能源技术标准分析

1. 目的通过科学管理、合理利用、推进技术进步等途径，节约能源、降低成本，以最小的能源消耗，取得最大的经济效益。2. 范围本标准主要规定了本厂能源管理的职责、能源管理职能及日常能源管理要求等3. 职责3.1 各部门要有主管分管、专人负责该部门能源的综合管理（包括及时根据需要统筹安排能源供应、每月核算能源、制定能源管理制度及修订）。3.2 采购部负责对办公用纸张使用的管理和记录。4. 内容4.1本厂能源种类 4.1.1本厂主要能源包括：水、电、柴油、汽油、机油、液压油、乳化油、氩气、氮气、氧气、乙炔、办公用纸等。4.2 能源管理小组4.2.1 本厂各部门成立能源管理小组，由部门主管担任组长，并由23人组成。4.2.2能源执行小组的职责：1）负责贯彻落实能源管理的制度和办法，并根据各部门的具体情况，制定节能措施，解决存在问题。2) 建立能源统计台 表格和数据。3) 检查杜绝长明灯和跑冒滴漏现象，严禁非法耗能行为。4) 加强耗能管理，完成节能计划，降低能耗定额。5) 定期查抄水电表，保证计量无误，开展节能教育。4.3 能源计划管理4.3.1 综合质管部每年初、年末对各部门生产等其他环节用能的综合单耗进行审定。4.3.2 各部门能源管理小组根据当年计划工作量、综合单耗，编制部门年度能源消耗建议，经能源小组组长确认签名交到综合质管部。4.3.3 本厂内用耗油、用电、用水设备的增加与减少，需向厂长办公室办理增减手续，由综合质管部存档。4.3.4 综合质管部组织各能源小组按年度能源消耗建议、节能工作责任考核办法对各部门指标进行考核。4.4能源计量4.4.1能源计量作用1）能源计量是本厂计量工作的一个重要环节，由本厂的计量室统一管理，制定生产工序和产品能耗定额有依据，考核用能状况有标准，为制订节能的操作制度创造条件，同时为合理开展节能技术改造提供可靠依据，有利于采用新技术，提高监测、控制水平。 2）本厂计量室应做到本厂用能实行全面计量，各种能源和含能工质在其分配、加工、转换、储运和消耗的全过程中，按生产过程需要实行分别计量。 3）在本厂的计量室中，设置能源计量的机构，并配备适当的专业人员，负责完成能源计理的管理、检定、测试和维修工作。 4）本厂投入新项目时计量室按生产工艺的具体情况和实际需要，按工艺流程路线，设计绘制本本厂能源计量点网络图，编制本厂能源计量器具配备规划。4.4.2能源计量管理措施1）计量室为实施本厂能源计量的统一管理，必须建立健全的有关能源计量的具体、管理制度（具体参见本厂计量管理制度汇编）如下： 能源计量器具周期检定制度。 能源计量测试实验室的工作制度。 能源计量测试人员岗位责任制。 能源计量器具使用、维护、保养制度。 能源计量器具检定、测试、修理定额管理制度。 能源计量器具采购、入库、流转、降级、作废核准制度。 能源计量测试原始数据，统计报表管理制度。 能源计量测试档案，技术资料使用保管制度。 2）本厂能源计量配备的范围应做到： 进出厂的一次能源，二次能源（以及含能（或称载能）工质（压缩空气、氧、氮、乙炔、水等）的计量。 生产过程中能源和含能工质的分配、加工、转换、储运和消耗的计量； 为能源平衡测试所需要安排的计量。 3）能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求。 4）为保证使用计量器具的量值统一标准，根据本厂实际需要，对量大面广的计量器具建立健全计量标准，严格计量监督。 5）能源计量器具的受检率原则上要达到100%，并根据使用情况和环境条件，确定各类能源计量器具检定周期，制订周期检定计划，保证受检率达到98-99%，抽检合格率达到95-98%。 6）能源计量器具的安装使用严格按产品说明书和操作规程的规定进行，以保证合理安装、正确使用、维修方便。计量室还应加强巡回检定和现场监督检验，杜绝不合格计量器具流入生产线。 