继电保护检修规程

第十一篇 继电保护装置1 检修周期1.1 每年一次全面检查及调试。1.2 查出设备缺陷或故障时，随时检修。2 检修项目2.1 各继电器的校验。2.2 单机柜的整组试验。2.3 整段继电保护装置的整组试验。2.4 对于微机保护器，根据厂家要求无须解体检修，只对其进行试验。2.5 检查清扫继电保护回路元件，紧固各接线端子。2.6 高压柜盘面各种表计、按钮、开关、信号继电器等电气元器件的标识。2.7 二次原理图的校对、修改。3 检修内容3.1 继电器一般校验内容3.1.1 一般性检查3.1.1.1 一般性检查内容：3.1.1.1.1 外壳透明罩应完整，嵌接良好，有可靠的防尘密封设施，内部应清洁无尘埃和油污；3.1.1.1.2 外部带电的导电部分与地（金属外壳或外露非带电金属零件）之间及两带电导电部分之间的电气间隙和爬电距离；3.1.1.1.3 感应型继电器转动部分应灵活无异常现象，检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间应清洁无异物，检查圆盘是否平整和上、下轴承的间隙是否合适；3.1.1.1.4 检查机电型继电器可动部分的动作灵活性，转轴的横向和纵向活动范围是否适当，轴和轴承除有特殊要求外，禁止注入任何润滑油；3.1.1.1.5 静态型继电器（包括晶体管型、集成电路型）的印刷电路板表面及焊接质量；3.1.1.1.6 检查各零部件的安装与装配质量；3.1.1.1.7 检查整定机构、接插件、弹簧（游丝）、按钮、开关和指示器等质量；3.1.1.1.8 检查触点质量。3.1.1.2 一般性检查要求：3.1.1.2.1 继电器外部（即壳体外部）的电气间隙和爬电距离的最小值应按表1规定，如有特殊要求，应在产品技术文件中规定；表1 电气间隙和爬电距离回路额定绝缘电压（V）最小电气间隙（mm）最小爬电距离（mm）LLLMUn602.03.03.060 Un3804.06.06.0注：表中LL表示两带电部分之间的电气间隙。LM表示带电部分和暴露的金属零件之间的电气间隙。3.1.1.2.2 所有焊接处不应出现虚焊、假焊现象，印制电路板线条应无锈蚀；3.1.1.2.3 机电型继电器的弹簧（游丝）应无变形，当由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个平面与转轴要垂直；3.1.1.2.4 接插件应接触可靠，插拨方便。整定机构应可靠地固定在整定位置，整定插头插针与整定孔的接触应良好；3.1.1.2.5 各零部件的安装应完好，螺栓（钉）应拧紧，焊接头应牢固可靠；3.1.1.2.6 按钮、开关等电气元件操作灵活，手动操作5次不应出现发卡现象；3.1.1.2.7 插拨机构及活动盖板等应灵活，不应磕碰其他部位；3.1.1.2.8 对继电器触点的检查：3.1.1.2.8.1 触点铆接要牢固，无挫伤和烧损现象，动合触点闭合后应有足够压力；3.1.1.2.8.2 两组或以上触点接触时差的检查。对于没有接触时差要求时，可以采用目测，其方法是缓慢移动衔铁，利用灯光信号或万用表指示进行检查。对于有接触时差要求时，可分别测量各触点组的动作时间或返回时间，然后进行比较（以某一组触点为基准）；3.1.1.2.8.3 禁止使用砂纸、锉刀及锐利的工具擦拭和修理触点，触点烧伤处可用细油石修理并用细白布或绸布抹净，触点表面不得附有金属粉末和尘埃；3.1.1.2.8.4 一般性检查应在无损继电器的试验下及正常照明和视觉条件下进行。3.1.2 一般电气性能检查3.1.2.1 对内部安装的元器件如电容器、电阻、电子元器件、小型继电器等，只有在发现电气特性不能满足要求而需要对上述元器件进行检查时，才核对其标注的标称值或者通电实测。