丹阳碧桂园A地块保温节能施工方案

目 录 1、工程建设设计概况、工程建设设计概况.1 1.1 工程参建单位.1 1.2 工程设计概况.1 1.3 施工范围划分.2 1.4 外墙保温系统设计概况.2 1.5 施工范围.4 2、 编制依据编制依据.4 3、施工条件、施工条件.5 4、材料技术性能要求、材料技术性能要求.6 5、施工准备、施工准备.8 5.1 技术准备.8 5.2 现场准备.8 5.3 施工检测机具准备.8 5.3.1施工机具.8 5.3.2检测机具.8 5.4 劳动力准备.8 6、外墙装饰施工、外墙装饰施工.9 6.1 施工流程.9 6.2 施工组织.11 6.3 基层处理.11 6.4 水泥发泡板施工.11 6.5 节点加强处理.16 7、质量验收及保证措施、质量验收及保证措施.26 7.1 一般规定.26 7.2 主控项目.26 7.3 一般项目.27 7.4 质量保证措施.27 8、安全生产保证措施、安全生产保证措施.28 8.1 安全管理制度.28 8.2 安全生产保证措施.28 8.2.1安全管理措施.28 8.2.2 安全技术措施.29 8.3 安全事故的预防.29 8.3.1保卫、消防事故的预防.30 8.3.2高处作业安全技术措施.30 8.4 临时用电安全技术措施 .30 8.5 保证消防安全的技术措施.31 9、环境保护措施、环境保护措施 .31 10、应急预案、应急预案.32 10.1 事故报告程序.32 10.2 事故报告.32 10.3 现场事故应急处理.33 10.4 施工现场安全应急处理.33 10.5 现场事故应急处理设备和设施.34 1 1、工程建设设计概况、工程建设设计概况 1.11.1 工程参建单位工程参建单位 工程名称：宝应碧桂园 A 地块项目 建设单位：宝应碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：江苏宏嘉工程项目管理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位：江苏南京地质工程勘察院 总包单位： 江苏顺通建设工程有限公司 1.21.2 工程设计概况工程设计概况 本工程由 5 栋 30F1 的高层住宅楼。高层住宅编号为 11#15#楼，项目场区下设 1 层（局部 2 层） 的地下停车库，底板埋深约 4.00 米（局部 8.00 米） ，局部含有人防工程。 本工程总建筑面积约为 125345m2，其中，地下建筑面积约为 37939m2，地上建筑面积约为 87406m2。 高层住宅楼采用框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。所有住宅楼首层架空。本工程0.000 相当于 绝对标高 4.700m，场地初步测量绝对标高平均在 m 左右。 拟建场区建筑物的栋号、层数、结构见下表。 1.31.3 施工范围划分施工范围划分 本工程由两家总包单位中标承建，分别是：江苏顺通建设工程有限公司；中国建筑第四工程局有限 公司。我司施工范围包括：4#、5#、6#、11#、12#、13#和部分地下车库（局部地下二层车库） 。施工范 围划分见下图； 本方案编制内容只包括外墙保温系统，外墙涂料及干挂石材另详专项施工方案。 1.41.4 外墙保温系统设计概况外墙保温系统设计概况 1.4.1：6#、11#、12#楼外墙保温系统设计概况 1.4.2 4#、5#、13#楼外墙保温系统设计概况 凸窗顶板、凸窗底板、凸窗侧板：4#、5#、13#楼 35 厚复合发泡水泥板；6#、11#、12#楼 30 厚复合 发泡水泥板； 底面接触空气的架空层或外挑板 40 厚复合发泡水泥板； 与（非）封闭式楼梯间相邻隔墙（B07）加气砼砌块 200 厚； 分隔采暖空调居住空间与非采暖空间的隔墙（B07）加气砼砌块 200 厚； 分户墙（B07）加气砼砌块 200 厚； 分隔采暖空调居住空间与非采暖空间的楼板软木板（=150）15 厚； 分户楼板软木板（=150）15 厚； 外墙材料为（B07）加气砼砌块 200 厚，内墙（B07）加气砼砌块 200 厚； 外墙外保温材料燃烧阻燃性能等级为 A 级。 屋面保温设计： 屋面保温：4#、5#、13#楼 80 厚复合发泡水泥板；6#、11#、12#楼 35 厚 XPS 挤塑聚苯板； 外门窗保温设计: 1.51.5 施工范围施工范围 包含建筑物与室外空气直接接触的墙体、门窗框内、外侧洞口侧边、女儿墙外侧、外墙线条、上下 飘窗板外侧等热桥部位，局部外墙内、外侧面以及阳台板外侧面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保 温。 2 2、 编制依据编制依据 2.1 宝应碧桂园项目总承包施工合同； 2.2 碧桂园项目设计图纸及设计变更、图纸会审； 2.3 建筑施工手册（第四册） ； 2.4 宝应碧桂园 A 地块项目施工组织设计； 2.5建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007； 2.6外墙外保温工程技术规范JGJ 144-2004； 2.7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001； 2.8住宅建筑节能工程施工质量验收规范DGJ08-113-2009； 2.9外墙外保温建筑构造（一） 10J121； 2.10复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程苏 JG/T041-2011 2.11住宅工程质量通病控制标准 （DGJ32/J 16-2005） 3 3、施工条件、施工条件 3.1 基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）和砌体工程施工质 量验收规范 （GB 502032002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好 结构验收的确认。 