现场奖罚管理办法

东莞市兴东电子有限公司文 件 类 别管 理 办 法文 件 编 号质量管理奖罚管理办法版 本 号A0页 次1.0目的：1.1以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系1.2实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。1.3及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。1.4坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。2.0范围：本办法规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。3.0定义：3.1 批质量事故： 3.1.1 成批报废自制件数量在200PCS的产品；包含半成品、成品； 3.1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 台。 3.2 重大质量事故： 3.2.1 出厂产品批大于等于 500 台退货； 3.2.2 严重影响公司声誉； 3.2.3 损失金额大（大于等于 5000元）；3.3 一般质量事故 3.3.1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件4.0职责：4.1 品管部负责全公司质量事故的调查分析处理发布； 4.2 品管部 QE 负责对售后质量投诉进行追踪调查； 4.3 IQC负责对来料进行及时检验并按要求及时填写检验报告； 4.4 IPQC负责对生产过程的品质进行管控及监督； 4.5 QC负责对生产过程中的产品特性全检并按照要求填写测试报告； 4.6 QA负责对成品进行最终检验并及时做好记录标识； 4.7 生产部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效； 4.8 奖惩由各部主管填写申请交人事行政部汇总，交财务部执行。批 准编 制东莞市兴东电子有限公司文 件 类 别管 理 办 法文 件 编 号质量管理奖罚管理办法版 本 号A0页 次5.0 奖惩办法 5.1 进料、制程检验奖惩办法（IQC/QC） 5.1.1 进料、制程检验处罚： 5.1.1.1 未检验，延时检验，项目漏检，并造成延误交期或品质事故的，对相应个人处罚 50 元； 5.1.1.2 检验报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 5.1.1.3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督，标识不清楚，导致质量事故的每次处罚 50 元。 5.1.2 进料检验奖励： 5.1.2.1 图纸或标准未注明，且能根据产品工艺要求，及时发现并处理重大不良品防止流入车间，IQC奖励 100 元； 5.2 IPQC巡检奖惩办法 5.2 IPQC巡检惩罚5.2.1.1 生产异常（设备、物料等异常）,未及时上报造成事故的处罚 50 元； 5.2.1.2 巡检后未能发现产品材料用错、第一次处罚 200元，第二次开除处理； 5.2.1.3 检查报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 5.2.1.4 发现生产不符合工艺要求的，未及时提出上报处罚 50 元； 5.2.1.5 发现车间记录数据造假，隐瞒不报者每次处罚 50 元；5.2.1.7 生产线未及时做好首件就开始生产，发现不上报，每次处罚 50 元。 5.2.2 IPQC巡检奖励： 5.2.2.1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作，避免批量不良品的产生，每次奖励 50 元； 5.2.2.2 发现车间数据造假，及时上报处理每次奖励 100 元； 5.2.2.3 发现车间用错材料或不同料号产品异混，并及时制止，每次奖励 50 元。 5.3 QE及品质工程师 奖惩办法5.3.1 处罚： 5.1.1.1 样品或量产整个生产过程的产品实验处理不及时，对相应个人处罚 50 元； 5.1.1.2 检验报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 5.1.1.3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督，标识不清楚，导致质量事故的每次处罚 50 元。 5.3.2 奖励：视情况而定奖励50-500元不等 5.3.2.1生产过程中对产品工艺、作业手法等，做出重大改进降低不良；5.3.2.2 样品在设计阶段提出重大改进，使样品能够顺利进行；5.3.2.3 对断线、高低电流、漏油、异音等不良做出永久改进，并能水平展开到其它产品。 批 准审 核编 制5.4 QA奖惩办法 5.4.1 QA处罚： 5.4.1.1 因为个人原因处理不及时，影响出货交期每次处罚 100 元； 5.4.1.2 检验报告造假，第一次发现处罚 200 元，第二次发现开除处理； 5.4.1.3 出现数量漏检，客户端发现短装，每次处罚 100 元，主管连带处罚 100 元； 5.4.2 QA奖励： 5.4.2.1及时发现车间数据造假，并上报处理每次奖励 100 元。