3.1.2.2 当输入规定的激励量时，各种信号指示器，如信号灯、光字牌以及音响信号等，应正确显示。3.1.2.3 当输入一定激励量时，各种指示仪表应正确指示。3.1.2.4 当输入的激励量为动作值时，应仔细观察触点的动作状况，除发现有抖动、接触不良等现象应及时处理外，还应结合整组试验，使触点接入规定的负荷，再一次观察触点应无抖动，粘住或出现持续电弧等异常现象。3.1.2.5 继电器（包括其插件）单独检验调整完毕后，应仔细检查拆动过的部件和端子等是否都恢复正常，所有的临时衬垫等物件应清除，整定端子及整定机构的位置应与整定值相符，盖上外罩后，应结合整组试验检查动作情况，信号显示器的动作和复归应正确灵活。3.1.2.6 测试性能时必须将壳罩装上。3.1.2.7 整定点动作值的测试应重复5次（静态继电器为3次）误差、一致性或变差应符合规定的要求。3.1.2.8 在作电流或电压冲击试验时，冲击电流用继电保护设备安装处的最大故障电流（不超过250A），冲击电压用1.1倍额定电压，时间1S。对电流或电压冲击值如有特殊要求，应作出明确规定。3.1.2.9 当试验电源的影响量（如电源频率、畸变因数、纹波系数、交流电源值波动等）变化影响电气性能较大时，应在记录试验数据的同时，注明试验时的试验电源影响量值。3.1.2.10 检测继电器功能应在无自热状态下进行，采用突然施加激励量的方法，动作或返回前后电压变化不允许超过5%，当电压有变化时，应取动作前的电压为继电器的动作电压，返回前的电压为继电器的返回电压。为保证电压变化不超过5%，直流电压采用电阻分压时的分压电阻值，应小于线圈电阻的1/4.75。3.1.3 绝缘性能的检验3.1.3.1 绝缘物条件应在干燥和没有自热的条件下检验绝缘性能。3.1.3.2 大气环境条件检验绝缘性能时周围大气条件应为规定的大气环境条件：3.1.3.2.1 环境温度：1535；3.1.3.2.2 相对湿度：45%75%；3.1.3.2.3 大气压力：86106kPa。3.1.3.3 绝缘电阻的检验3.1.3.3.1 检验部位如无其他规定，一般对下列部位进行检验：3.1.3.3.1.1 各带电的导电电路对地（即外壳或外露的非带电金属零件）之间；3.1.3.3.1.2 无电气联系的各带电电路之间（如独立的输入电路之间，交流电路与直流电路之间等）。3.1.3.3.2 绝缘电阻检验方法及要求:3.1.3.3.2.1 绝缘电阻值的检验，应在施加如表2中规定的测试仪器直流电压之后，至少经5S达到稳定值时确定；表2 绝缘电阻测试仪器电压等级额定绝缘电压（V）测试仪器电压等级（V）6025025050050010003.1.3.3.2.2 检验部位按上述规定部位；3.1.3.3.2.3 检验用的接线，应保证其导线的绝缘电阻不小于500M，试验用导线不得绞接；3.1.3.3.2.4 绝缘电阻值应符合规定要求。3.1.4 试验电源和使用仪器仪表的一般要求3.1.4.1 试验电源检验用的试验电源应符合以下要求:3.1.4.1.1 电源频率不超过500.5HZ，当电源频率变化对某些继电器的电气性能影响较大，要求高准确度时，必须采用允许误差较小的电源频率。如果继电器的电气性能与频率无关，允许电源频率的误差可以大些；3.1.4.1.2 交流电源波形：正弦波，波形畸变因数不大于5%；3.1.4.1.3 交流电源中直流分量：允许偏差为峰值的2%；3.1.4.1.4 直流电源中交流分量（纹波）：直流电源中的交流分量（纹波）为最大瞬时电压与最小瞬时电压之差同直流分量的比值，用百分数表示，应不大于6%；3.1.4.1.5 直流电源的变化范围。