保温层基层的允许偏差和检查方法保温层基层的允许偏差和检查方法 项 次 项 目允许偏差检 查 方 法 1 表 面 平 整 3 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 每 层 3 用 2 米托线板检查 2 垂 直 度 全 高 H/1000 且不20 用经纬仪或线坠吊线和尺量 检查 3 阴 阳 角 方 正 3 用方尺和 2 米托线板检查 对未达到以上要求和偏差标准的墙体找平层，必须进行处理。垂直度、平整度、阴阳角超过允许偏 差部位应剔凿或用 1：3 水泥防水砂浆修补。墙体找平层工序和下一道保温层工序必须办理工序交接手续， 由项目部技术负责人或质检员组织交接并签字(附交接单样表)。 3.2 建筑物各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。 3.3 外墙面的阳台栏杆、GRC 线条、伸出女儿墙面的水落管、预埋件或连接件、户外煤气或排烟管道 及阳台电源插座等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 3.4 完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，办理 验收交接手续。 3.5 外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框或辅框应安装完毕， 其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。 3.6 墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处修补完毕。 3.7 基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层 应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。找平粉刷层应达 到规定的养护期（在 2030气温条件下至少养护 714d） ，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准进 行验收，满足保温层施工要求。 3.8 外墙脚手架钢管离墙距离应大于 300mm，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚 手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。 3.9 实行样板先行，由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工。 3.10 施工时气温应大于 5，风力不大于 5 级。雨天不得施工，且应采取防护措施。 3.11 外墙已经过浇水做渗漏试验，且无渗透现象。 3.12环境条件 施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后 24 小时内均不得低于 50C，风力不大于 5 级，雨 天不得施工。 为保证工程质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面，避免抗裂砂 浆干燥太快。 如施工中突遇降雨应采取在保温板施工顶口架设防雨布措施，防止雨水冲刷刷墙面。 4 4、材料技术性能要求、材料技术性能要求 4.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求 和有关标准的要求。 材料进场时检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告（型式检验报告报告中应包 括安全性和耐候性检验） ；并按照建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007） 、江苏省建筑节 能工程施工质量验收规程 （DGJ32/J-19-2007）的要求，对 XPS 板、发泡水泥板、胶粘剂、抗裂砂浆、 增强网等现场抽样复验合格后，方可将材料使用到工程上。以单位工程编制保温节能材料检测方案表 ， 明确每一单位工程材料的复验项目内容、复验数量、复验批次。 材料的存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。以单位工程建材料仓库，所有不合格材料不 允许使用，如有违反全部返工。XPS 挤塑保温板、发泡水泥板整包平放；聚合物砂浆和专用粘贴剂存放要 注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。 4.24.2 发泡水泥板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，板的规格尺寸和外观尺寸偏差应符合下表的要 求。 发泡水泥板的规格尺寸和外观尺寸偏差发泡水泥板的规格尺寸和外观尺寸偏差 单位：mm 项目规格尺寸尺寸允许偏差 长度 1200、250、 300 2.0 宽度 600、250、3 00 2.0 厚度符合设计要求不得出现负偏差、正偏差不得超过 2.0 对角线 -3.0 4.34.3 发泡水泥板的性能指标应符合下表的要求 发泡水泥板的性能指标发泡水泥板的性能指标 性能指标 项目单位 I 型II 型 试验方法 干密度 kg/m300250GB/T 5486 导热系数 W/(mk)0.080.06GB/T 10294 抗压强度 MPa0.500.40GB/T 5486 抗拉强度 MPa0.130.13JGJ144 吸水率 （V/V） %10.010.0 附录 A 干燥收缩值 mm/m0.800.80 GB/T 11969 快速法 碳化系数 -0.800.80GB/T 11969 软化系数 -0.800.80JGJ51 4 4、粘结砂浆的性能指标应符合下表的要求。 