作，出现工艺执行错误，直接责任人扣除100质量奖，直接负责人扣除10质量奖。3由于工作疏忽，导致物料混淆，直接责任人扣除100质量奖，直接负责人扣除10质量奖。4产品在过筛过程中出现不合格，直接责任人扣除50质量奖，直接负责人扣除5质量奖。5包装出现质量问题，直接责任人扣除100质量奖，直接负责人扣除10质量奖。6生产过程中出现过程品质异常单，扣除相关岗位的每次异常5的质量奖，产品出现异常，则生产部门全体人员每次异常扣除10的质量奖。当月在生产过程中出现上述情况，将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚，对直接负责人处以05倍金额进行处罚，并报人力资源部备案。在生产过程中，根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。522安全奖的界定1各操作岗位员工，未出现工伤情况，可以获得全部安全奖安全奖另外设定班长80元组长60元员工40元2各操作岗位员工，由于工作疏忽大意，导致本人或他人出现工伤情况，医疗费用金额在500元以上，取消当月安全奖金额在500元以下的，扣除该员工50的安全奖。3由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故，无论大小，一律取消当月安全奖发放，并视情节严重程度，根据安全管理相关规定予以处罚。4、生产过程中本部门及相关部门技术、设备、品质发现任何违反作业规程，威胁生产安全的作业时，每次扣除相关人员5的安全奖每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时，则扣除相关班组长10的安全奖，每增加一次则增加10的额度进行扣除。523成本奖的界定1人工成本20XX年生产人员包括部门管理及行政人员不超过110人，部分岗位合理安排加班阶段目标平均128小时/吨，由于人工及工资的不确定性，目前，人工成本只作为监控项目，暂不作为考核内容2钴酸锂电耗4000元/吨6100度/吨电耗成本达成情况4500元/吨4400元/吨20XX元/吨1900元/吨3800元/吨3700元/吨1300元/吨1250元/吨5900元/吨5800元/吨20XX元/吨1900元/吨钵耗成本20XX元/吨1800元/吨钵耗成本1900元/吨1700元/吨钵耗成本1800元/吨1600元/吨钵耗成本1700元/吨成本奖0306080100当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10收得率一次收得率975收得率9898收得率985985收得率9999收得率995995收得率100成本奖0306080100以上成本奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺，当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。各类产品成本奖的分配比例钴酸锂S600S700235同产品各指标成本奖的分配比例电耗舟耗收得率415524产量奖的界定以生产计划完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。525日常考核奖的界定日常考核表的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下考核人被考核人主管班长、组长班长组长组长员工53考核系数岗位仪表工热反应配料处理除铁包装基体氧化系数081011121315根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。54月度考核数据收集月度考核数据的收集，员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据，5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部经理审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。55月度绩效考核结果运用员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。56绩效考核申诉在月度考核过程中，员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意，有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉，逾期将视为默认考核结果，不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时，可以向生产部经理申诉，仍不满意时，可向生产副总经理申诉，生产副总经理将进行最终裁决。6附则本方案由生产部和人力资源部共同制定，由生产部负责解释，自20XX年4月1日起开始试行。生产部绩效考核方案篇二为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保“保证提前交货”目标的实现，特制定本绩效考核办法。第一条被考核对象木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。第二条考评成员生产部、人事部第三条考核内容生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。第四条考核方式1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。3、工资与绩效挂钩基数的确定班长、组长按被考评者工资收入总额的80与绩效挂钩绩效考核办法助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。第五条生产计划完成率考核标准1、以月生产计划表与生产计划跟踪日报表为计算依据，生产计划跟踪日报表中的数据均为实际交接的合格产品数。月终的产品返修跟踪日报表上未交接的返工产品的数量应作冲减。2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的50。每月的工作日均分为4个阶段，第阶段计划进度占月度计划的125，第三、四阶段超出计划部分按50计核产能。4、奖励标准木制品、涂装车间月综合产品计划完成率达到102，不足107，按挂钩基数奖8。月综合产品计划完成率达到107，不足112，按挂钩基数奖12。月综合产品计划完成率达到112，不足120，按挂钩基数奖16。月综合产品计划完成率达到或超过120，按挂钩基数奖20。装饰板、地板车间月综合产品计划完成率达到102，不足107，按挂钩基数奖5。月综合产品计划完成率达到107，不足112，按挂钩基数奖8。月综合产品计划完成率达到112，不足120，按挂钩基数奖10。月综合产品计划完成率达到或超过120，按挂钩基数奖15。5、处罚标准木制品、涂装车间月综合产品计划完成率达到95，不足102，不予处罚月综合产品计划完成率达到90，不足95，按挂钩基数扣罚6月综合产品计划完成率达到85，不足90，按挂钩基数扣罚8月综合产品计划完成率达到80，不足85，按挂钩基数扣罚10月综合产品计划完成率为80以下，按挂钩基数扣罚15。装饰板、地板车间月综合产品计划完成率达到95，不足102，不予处罚月综合产品计划完成率达到90，不足95，按挂钩基数扣罚6月综合产品计划完成率达到85，不足90，按挂钩基数扣罚8月综合产品计划完成率为85以下，按挂钩基数扣罚10第六条产品合格率达成率考核标准1、以质检部质量月报表为计核依据。2、产品合格率达成率本工序月累计合格率/本工序计划指标3、奖励标准四个车间产品合格率达成率为101含，不足103，按挂钩基数奖6。产品合格率达成率为103，不足106，按挂钩基数奖8。产品合格率达成率为106含以上，按挂钩基数奖10。4、处罚标准四个车间产品合格率达成率为99含，不足101，不予处罚。产品合格率达成率为97含，不足99，按挂钩基数扣罚5。产品合格率达成率为95含，不足97，按挂钩基数扣罚7。产品合格率达成率为95不含以下，按挂钩基数扣罚10。第七条产品返工考核标准1、返工产品滞留期限处罚标准以产品返工跟踪表为依据，按交接单批次和日期计算。