额定电压为110V、220V变化范围为80%110%额定值，额定电压为48V及以下时，变化范围为90%110%额定值；3.1.4.1.6 交流电源系统的不平衡度应不大于5%；3.1.4.1.7 各相电流大小相等，允许偏差不大于各电流平均值的1%；3.1.4.1.8 各相电流与该相电压间的夹角应大小相等，允许偏差不大于2。3.1.4.2 试验用仪器仪表的要求除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表精度应满足下列要求：3.1.4.2.1 一般使用的仪器仪表精度应不低于0.5级，电子仪器应不低于2.5级；3.1.4.2.2 测量延时用仪器仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%，测量时间小于1s时，相对误差不大于0.1%。3.2 各种继电器的校验3.2.1 DL10型电流继电器和DJ100型电压继电器以及DD11型接地继电器：3.2.1.1 外壳应清洁、无灰尘，与底座结合牢固，玻璃完整、嵌接紧密，继电器接线端子接线牢固可靠；3.2.1.2 检查转轴的纵向和横向活动范围不大于0.150.2mm，舌片与电磁铁磁极不应相碰且上下间隙应尽量相同；3.2.1.3 弹簧的平面应与转轴严格垂直，弹簧里套箍和转轴固定牢固，引出线头焊接可靠，弹簧层间不应彼此接触，且应保持相同间隙；3.2.1.4 接点桥在转轴上固定牢固，动、静接点的距离不得小于2mm，接点桥绕转轴活动范围1015；3.2.1.5 带常闭接点的继电器，不动作时，接点桥不应与限制螺丝相接触，与常闭接点间有足够的压力，与上、下静接点片均应有2mm距离，继电器动作后，防震片能起良好的防震作用；3.2.1.6 用1000V摇表测量导电部分对金属部分绝缘电阻不小于50M；3.2.1.7 校验动作值和返回值，调整动作电流（电压）或返回电流（电压）要平滑按单方向变化进行，每一点至少重复三次，其整定值的误差不应超过3%；3.2.1.8 继电器动作时间：1倍动作值时，不得大于0.2S；1.2倍动作值时不得大于0.15S；3.2.1.9 返回系数：电流继电器0.850.9，过电压继电器不小于0.85，低电压继电器为1.071.2，用于强励的为1.051.06，接地继电器不小于0.5；3.2.1.10 电流继电器用安装处被保护回路经换算的最大故障电流，电压继电器用1.1倍额定电压，进行瞬时冲击三次，再重复校验。冲击前后所测的动作值和返回值的数据相差不应超过3%；3.2.1.11 重复检查各螺丝是否松动，短接线是否清除，试验项目是否做全，数据是否取准，在确认无误后，最后将继电器加铅封。3.2.2 GL10感应型反时限电流继电器：3.2.2.1 外壳清洁无灰尘，与底座接合牢固，安装端正，玻璃完整，接线端子完好；3.2.2.2 检查扇形齿应与蜗母杆中心线对齐，扇形齿与蜗母杆啮合，以扇形齿齿深1/32/3为宜；3.2.2.3 检查圆盘轴和轴承的轴向间隙约为0.15mm，圆盘与永久磁铁磁极的上下间隙不应小于0.4mm，磁极的平面应与圆盘平行；3.2.2.4 检查方框轴向活动范围不应大于0.15mm，拉力弹簧应均匀无变形；3.2.2.5 速动部分的可动衔铁能灵活地在轴上转动，整定旋钮能可靠地固定在任何位置；3.2.2.6 动、静接点间的距离不得小于4mm，动接点停止位置限位片的绝缘应可靠无闪络痕迹；3.2.2.7 用1000V摇表测量线圈对接点、线圈之间及接点对金属底座的绝缘电阻，其值不得小于50M；3.2.2.8 校验圆盘转动的始动值，要求圆盘转动平稳，不卡死，不时快时慢。