粘结砂浆的性能指标粘结砂浆的性能指标 项目性能指标试验方法 原强度 0.60 拉伸粘结强度/MPa (与水泥砂浆) 耐水 0.40 原强度 0.10，破坏面在发泡水泥板 上拉伸粘结强度/MPa (与发泡水泥板) 耐水 0.10，破坏面在发泡水泥板 上 JG 149 可操作时间/h 1.5-4.0JG 149 5 5、抹面砂浆的性能指标应符合下表的要求 抹面砂浆的性能指标抹面砂浆的性能指标 项目性能指标试验方法 原强度 0.10 拉伸粘结强度 /MPa(与发泡水泥板) 耐水 0.10 JG 149 柔韧性 压 折比 3.0JG 149 可操作时间/h 1.5-4.0JG 149 6 6、界面砂浆的性能指标应符合下表的要求。 界界面面砂砂浆浆性性能能指指标标 项 目性能指标试验方法 原强度 0.70 耐水 0.50 拉伸粘结强度/MPa 耐冻融 0.50 JC/T 547 第 7.5 条 7 7、耐碱玻纤网布的性能指标应符合下表的要求。 耐碱玻纤网布性能指标耐碱玻纤网布性能指标 性能指标 项目 标准型加强型 试验方法 网孔中心距， mm 64GB/T 9914.3 单位面积质量，g/ 160300GB/T 9914.3 拉伸断裂强力，N/50mm 12002000GB/T 7689.5 断裂伸长率，% 4.04.0GB/T 20102 拉伸断裂强力保留率，% （经纬向） 7575GB/T 7689.5 8 8、锚固件 金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不小 于 50mm）的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生 材料。其性能指标应符合下表的要求。 锚固件的性能指标锚固件的性能指标 性能指标 项目 C25 及以上混凝土加气混凝土砖砌体 试验方法 单个锚栓抗拉承载力标 准值/kN 0.800.300.50JG149 5 5、施工准备、施工准备 5.15.1 技术准备技术准备 5.1.1 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点做法及有关技术要求，编制保温系 统专项施工方案或技术措施。 5.1.2 项目技术负责人需对技术人员、施工员、质量员、班组长进行施工方案交底，施工员应向施工 班组人员进行各道工序的技术交底，交底要有交底记录和签名。 5.1.3 交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法， 工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。 5.1.4 指定专人负责材料配制，配合比、搅拌机具及操作均符合要求，应严格按厂家说明书配制，以 保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。 5.25.2 现场准备现场准备 5.2.1 根据需要准备搅拌房及堆放材料的库房，搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械， 搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。应有顶棚，地面应平整坚实。 5.2.2 材料运输道路畅通。 5.2.3 施工现场已通电、通水，并保持作业面的清洁。 5.2.4 施工中的防护设施均应设置到位，应待外保温施工完毕后方才拆除。 5.35.3 施工检测机具准备施工检测机具准备 5.3.15.3.1 施工机具施工机具 专用量筒、磅秤、搅拌桶，水平运输手推车、冲击钻、水桶、扫帚、放线工具。剪子、滚刷、铁锨、 密齿手锯、托线板、打磨搓子、铜丝刷、壁纸刀、螺丝刀电线、平抹子、齿抹子、阴、阳角抹子，所使 用工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。 5.3.25.3.2 检测机具检测机具 经纬仪、水准仪、2m 靠尺、铅锥、塞尺、钢卷尺、检查小锤等。 5.45.4 劳动力准备劳动力准备 序号工种人数进场时间 1 班组长 2 开工前 7 天 2 喷浆工 6 施工前 3 天 3 粉刷工 36 施工前 3 天 4 安装工 6 施工前 3 天 5 涂料工 18 施工前 3 天 6 辅工 12 施工前 3 天 7 电工 2 开工前 7 天 8 机修工 2 开工前 7 天 6 6、外墙装饰施工、外墙装饰施工 本工程外墙主要分为涂料墙面，其外保温系统 4#、5#、13#楼均采用 35mm 厚水泥发泡板， 6#、11#、12#楼采用 30 厚水泥发泡板，架空层或外挑板采用 40 厚水泥发泡板。 6.16.1 施工流程施工流程 根据工程进度及现场情况，组织“流水”作业。流水施工组织：15 厚 1：3 水泥砂浆找 平层工序交接验收粘贴水泥发泡板固定件打孔聚合物砂浆第一遍面层压贴加重网 格布安装固定件聚合物砂浆第二遍面层工序交接验收锚固件拉拔检测涂料面层 （或面砖粘贴）面砖、保温板拉拔检测、保温系统钻孔构造检测。本方案施工流程见下图。 15 厚水泥防水砂浆找平层 上下道工序交接验收 调配专用粘贴砂浆粘贴板边、洞口边翻包网 格布 粘贴发泡水泥板 锚固件钻孔 阴阳角方正、大面、边角垂直度验收及 整改 板边、洞口边翻包网格布粘贴 洞口边 300*240 斜向 450网格布粘贴 锚固件安装、 配聚合物抗裂砂浆 第一遍抗裂砂浆 压粘加强网格布 第二遍抗裂砂浆 分隔缝填被衬、密封胶 上下道工序交接验收 涂料面层（或面砖面层） 保温板、面砖粘贴抗拔检测、钻孔构造 检测 锚固件抗拔检测 6.26.2 施工组织施工组织 1、主体结构封顶，且经主体验收后方能进行外墙装饰施工。 