粒料进料检验规范

湖南深思电工实业有限公司 PC粒料进料检验规范 SIASE/Q-JY-017-20101目的规定PC粒料进料检验的要求和方法。2范围适用于PC粒料的进料检验。3引用标准下列标准所包括的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求GB/T2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法 成品灼热丝试验和导则GB16915.1-2003 家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求4职责：无5定义：无6内容6.1 检验内容及要求6.1.1外观 6.1.1.1 PC粒料颜色6.1.1.1.1 PC粒料采购时应建立颜色封样（可用色板、产品、样条等，由工程部确定），供需双方各执一份颜色封样，作为供方生产及需方验收的标准，供方样品确认时需提供PC粒料标准注塑工艺范围。6.1.1.1.2 PC粒料供方每批供货应提供色板（应为当批供货PC粒料在标准注塑工艺下注塑而成）给品质部，品质部将供方提供的色板与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。6.1.1.1.3品质部认为必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等（标准注塑工艺条件下进行），由品质部将其与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。6.1.1.1.4每批PC粒料来料提供的色板留样至此批料注塑使用完毕。6.1.1.1.5色板及颜色封样保存在无光照的常温环境中，最大有效期为六个月，六个月后重新封样。6.1.1.2 PC粒料中黑点、杂物含量PC粒子中应无杂物、灰尘等，经注塑成型的产品应符合塑胶件、喷涂件检验规范的要求。6.1.1.3 PC粒料应不结块，不成团，不潮湿；6.1.1.4对于外观检验项目：PC粒料结块、成团、潮湿为极严重缺陷，为外观A类检验项目；颜色色差为严重缺陷，为外观B类检验项目；其余外观检验内容为轻微缺陷，为外观C类检验项目。6.1.2 尺寸会签版次编制日期修改日期编制审核批准生效日期D/0 PC粒料大小规格：粒长3.5mm1.0mm，粒子直径（最大尺寸）3.5+1.0 -2.0mm；一般情况下用目测，有怀疑时用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。6.1.3 PC粒料物理性能6.1.3.1 PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)SIASE/Q-JY-017-2010序号性 能测试方法标准要求单 位1密度GB1033-19861.200.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-199250MPa3断裂伸长率GB/T1040-199260%4熔体流动速率GB/T3682-20001823(300,1.2 kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-199645kJ/m26耐热（125球压试验）GB/16915.1-20032mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997850通过8耐候性(UV光照试验)PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为E0.3） /9耐老化（702，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/10*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺条件下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂) 注： PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)内应力试验用产品定为A4系列按钮类产品。/11成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.50.8%6.1.3.2 PC料(白PC-ZB-1)序号性 能测试方法标准要求单 位1密度GB1033-19861.200.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-199245MPa3断裂伸长率GB/T1040-199230%4熔体流动速率GB/T3682-20001825(300,1.2 kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-199645kJ/m26耐热（125球压试验）GB/16915.1-20032mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997750不起燃8耐候性(UV光照试验)PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。（明显变色定义为E0.3）/9耐老化（702，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/10*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂)注： PC料(白PC-ZB-1)内应力试验用产品定为A4系列支架类产品。/11成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.50.8%SIASE/Q-JY-017-20106.1.3.3 PC料(黑透明PC-HZ-2)、PC料(透明PC-TMC-1)序号性 能测试方法标准要求单 位1密度GB1033-19861.200.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-199250MPa3断裂伸长率GB/T1040-199260%4熔体流动速率GB/T3682-20001520(300,1.2 kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-1996PC料(黑透明PC-HZ-2)45kJ/m2PC料(透明PC-TMC-1) 20kJ/m26耐热（125球压试验）GB/16915.1-20032mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997850通过8耐候性(UV光照试验)PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。