始动电流不得大于感应元件整定电流的30%；3.2.2.9 校验继电器动作值和返回值，返回系数要求在0.850.9范围内，调试过程中，必须重复动作10次以上，不能发生一次中途返回或卡死现象，动作电流与整定值误差应不超过5%；3.2.2.10 感应元件动作过程校验。通入动作电流后，观察从扇形齿与蜗母杆啮合到继电器接点动作的全过程，要求运转平稳可靠、扇形齿不卡不掉，动作后，接点闭合可靠，标示牌指示正常；3.2.2.11 用冲击电流校验速断元件，转动整定旋钮、改变铁芯气隙，满足速断元件整定值，要求1倍速断动作的动作时间在0.10.15S之间,调整合适后,要将整定旋钮固定牢；3.2.2.12 感应元件动作时间校验。通入整定方案要求的电流值，调节铭牌上时间限位螺丝，满足保护整定的需要，要求电流值要准，整定后，时间限位螺丝要固定可靠；3.2.2.13 通入1倍动作电流，录制动作时间，要求电流值平稳，动作可靠，园盘转速均匀，扇形齿不卡不掉，时间符合时间特性曲线；3.2.2.14 重复检查各部螺丝是否紧固，继电器盖与底座密封是否合适，信号标示牌复归是否可靠，并加铅封。3.2.3 BL40型反时限过流继电器：3.2.3.1 外观检查继电器有无断线及开焊现象，并检查降压电阻数值是否为3k，有无烧损现象；3.2.3.2 加上直流电压并测量稳压值是否在1920V范围内；3.2.3.3 检查各管子工作状态，根据原理要求，该导通的应导通，该截止的应截止；3.2.3.4 根据定值要求选择插孔位置，通入整流电流，直流信号电压应为4V左右，如果大于4.5V，则应更换稳压管，使之符合要求；3.2.3.5 动作值和返回值整定：从A相通入试验电流，调节A相动作电流调整电位器，注意电平检测输出继电器动作声响来整定A相的动作值和返回值。用同样方法可调整C相的动作值和返回值，返回系数应不小于0.8。整定后，电位器应固定不动；3.2.3.6 瞬动动作检查：从A相加入整定的瞬动电流，监视出口继电器接点，调节瞬动倍数的旋钮位置，使之满足要求后，将旋钮固定。再从C相加入同样的瞬动整定电流进行复查，瞬动调整范围可在反时限动作值28倍范围内连续可调。3.2.4 BL111型接地继电器：3.2.4.1 检查继电器外观应无损坏，应无断线脱焊情况，直流降压电阻是否符合要求，有无过热和烧损现象；3.2.4.2 检查直流电源极性是否正确，并通入额定直流电流，测量稳压后的工作电源是否在1718V范围内；3.2.4.3 检查三极管的工作状态是否正常；3.2.4.4 通入整定的交流电流于零序电流互感器一次侧，监视出口继电器接点，调整电位器，满足整定电流的需要后，将电位器紧固定位；3.2.4.5 最后检查螺丝有无松动，线头有无脱焊，电位器是否锁死，试验是否做全，数据是否准确，确认无误后，拆除试验接线，装好继电器外壳。3.2.5 DS型时间继电器：3.2.5.1 外壳与底座间是否牢固，安装是否端正，玻璃是否完整，接线端子是否紧固可靠；3.2.5.2 检查各零件的完好性和各螺丝固定是否牢固，接头焊接质量是否良好；3.2.5.3 手按衔铁使其缓慢动作应无明显摩擦，放手后靠弹力返回应灵活自如，返回弹簧在任何位置不许有重迭现象；3.2.5.4 当衔铁压下时，时间机构开始走动，直至接点闭合整个动作过程中应均匀走动，不准有忽快忽慢、跳动或中途卡住现象；3.2.5.5 动触点与时间机构传动轴固定牢靠，手按衔铁时，瞬时常闭接点应断开，延时闭合接点动作后应闭合可靠，接点应清洁无折伤或烧损现象；3.2.5.6 用1000V摇表测量所有端子对金属底座及互不联系之回路端子间的绝缘电阻，其值不应小于50M；3.2.5.7 给继电器加上一冲击电压，使衔铁完全吸入的最低电压即为动作值，要求不应大于额定电压的65%，缓慢减少继电器电压，使衔铁完全返回的最高电压即为返回值，要求不应低于额定电压的5%；3.2.5.8 时间整定：冲击地加上额定电压，监视延时闭合的静接点，调整静接点位置，满足整定值要求后并连续做三次，每次测量的时间与整定值之差不应超过0.05S；3.2.5.9 冲击地加上65%的额定电压，测量继电器动作时间，此值比额定电压下的动作时间略大一点；3.2.5.10 重复检查：继电器螺丝是否紧固，时间把手端子是否拧紧，线头有无松动，试验是否做全，数据是否取准。