2、外墙装饰前外墙洞眼裂缝应处理，外墙门窗框应安设，且应嵌缝完毕，墙面基层应清理干净。 3、外墙装饰材料已备好，且已进行选料，大面积操作前应定做样板，确定好施工工艺和操作要点， 且经监理和建筑师同意认可。 4、施工前做好各项技术交底。 6.36.3 基层处理基层处理 1、施工前对基层进行检查验收，验收合格后方可施工。 2、施工前墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工的 混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 3、施工前一天对基层进行一次浇水湿润，对轻质墙体的浇水量以水渗入砌块深度 810mm 为宜。 4、墙表面凸起物10mm 时应剔除，门窗周围堵缝、不同材料的墙体交接处按规范铺贴钢丝网。 5、砌体墙面：清除墙面污物、附着砂浆及油漆。用水湿润后，按设计要求以水泥砂浆抹灰，作为施 涂涂料的基层。 6、混凝土墙面：应对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，表面如有孔洞、麻 面，用腻子填补齐平，并用砂纸磨平，并洒水湿润，混凝土表面应先刷一层 JCTA 界面剂。 7、基层操作时，要压平、压实，用木抹子搓平但带毛刺，经养护使强度增长。 6.46.4 水泥发泡板施工水泥发泡板施工 保温层与结构层的连接方式采用 8X120 膨胀螺栓方案固定，每块板 6 个胀栓，为保证胀栓锚入结构 层大于 25，在钻头上做好标记，保证板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较 好的耐久性。 1、水泥发泡板的安装 排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按 1/2 板长交错铺贴。 从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处交错互锁。门窗洞口四 角处不得拼接，应采用整块板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mmm， 板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面 300mm 处弹出水平线，用 1：3 水泥砂浆并按照要求添 加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发 泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝 1/2 板长。 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚 不小于 3mm 的粘结砂浆，粘贴面积应大于 95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大 于 1mm。 发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直 度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图； 发泡水泥板错缝及转角示意图 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞 口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距 离应不小于 100mm。如下图所示； 门窗洞口排板示意图 2、板面锚固及表面处理： （1） 锚固：选用 8X120mm 的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为 10mm；孔深为 120- 130mm（含保温板厚度） ，将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于水 泥板表面 12mm。锚固点的布置方式：在板四角及水平缝中间均设置锚固点。 （2） 锚栓件的安装纵向间距 300mm，横向间距 400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200mm，并满足设计及相关标准的要求。 （3）固定件加密。阳角、顶端檐口或女儿墙下、散水勒脚边缘、每层保温板水平伸缩 缝两侧、孔洞口四周、门窗洞口四周边应加密，其间距不大于 300mm，距结构层边缘 60mm。大角锚固件加密见下图，洞口边加密见附图 5，散水勒脚处加密见附图 8，女儿墙 下口加密见附图 4，每层水平伸缩缝两侧加密见附图 3。所要求加密处的锚固件间距不得大 于 300mm。 （4）对于面积0.1 平方米的单块板必须加固定件，对于小于 0.1 平方米的单块板应 根据现场情况决定是否加固定件。 （5） 锚固件钻孔完成后，锚固件孔用其他物件临时塞入孔中，做好标志，待网格布 贴入墙面后，再上锚固件，使网格布与锚固件进行有效的连接，此工序不得颠倒。 3、发泡水泥板表面抹底层聚合物抗裂砂浆 3.1 发泡水泥板板表面抹底层聚合物抗裂砂浆，厚度约 2-3左右，要均匀一致。 3.2 压入网格布 3.3.1 抹底层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。 3.3.2 网格布应按工作面的长度要求裁减，并应留出搭接长度。网格布的裁减应顺经纬 向进行。 3.3.3 对于窗口、门口及其它洞口的四周的 EPS 板端头应用翻包网格布和粘结砂浆将其 包住，也只有在此时，才允许发泡水泥板边涂抹粘结砂浆。 