（明显变色定义为E0.3）/9耐老化（702，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/10*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂) 注： PC料(黑透明PC-HZ-2)内应力试验用产品定为A8系列后座类产品， PC料(透明PC-TMC-1)不进行内应力试验。/11成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.50.8%6.1.3.4 PC料(黑PC-HZ-1)序号性 能测试方法标准要求单 位1密度GB1033-19861.200.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-199250MPa3断裂伸长率GB/T1040-199230%4熔体流动速率GB/T3682-20001825(300,1.2 kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-199640kJ/m26耐热（125球压试验）GB/16915.1-20032mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997850通过8耐老化（702，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/9*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂) 注： PC料(黑PC-HZ-1)内应力试验用产品定为A9系列隔板类产品。/10成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.50.8%6.1.3.5 PC料(珠光中兰PC-ZS-1)序号性 能测试方法标准要求单 位1密度GB1033-19861.200.03g/cm32拉伸强度GB/T1040-199250MPaSIASE/Q-JY-017-2010序号性 能测试方法标准要求单 位3断裂伸长率GB/T1040-199240%4熔体流动速率GB/T3682-20001825(300,1.2 kg)g/10min5悬臂梁冲击强度（缺口）GB/T1843-199620kJ/m26耐热（125球压试验）GB/16915.1-20032mm7耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）GB/16915.1-2003GB/T5169.11-1997850通过8耐候性(UV光照试验)PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。（明显变色定义为E0.3）/9耐老化（702，168小时,5N）GB/16915.1-2003符合GB/16915.1中15.1的要求/10*内应力测试（100%四氯化碳）把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）试液中，浸泡一分钟，取出晾干，然后用5N的力扭动产品。（PC粒料内应力试验用PC制品应在标准注塑工艺下生产，并按要求进行退火处理。）产品不得开裂(允许有龟裂) 注： PC料(珠光中兰PC-ZS-1)内应力试验用产品定为A10系列装饰框类产品。/11成形收缩率（样条纵向）GB15585-950.50.8%注：标记有“*”的测试项目仅适用于公司进料检验，供方应采用等效方法进行检验。6.1.4 PC粒料电气性能6.1.4.1 绝缘电阻（潮湿处理后）：样条上间距为2mm的两点间，其绝缘电阻应大于100M。6.1.5 PC粒料包装检验粒子包装用纸塑复合包装袋，应无破漏、脏污，袋口一律用封口机封口，每袋重量为25kg0.1kg，每袋包装标识要齐全，包装标识应包括PC粒料牌号、名称、批次、重量、生产日期，便于以后的质量跟踪反馈。另对生产日期已超过四个月的PC粒料应拒收。6.2试验方法6.2.1拉伸强度、断裂伸长率：试验方法及步骤参照SIASE/Q-CZ-015-2009WDT-10微机控制电子万能试验机操作规程进行。6.2.2冲击强度：试验方法及步骤参照SIASE/Q- CZ-014-2009XBL-22悬臂梁冲击试验机操作规程进行。6.2.3耐热(球压试验)：参照GB16915.1-2003家用和类似用途固定式电器装置的开关 第一部分:通用要求第21章的规定执行。6.2.4耐非正常热和耐燃（灼热丝试验）：试验方法及步骤参照SIASE/Q-CZ-013-2009ZRS-2灼热丝试验仪操作规程进行。6.2.5耐老化：参照GB16915.1-2003家用和类似用途固定式电器装置的开关 第一部分:通用要求第15章的规定执行。6.2.6收缩率（样条纵向）：测量悬臂梁无缺口冲击样条长度尺寸与悬臂梁无缺口冲击样条模具型腔长度尺寸的比值，按以下公式进行计算：=（L-L1）/ L100%收缩率；L悬臂梁无缺口冲击样条模具型腔长度尺寸(80.65mm）；L1悬臂梁无缺口冲击样条长度实测尺寸；注：试验项目中的密度的测试为委外测试项目，具体按相关国家、行业标准要求进行。6.2.7绝缘电阻：用500V的直流电压施加在试样上1分钟（用样条，潮湿处理注2后进行），测试两点间距为2mm，其绝缘电阻应大于100M，在样条上任意取三处进行。注2：潮湿处理等效方法：蒸3小时并甩干到表面无明显水迹后进行试验，也可放在沸水中煮1小时后取出甩干到表面无明显水迹后进行试验。6.3测量、试验设备设备名称型号精度检验内容游标卡尺0150mm或0100mm0.02mm尺寸、收缩率微机控制电子万能试验机WDT-10/拉伸强度、断裂伸长率悬臂梁冲击试验机XBL-22/悬臂梁冲击强度（缺口）SIASE/Q-JY-017-2010设备名称型号精度检验内容球压试验仪按GB16915.1图25要求制作/耐热灼热丝试验仪ZRS-2/耐非正常热和耐燃烘 箱03005耐热兆欧表ZC25B-3/绝缘电阻耐压测试仪AN9632W/电气强度UV光照装置自制/耐候性熔体流动速率测定仪XNR-400/熔体流动速率6.4抽样、检验、判定6.4.1供方每批供货均需提供材质自检报告PC料(透明PC-TMC-1)可要求供方提供原始进料检验报告，由检验员确认其内容符合要求后开始检验。6.4.2 对于6.1.1.1 PC粒料颜色检验项目，将当批供货所附色板与颜色封样进行比对，如无明显色差，则判为合格，反之则不合格。检验员认为有必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等与颜色封样进行比对。6.4.3对于6.1.1.2 PC粒料中黑点、杂物含量检验项目，随机抽取1袋料进行试生产，对注塑出来的产品进行检查，如符合要求则判为合格，反之则不合格。6.4.4对于6.1.1.3检验项目，随机抽取1袋料进行检查，如符合要求则判为合格，反之则不合格。6.4.5对于6.1.2 PC粒料大小规格检验项目，随机抽取5Kg料进行检查，如不符合6.