7）本厂能源统计是能源管理的重要基础工作，其主要任务是统计本厂能源消费量，研究能源消耗的规模和构成，从而计算各消耗能源部位的消耗量，用以分析能源消耗的去向与分配。其次是统计本厂能源的利用情况，分析其变动原因，为加强能源管理提供资料，再次是编制工业本厂能源消费平衡表，以反映各种能源的来龙去脉，研究能源利用的经济效益。8)本厂建立能源统计报表制度，由综合质管部统一制定能源消耗统计报表格式，能源消耗统计报表按月逐级上报。能源统计内容必须包括各种能源消耗量统计和能源利用水平统计，能源统计的时段必须与本厂生产产品或财务报表同步。 9)本厂能源统计的汇总工作由综合质管部。 10)能源小组或节能小组根据全厂各部门或本厂的能源统计资料，定期开展本厂能源消耗的统计分析工作或开展本厂能量审计工作。4.5能源计量器具管理4.5.1能源计量器具的范围1) 油：流量计和认定的容器等。2) 水：水表。3) 电：电能表。4) 气压表。4.5.2能源计量器具的管理内容1）能源计量器具的分类、编号、入账、检测、修理等由计量室负责。2）计量室要建立计量器具技术履历台帐等原始记录(注明：名称、规格、型号、制造厂、出厂日期、历次检定校验日期等内容)。3）新购置的能源计量器具，应经计量室入账检定合格后方准使用。4）能源计量器具检定，由计量室按照检定规定周期，通知各部门或车间要求把计量器送计量室检定。 5）使用能源计量器具的相关工作人员应爱护器具，并坚持日常保养，发现问题及时通知计量人员。6）能源计量器具损坏、补充或淘汰产品的更新换代，由计量室提出名称、数量、型号及要求，纳入年度计划，由采购部负责购置。7）能源计量器具由计量室负责，水、电表的更换安装由生产部负责。4.6 检查与考核4.6.1每月生产部电房的电工负责对本厂区内的水表、电能表抄表一次，并把数据报表交到综合质管部。4.6.2使用中的计量器具，如发现故障和疑问时，及时通知计量室，不准私自拆卸、调整。凡私自拆卸调整者，其后果自负。4.6.3能源计量器具的检定周期由综合质管部负责安排，使用部门能源管理小组要按规定执行，保证其准确性和周期检定性。4.6.4对有意损坏能源计量器具的员工视其情节按金额或加倍进行罚款。4.7 能源消耗管理4.7.1 用电管理1）各部门能源管理小组及生产部电工必须努力确保全厂的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。2）生产部对本厂生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。3）为节约电能，车间作业区严禁使用500W白帜灯，逐步改用高效节能灯具。4）凡生产必须用电加热器（电炉）或用电设备的增加与减少，由使用部门提出申请，厂长办公室批准，生产部电房发放使用。5）严禁私接电炉和其他电器。4.7.2 用水管理 1）严格执行关于节约用水的有关政策、规定。 2）厂里自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 3）各部门发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知生产部进行维修。4）新增或开发项目用水由部门提出申请，报厂办领导批准。4.7.3 用油管理1）严格执行厂里有关成品油的管理规定。2）采购部应根据本厂的生产计划，编制各种供油计划，及时购进生产所需的成品油。3）成品油进本厂后应由特定的仓库存放区统一贮存保管。4）仓库对每次进油都要过磅、记账，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知采购部及时处理。5）各部门按实际领用油，并需持领料单，领料单各栏不得涂改，仓库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。