3.3.4 网格布沿水平方向横向铺设，绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向 上、向下降网格布抹平，使其紧贴聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、 下搭接宽度不小于 80mm。局部搭接处不平可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处， ，不得 使网格布皱褶、空鼓、翘边。 3.3.5 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布 之上，搭接宽度不小于 80mm。 3.3.6 在墙面预留孔洞四周 100mm 范围内紧抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面 层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后局部进行修补。 3.3.7 在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm(详见附图 9)。 3.3.8 网格布铺贴好后，待底层砂浆干至不粘手后，此时拔掉锚固件孔中标志，安装保 温板锚固件。锚固件安装的要求是：自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽 子与 EPS 板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。锚固件钉帽 用耐候胶涂抹密封，以防从钉帽处渗水进入墙体。 3.3 抹面层聚合物砂浆。 抹完底层聚合物砂浆压入网格布安装好锚固件后待底层砂浆干至不粘手时，方可抹面层 聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布和锚固件为准，厚度约 3-4mm 左右，使抗裂砂浆保护层 总厚度约 56mm 左右。表面平整度、垂直度、阴阳角方正必须符合要求，否则反工处理。 3.4 补洞及修理 3.4.1 在刷涂料（或粘贴面砖）前，应尽量将与墙体连接的脚手架拉结改至门窗洞口处， 将拉结洞修补好粘贴面砖。如脚手架拉结无法改动，则按以下要求施工。 3.4.2 如脚手架拉结无法改动，则按以下要求施工。 3.4.2.1 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂 浆找平。 3.4.2.2 根据孔洞尺寸切割 EPS 板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞之中。 3.4.2.3 待水泥砂浆找平层干燥后，将上述切割并打磨加工过的 EPS 板背面涂上厚 5- 10mm 的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将 EPS 板塞入，与水泥砂浆找平 层粘结牢靠。 3.4.2.4 切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠 80mm。 3.4.2.5 涂抹聚合物抗裂砂浆，压入修补网格布，待表面不粘手时，再抹面层聚合物抗 裂砂浆。注意修补施工中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。 4. 保温板伸缩缝、结构温度变形缝的做法 4.1 保温板伸缩缝 4.1.1 根据建筑立面图设计，在每层建筑标高处上口向下设置 20mm 宽的保温板伸缩缝。 保温板伸缩缝有关做法要求如下。 4.1.2 在墙面水泥砂浆找平层上弹出伸缩缝位置线。 4.1.3 伸缩缝两侧均设翻包网格布。 4.1.4 伸缩缝两侧保温板锚固件按边角要求加密。 4.1.5 在嵌耐候密封膏之前，先在缝内填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3 倍。 4.1.6 每层保温板、墙面砖伸缩缝中分两次嵌填耐候性密封膏。第一次在 EPS 板表面抗 裂砂浆全部抹完有一定强度后进行；第二次在面砖贴完后进行。嵌缝膏的深度为缝宽的 6080%。其做法详见后面附图 1。 4.2 结构温度变形缝 04、06 两栋图纸设计有结构温度变形缝。结构温度变形缝处的保温做法详见后面附图 11。 4.3 外门、窗洞口的防渗漏 外墙外保温外门、外窗洞口边的渗漏水是保温施工中的难点、重点。在总结其他工程施 工的经验、教训基础上，本方案设计了门窗洞口边的做法节点大样示意图，详见附图 2、3。在施工中必须在第一遍防水玻璃密封胶施工完经验收合格后方可进行洞口侧边 1：3 防水找平层的施工，然后再进行保温板的粘贴施工，施工顺序不允许颠倒。 5、系统防水及特殊部位的处理： （1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定板的长宽。 （2）防水防潮：每块板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料 袋；在板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；转角处裸漏玻棉 板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。 （3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧 抹 15 厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。 6.56.5 节点加强处理节点加强处理 外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强： 1、在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，网布位于护角线条的外侧。 