G32单行程螺纹加工指令)

数控车床编程基础知识,螺纹切削G32指令,复习：内（外）径切削循环指令G80,复习提问:G80的格式是怎样的G80X_Z_F_（车圆柱）X_Z_：切削终点c的坐标F_：切削进给速度轨迹路线是怎样的？,单行程螺纹切削指令G32,教学目标：1、理解G32格式参数含义。2、能正确运用G32指令编程。,教学难点：1、能准确理解、记住G32指令完整格式。2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面的螺纹切削格式。,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G322,切削走刀路径：B-C,单行程螺纹切削指令G32,G32螺纹加工指令格式G32X（U）Z（W）REPF,单行程螺纹切削指令G32,当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时G32X（U）.Z（W）.RE.P.F.F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值RZ向退尾量。一般R=2F，退尾方向与Z轴正向一致时取“+”，反之取“”（多用）EX向退尾量。一般E=牙型高，退尾方向与X轴正向一致时取“+”（多用），反之取“”P螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。,当加工轴上有退刀槽、加工多头螺纹时程序段格式：,单行程螺纹切削指令G32,G32X.Z.F.G32U.W.F.其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r,单行程螺纹切削指令G32,两种特殊格式,螺距p,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G32,常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边),分层背吃刀量,每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。,图3-24螺纹进刀切削方法,螺纹的起点和终点径向尺寸的确定,径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定：dd20.62P；,单行程螺纹切削指令G32,螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定,车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段1和减速退刀段2。一般，1取12P，2取0.5P。,单行程螺纹切削指令G32,单行程螺纹切削指令G32,例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm，=1.5mm，=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。,注意本图的工件坐标原点位置,单行程螺纹切削指令G32,N1G50X50Z120/设立坐标系定义对刀点的位置,N2M03S300T0101/主轴以300r/min旋转，螺纹刀转到位。,N3G00X29.2Z101.5,/到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm,N4G32Z19F1.5,/切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm,N5G00X40/X轴方向快退,%1205,单行程螺纹切削指令G32,N6Z101.5/Z轴方向快退到螺纹起点处,N7X28.6/X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm,N8G32Z19F1.5,/切削螺纹到螺纹切削终点,N9G00X40/X轴方向快退,N10Z101.5/Z轴方向快退到螺纹起点处,单行程螺纹切削指令G32,N11X28.2,/X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm,N12G32Z19F1.5/切削螺纹到螺纹切削终点,N13G00X40/X轴方向快退,N14Z101.5/Z轴方向快退到螺纹起点处,N15U-11.96,/X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm,N16G32W-82.5F1.5,/切削螺纹到螺纹切削终点,N17G00X40/X轴方向快退,N18X50Z120/回对刀点,N19M05/主轴停,N20M30/主程序结束并复位,单行程螺纹切削指令G32,说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速（G96）控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。,单行程螺纹切削指令G32,小结提问：,.G32指令的加工特点是什么？,答：G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运