轴承箱使用说明书

轴 承 箱安装使用说明书 中国河北 河北同心风机配件有限公司目 录一 、用途1二 、结构形式1三 、产品安装 2四 、风机的安装调试和操作5五 、风机的维护与保养6六 、风机运转中的故障及消除6 河北同心风机配件有限公司 使用说明书一、 用途轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用，对于风机而言介质不超过80时应采用油冷式，超过此温度应采用水冷方式，高温风机应采用高温轴承箱。 二、 结构形式 轴承箱体按结构形式一般分为二大类；一类分为整体式（简称为箱体），另一类分为分体式（简称为瓦盒）。按风机的传动方式通常可分为D（双通）、F（一通一闷）二种。按润滑方式也可分为脂润滑（黄油）和油润滑（稀油）两种方式，根据使用风机的转速和机号大小而选用。1、 整体式（箱体） 通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。其中实物箱体上标识“G”为固定端箱体，“F”为非固定端箱体。油冷箱体水冷箱体 2、 分体式（瓦盒） 通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。放水孔放油孔本图为水冷式三 、产品安装： 1、安装前，先检查轴承箱外观有无碰裂等问题，如有碰裂不再安装；无碰裂的轴承箱方可拆卸下两端侧盖，进行尺寸检验；检测轴承孔尺寸合格的，方可进行安装。2、拆掉合箱螺栓，把轴承座上盖卸去，用干净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净，上盖、底座的结合面擦净，不得有污物。3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上，固定端轴承顶紧。打胶:在轴承座的合箱面上，在螺栓孔的内部，均匀涂敷一层宽57mm的机械耐油密封胶，两端必须打到边，晾10分钟，扣好上盖，安装紧固合箱螺栓。打胶参见照片。涂胶示意图 注意：轴承箱合箱面只允许打密封胶，不允许垫青稞纸类的东西；在此过程中，严禁把杂物带进轴承位或粘附在轴承表面。4、安装挡油环 挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置，摆正。然后用侧盖将挡油环推入，推入位置一定要达到侧盖与轴承箱端面紧密结合，然后退回侧盖，用螺丝刀把挡油环向里推3mm即可。此位置非固定端留4mm的间隙。挡油环安装参见示意图。挡油环安装示意图 注意：挡油环既不能与侧盖摩擦，也不能外圆盖不住侧盖的舌头处。5、侧盖安装 侧盖止口向上平放，把配套的O型圈放于O型圈槽里，用凡士林或胶将O型圈固定住；侧盖回油孔必须安装在最低位，把侧盖推进轴承孔，均匀紧固侧盖螺栓，调整侧盖轴孔与轴的间隙至均匀，拧紧螺栓。带压盖的轴承箱，调整压盖轴孔与轴的间隙至均匀，紧固螺栓。侧盖、压盖间由风机厂配装石棉绳或盘根，随着使用逐渐紧固压盖螺栓。6、加油 轴承箱采用N32N68润滑油，正常使用保持油镜的中心位置，上下限不超过油镜的中心位置5mm。注意:油位过高则造成沿轴孔溢油，可会导致轴承温度过高；油位过低则可能造成轴承烧毁。 7、防冻放水孔的使用 我公司在引风轴承箱上设计有防冻放水孔，见图3，用于冬季停机期间放掉轴承箱体内的循环水，防止冬季停机时轴承箱水道位置冻坏。图3 防冻放水孔四、安装要求 轴承箱与底座应紧密结合。整体安装的轴承箱找正、调整时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵横向水平度允差均应不超过0.1/1000.左右分开式轴承箱找正、调平时，纵横向水平度应用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量。水平度允差应符合下列要求： a 每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/1000; b 每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/1000; c 主轴水平度误差应不超过0.04/1000; d 主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过0.06mm. e 保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的不同轴度及联轴器两端面的不平行度.两轴不同轴度允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。 检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。冷却水一般按0.5-1立方米/小时考虑，水压不超过0.2MPa。轴承的均方根振动速度值不大于6.3毫米/秒。 五 、维护与保养 风机连续运转3个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂（或油），其润滑脂以装满轴承空间的三分之二为宜；润滑油按油位指示器显示；六、运转中的故障及消除 机IUU故障产 生 原 因消 除 方 法轴 承 座 剧 烈 振 动1通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴节两半安装错位进行调整，重新找正2 叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦修理磨擦部分3 基础刚度不够或不牢固进行加固4 叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶轮5联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动拧紧螺母6通风机进、出气管道本身或安装不良，产生振动进行调整或修理7转子的不平衡重新校准平衡8轴承间隙不合理重新调整轴承温升过高1 轴承座剧烈振动如上所述，消除振动2 润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不