2、二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加网布增强，附加网布搭接宽度不应 小于 200mm。 3 门窗外侧洞口四周应在 45方向加贴 300mm400mm 的标准型网布增强。构造示意见下图； 门窗洞口部位构造示意图 外墙勒脚部位外保温构造按照下图的做法，其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适 应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。 外墙勒脚部位构造示意图 女儿墙部位构造示意图 女儿墙部位保温采用该系统时应按照上图实施。女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并实施双 侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于 300mm。 门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定： 1、门窗外侧洞口四周墙体，保温板厚度不应小于 20mm； 2、板与板接缝距洞口四角距离不得小于 200mm； 3、门窗的收口，阳角发泡水泥板与门窗框间留 6-10mm 的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。各种窗型 保温收口的做法见下图。 檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造应按下图的要求实施。 檐沟部位构造示意图 基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设发泡水泥板（d1 为 0.5-0.7d） 或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。变形缝的设置可按照图 5.1.9 的要求实施。 墙体变形缝部位构造示意图 阳台、露台翻边节点保温做法 凸出屋面管道保温节点做法 保温板分隔缝密封胶节点大样做法 砼基层 砂浆找平层 保温板层 聚合物砂浆网格布层 装饰面砖层 砼基层 砂浆找平层 背衬材料 耐侯密封胶 锚固件带胶安装 翻包耐碱网格布 保温板每层伸缩缝构造示意图 （附图1） 锚固件带胶安装 平屋面保温节点做法 外墙阴、阳角网格布交错搭接及锚固件大样做法 门窗洞口保温板排板示意图 本系统用于外墙外保温系统防火隔离带时，应在交接处附加网布增强，附加网布搭接宽度不应小于 200mm。 外墙干挂石材保温构造按照外墙外保温做法，将发泡水泥板复合在主体结构的外表面上，并采取有 效措施防止冷热桥。 7 7、质量验收及保证措施、质量验收及保证措施 7.17.1 一般规定一般规定 1 1、应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范DGJ32/J 19 标准和相关规定。 2 2、系统以及各组成材料性能应符合本规程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。 3 3、节能分项工程的检验批应按下列规定划分： 相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每 500-1000墙面面积为一个检验批，不足 500也应 划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每 100至少抽查一处，每处不得少于 10，每个检验 批抽查不少于 3 处。 也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 4 4、现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。 7.27.2 主控项目主控项目 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关 标准的要求。 检验方法： 1、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程 4.2 的要 求； 2、现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。复验项目 见附录 B。 3、各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基 层的粘结强度试验应符合本规程的要求。发泡水泥板的粘贴面积不小于 95%。 检验方法：观察；手扳检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。 4、发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。 检验方法：剖开尺量检查。 5、抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击，观察检查。 6、寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。 检验方法:对照设计文件观察检查。 7、窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。 检验方法：对照设计文件观察检查。 7.37.3 一般项目一般项目 1 1、发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。 检验方法：观察，尺量检查。 2 2、夏热冬冷地区