确认无误后，装好外壳，并加铅封。3.2.6 DZ10型中间继电器：3.2.6.1 继电器接点无烧损痕迹，动接点片无折伤，动、静接点接触后，位置正确有足够压力，无螺丝松动，线圈无过热现象；3.2.6.2 用1000V摇表测量线圈对电磁铁、接点对接点、线圈对接点绝缘电阻，其值不小于50M；3.2.6.3 冲击地给继电器加电压，使衔铁完全吸入的最低电压为动作值，要求为额定电压的5065%，减小电压使衔铁返回原来位置的最高电压为返回电压，其值不应小于额定电压的5%；3.2.6.4 测量额定电压和65%额定电压下动作时间，检查接点的可靠性；3.2.6.5 重复检查无误后，装好外壳，并加上铅封。3.2.7 DX11型信号继电器：3.2.7.1 外壳完整，线头焊接良好，螺丝紧固，绝缘电阻不小于50M；3.2.7.2 可动部分是否灵活，轴的轴向间隙为0.20.3mm，掉牌的挂钩与衔铁卡档的最小距离不得小于0.8mm，不能因振动自动掉牌；3.2.7.3 电流信号继电器动作电流为90100%额定电流，电压信号继电器动作电压为5065%额定电压，动作后接点可靠接触；3.2.7.4 重复检查无误后，装好外壳，并加铅封。3.2.8 DXM2A型信号继电器：3.2.8.1 检查继电器各接线端子的极性；3.2.8.2 调试动作值。如电流起动的继电器，动作值不超过额定电流，电压起动的继电器，动作值不超过70%的额定电压，继电器的释放电压不超过70%的额定电压；3.2.8.3 更换接点时要注意触点的动作安匝与磁铁要进行选配，因接点设有机械联锁，在动作与返回时间上有先后之差别；3.2.8.4 重复检查应无螺丝松动、线头脱焊，试验项目应齐全、数据准确，方可装上外壳。3.2.9 DL-30、DY-30型电流、电压继电器：3.2.9.1 一般性检验见本篇第3.1条；3.2.9.2 检验整定点的动作电流和返回电流；3.2.9.3 电流继电器返回系数不小于0.8，过电压继电器不小于0.8,低电压继电器不大于1.25；3.2.9.4 整定点上刻度误差不超过6%；3.2.9.5 电流继电器以1.1倍和5倍动作电流，或运行中的最大短路电流进行冲击试验。检查触点工作的可靠性，应无振动、火花和鸟啄现象。大电流冲击后复试定值，误差仍不超过6%；3.2.9.6 电压继电器在额定电压下，继电器无振动。过电压继电器以1.05倍动作电压和运行中的最高电压进行冲击试验，检查触点工作的可靠性，触点应无振、火花和鸟啄现象。大电流冲击后复试定值，误差仍不超过3%。3.2.10 GL-10E系列反时限过流继电器：3.2.10.1 一般性检验见本篇第3.1条；3.2.10.2 GL-10E型继电器的起动电流等于起动电流的整定值，其平均误差的绝对值不大于5%；3.2.10.3 反时限元件返回系数不小于0.9；3.2.10.4 瞬动电流：其平均误差的绝对值不大于10%；3.2.10.5 信号元件动作电流和动作电压：信号元件动作电流不大于90%In。信号元件动作电压不大于70%Un。3.3 微机保护器的校验3.3.1 检查电源电压是否在规定范围内，电源指示是否正常。3.3.2 检查固化的程序是否正确。