各工序考核标准量化如下造型班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件木线班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件打磨班产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件描色班和索色班产品返工不超过2天，每超过一天罚款20元/件面漆工序产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件。返工产品在本工序滞留超期两天以内，由该班班长、组长分别承担60、40罚款，超三天含以上由该班班组长、车间助理级及以上管理人平均承担罚款。返工产品滞留超期10天含以上或由于车间管理人员原因造成延期，由车间助理级及以上管理人员平均承担罚款班组长不承担罚款。2、产品返工费用考核标准按公司文件关于产品返工管理规定相关条款进行责任划分。按财务部统计产品返工费用汇总表进行相关人员扣款。第八条其它原因考核被考核部门因外部因素影响完不成考核指标的，受影响的产品数量不列入考核基数，此外部因素由生产部裁定。产品计划完成率是指根据生产部制定的月生产计划去完成相对应的产品，超出指定范围内的产品，超出部分数量按30计核产量因材料影响除外。第九条考核期限本考核办法从20XX年3月1日起施行，以往考核办法与本办法不相符合的，以本办法为准。生产部绩效考核方案篇三第一条目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。第二条考核原则一、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。二、以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。三、以节约原材料成本为原则用最少的资源人、物、设备进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。四、以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。五、以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。六、以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。第三条适用资格车间员工绩效考核表一生产加工部一线生产正式员工适用二有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用三在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用四违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用第四条计算单位现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55，其他工序占总重量单价的45，但以工时为单位表示如一个产品重量为1000KG，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55吨位单价，其它45以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配。第五条计算期间考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。第六条计算基准以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100计提工时数未完成工作量，时间未超过两小时的，按90计提工时超过四小时的按80计提工时如果影响交货期的，按50计提工时因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。考绩评定第七条考核方面除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。一、人考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。二、机考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。三、料要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。四、法要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。五、环对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。第八条人员考核为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核一、员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。二、员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。三、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。四、车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚,对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。五、要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。六、实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七个工时的处罚七、员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。八、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。第九条设备考核野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。第十条合理化建议考核为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励一各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。二有关机器设备、维护保养的改善。三有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。四新产品的设计、制造、包装及开发等。五废料、废弃能源的回收利用。六促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。第十一条“5S”学习5S是现场管理的基础，是TPM全面生产管理的前提，是TQM全面品质管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。目前车间尚不具备推行5S活动的能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。第十二条考核责任考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任附则第十三条修订各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。第十四条施行本规则自20XX年月日起实施。生产部绩效考核方案篇四对于生产部门员工的绩效考核工作，尽管很多企业都在积极推进和努力实践，基层班组也分别制定了员工工作业绩考核制度、规定和办法，然而在实际运作中，由于认识、理解和方法的差异，往往存在着诸多盲点和误区1绩效考核不能和班组自身特点相结合。2绩效考核内容设置不合理、不科学。3不注重绩效考核过程中的监督作用。4劳动报酬和实际付出相脱节等。这种种因素在一定程度上造成了员工个人在业绩评价与实际工作境况上显现出诸多不一致，从而使班组绩效考核没有真正起到应有的激励作用。一、绩效考核的原则为