5.4.2.2 检验时发现送检产品有测试不良的，确定为前端测试工位漏测试的，每次奖励100元，相关责任人处罚100元；5.4.2.2 检验时发现产品图纸、BOM错误，材料用错的，每次奖励100元，相关责任人处罚100元.5.5 品质主管奖惩办法：5.5.1 惩罚： 5.5.1.1 编制品质文件与实际生产不符造成严重后果，给予100元罚款或通报批评； 5.4.1.2 新员工未经培训或培训不合格上岗的每发生一次主管连带给予50元/次罚款，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚； 5.4.1.3 部门内下属擅自违反测试工艺和操作规程作业每发生一次给予50元/次罚款，主管连带责任； 如造成质量异常或影响生产交期的视其情节轻重追加不合格品相应处罚； 5.4.1.4 顾客反馈交付产品质量问题，要求提供整改报告的，未及时处理的给予100元/次罚款； 5.4.1.5顾客反馈交付产品再发质量问题，经调查属人为因素，未按照对策实施，对品质主管给予100元/次罚款；相关责任人视情况处理。 5.4.1.5对质量管理过程控制中，使用的文件、表单、记录、标识、收集、归档的过程须真实有效，并做分类收集，对部署做监督和指导，如有主管审核过的资料发现有数据作假，一次给予200元处罚，相关责任人另行处置。5.5.2 主管奖励： 5.5.2.1 当月客户端无客诉、重流无异常，每次主管奖励 200 元，副主管奖励150元；5.5.2.2 从根本上解决、异音、高低、电流、等不良项目，并制作防呆治具，并能举一反三将实施效果推广到其它同系列产品上，对提升品质效率带来明显改善，每次奖励金额50-200元。5.6生产处罚 5.6.1 首检判定员处罚： 5.6.1.1 因为个人原因处理不及时，影响出货交期每次处罚 50 元； 5.6.1.2 首检报告造假，第一次发现处罚 200 元，第二次发现开除处理； 5.6.2 首检员奖励： 5.6.2.1通过首检作业能找到有效方法，解决、异音、高低电流、等不良项目，并制作防呆治具，并能举一反三将实施效果推广到其它同系列产品上，对提升品质效率带来明显改善，每次奖励金额50-200元。5.7 组长/助拉奖惩办法 5.7.1 组长/助拉惩罚5.7.1.1 生产异常（设备、物料等异常）,未及时上报造成事故的处罚 50 元； 5.7.1.2 投产中未核对标准文件及首件单导致产品材料用错、第一次处罚 100元，第二次罚款200元并承担10%材料费用； 5.7.1.3 检查报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 5.7.1.4 发现生产不符合工艺要求的，未及时提出上报处罚 50 元； 5.7.1.5 未经过培训合格的员工就在关键岗位作业，造成不良或返工者，每次处罚 50 元；5.7.1.6 未做好首件就开始生产，每次处罚 50 元；如造成批量不良承担10%材料费，最多不超过500元； 5.7.1.7 生产时挑出的不合格品，未做好分类、标识、隔离，合格品和不合格品混放，每次处罚 50 元， 造成后果严重的加重处罚； 5.7.1.8 所有产线上的物料，半成品，成品需做好明确的标示，工单结批后两个工作日需对尾数做结单处理；违者对组长 100 元/次处罚，生产线有两条拉存在类似问题，区域负责主管连带处分； 5.7.2 组长/助拉奖励： 5.7.2.1生产作业过程中能找到有效方法，解决、异音、高低电流、等不良项目，并制作防呆治具，并能举一反三将实施效果推广到其它同系列产品上，对提升品质效率带来明显改善，每次奖励金额50-200元。5.8 主管级奖罚办法： 5.8.1 处罚：5.8.1.1 编制生产文件与实际生产不符造成严重后果，给予100元罚款或通报批评； 5.8.1.2 新员工未经培训或培训不合格上岗的每发生一次主管连带给予50元/次罚款，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚； 5.8.1.3 部门内下属擅自违反生产工艺和操作规程作业造成100PCS以上的批量不良，每发生一次给予50元/次罚款， 如造成质量异常或影响生产交期的视其情节轻重追加不合格品相应处罚； 5.8.1.4 生产计划过程中，因排单不合理导致停线、断线、的给予100元/次罚款； 5.8.1.5顾客反馈交付产品再发同样质量问题，经调查属生产线人为因素，未按照对策实施，对生产部责任组长及主管级以上人员100元/次罚款； 5.8.1.6对质量管理过程控制中，使用的文件、表单、记录、标识、收集、归档的过程须真实有效，并做分类收集，对部署做监督和指导，如有主管审核过的资料发现有数据作假，一次给予200元处罚，相关责任人另行处置。5.8.2 主管奖励： 5.8.2.1 当月客户端无客诉、QA检验全月无异常，每次主管奖励 200 元，副主管奖励150元；5.8.2.2 从根本上解决、异音、高低、电流、等不良项目，并制作防呆治具，并能举一反三将实施效果推广到其它同系列产品上，对提升品质效率带来明显改善，每次奖励金额50-200元。东