3.3.3 检查开关量输入和输出回路是否正常，指示是否和实际情况相符。3.3.4 日期和时间的校准。3.3.5 事件记录的查阅。3.3.6 电流电压精度检查。3.3.7 检查定值是否与定值本上相同。3.3.8 分相整组试验。3.3.9 做9 做好试验记录。3.3.10 如需拆出保护器电路板，则必须进行防静电处理。3.4 二次回路3.4.1 清扫二次回路应使用不带金属包皮的毛刷除去灰尘，并检查有无锈蚀，线头是否松动，有无脱线现象，号码头是否清楚。3.4.2 检查端子排所有螺丝是否紧固，有无放电痕迹，端子排有无破损和缺零件的现象，并要排列整齐，试验端子连接螺丝是否可靠。3.4.3 检查二次熔断器有无熔断现象，底座与熔芯配合是否紧密，有无锈蚀和烧损的痕迹。3.4.4 摇测绝缘电阻用1000V摇表进行，但应防止损坏回路中的晶体管元件，并在无负荷电压下进行，摇测项目如下：3.4.4.1 摇测每台柜保护、操作电源正、负极对地及保护、操作电源之间的绝缘电阻，应不小于1M；3.4.4.2 摇测各控制母线对地绝缘电阻，应不小于1M。3.5 整组试验3.5.1 任何开关柜继电保护项目均应做整组试验，以检查继电器的互相配合，二次接线是否正确，跳、合闸机构是否灵活，信号是否准确，各开关动作程序是否符合保护整定方案的要求。3.5.2 断路器分闸最低动作电压为3065%额定电压范围内，断路器在80%额定电压时应可靠合闸。3.5.3 单台柜整组试验步骤：3.5.3.1 从电流互感器一次侧或二次侧加入试验电流；3.5.3.2 电动操作断路器，使其合闸；3.5.3.3 加入整定电流的同时进行计时；3.5.3.4 检查断路器分闸后信号掉牌的情况，并记录动作时间；3.5.3.5 断开试验电源。3.5.4 低电压跳闸母联自投整组试验步骤：3.5.4.1 被试段母线全停电，母联上、下刀闸均断开（或小车柜在试验位置），母联断路器在分闸位置，母联柜上自投开关合上；3.5.4.2 被试段所有高压柜刀闸断开（或小车柜在试验位置），断开电压互感器柜直流控制开关（小车柜拔下控制插头）；3.5.4.3 送上被试段所有柜操作、保护回路熔断器，各柜断路器依次合闸；3.5.4.4 接通被试段母线电压互感器直流控制开关，按保护整定方案，先跳不重要电机和不允许自起动的电机，后跳进线，同时母联应自投，最后跳参加自起动的电机；3.5.4.5 如有与另一段电压闭锁的保护装置，应在接通本段电压互感器柜直流控制开关之前短接另一段电压互感器柜与本回路闭锁的电压继电器接点；3.5.4.6 检查开关动作情况和信号掉牌情况，记录动作程序；3.5.4.7 断开电压互感器柜直流控制开关，断开母联柜断路器，断开被试段未跳闸的断路器；3.5.4.8 根据整组试验情况，对照整定方案进行复查，如确认无误，应作好记录。3.5.5 进线速断跳闸母联不自投整组试验：3.5.5.1 被试段母线全停电，母联上下刀闸均断开（或小车柜在试验位置），母联断路器在分闸位置，自投开关合上；3.5.5.2 被试段母线所有高压柜刀闸均断开（或小车柜在试验位置），取下电压互感器柜保护电源熔断器；3.5.5.3 送上被试段进线柜操作、保护电源熔断器，合上进线断路器；3.5.5.4 短接被试段进线柜过流保护电流继电器接点；3.5.5.5 被试段进线柜过流跳闸，过流跳闸信号继电器应掉牌，母联断路器应不自投；3.5.5.6 母联柜防止跳跃继电器应返回；3.5.5.7 检查整组试验动作程序和信号指示情况，对照保护整定方案，确认正确后，做好试验记录。3.6 微机保护的整组试验3.6.1 单台柜整组试验步骤：3.6.1.1 从电流互感器一次侧或二次侧加入试验电流；3.6.1.2 电动操作断