4.7.4 用气管理 1）进气时质检员应对气瓶的漆色、检验日期、外观、各种标贴、气压及其安全装置进行检查，确认盛装气体正确无误，气瓶安全状况良好后方可使用。 2）气瓶在运输和装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚及剧烈碰撞。 3）使用前应按要求将合格的减压阀连接到气瓶上，并清洁连接软管。不同气体的气瓶使用时不要使用同一个减压阀。4）瓶内气体不得用尽，必须留有不少于0.05Mpa/液化气体气瓶应留有不少于0.51.0%规定充装量的剩余气体。5）员工领用气体和空瓶归还必须得到负责人批准并做好记账，使用完毕后归还到气瓶放置区分类分区存放。4.7.5纸张管理1）采购部负责办公用纸的发放和监督管理并做领取、登记、签收记录各部门部长负责该部门纸张使用的管理，办公室应对用纸情况做出分析，以便对用纸量进行总量控制。2）各部门负责每月向采购部领取当月的复印用纸；3）采购部负责各部门复印的材料每月并统计各部门用纸情况；4）复印后的废纸由办公室收集和处理；4.8能源消耗定额4.8.1制定能源消耗定额的依据1）近两年能源消耗计量统计资料和历史最好水平资料；2）近两年生产技术经济指标，如销售收入、产值、产量、品种、质量等；3）年度生产计划、技术经济指标；4）所消耗能源的品种、品质、规格；5）生产技术及工艺的发展趋势，实施节能技改的情况；6）国内外同类产品、同类单位能耗先进水平。4.8.2能源消耗定额制定条件1）能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。 “快”即制定的定额迅速及时，走在生产之前，对生产起指导和促进作用。“准”依靠长期的定额资料积累和经常了解分析生产情况，使能耗定额准确。“全”即完整齐全，本厂各生产环节、生产车间各生产工序、各类产品均应制定完整的能耗定额。 “好”定额指标既要积极，又要可靠，既具有先进性，又切实可行，对能源单耗尚未达到行业平均水平的部门，定额要从严核定，以利调动一切积极因素。4.8.3制定能源消耗定额的方法1）统计分析法:根据历年能源实际单耗的统计数 据，并在分析影响定额的变化因素的基础上来确定能 源消耗定额，这是最通用方法。当本单位统计数据不足时，可参照与本单位条件相同单位的数据。2）理论计算 法:按照生产工艺及设备正常运行的能耗，进行理论计 算，并结合现场实际情况制定。3）实际测试法:按实际 试验测试制定。4）能耗定额每年修订一次。修订能耗定额应当考虑产品产量和品种变化，质量提高，生产技术装备和工艺流程的改变，原材料和能源品种、质量的变化以及节能、环保措施等因素。5）修订能耗定额，应在考核定额的基础上，对影响能源消耗的主要因素进行科学分析，并用数量关系表示其影响程度，进行合理修订。4.8.4能源消耗定额的审查1）审查制定能源消耗定额工作报告的说明；2） 审查是否符合国家当前有关能源方针、政策和法规；3）审查能源消耗定额的项目；4）审查重点项目变化情况和原因；5）与历年能源消耗的资料对比，分析是否符合能源消耗的规律性；6）审查制定过程中的计算依据，并验算是否正确；7）审查是否积极采用了节能新技术；8）审查是否已采纳了群众讨论及各级审批过程中提出的正确意见；9）审查制定过程中拟定实现能源消耗定额措施的情况。4.8.5能耗定额的监督1）由各部门的能源管理小组对定额进行落实，并经常监督检查、分析定额执 行情况，组织解决问题，以保证定额得到实施。2）各部门应加强对能耗定额执行情况的监督管理，及时调度能耗定额执行情况，必要时能源管理小组可以对各用能部门进行现场检查。3）用能部门必须认真执行能耗定额，配备定额考核所必需的计量器具，严格准确地计量统计能源消耗量。做好能源消耗的原始记录，建立能耗台帐，并按规定向综合质管部报送能耗定额考核情况。4）用能部门在考核期内发生超定额消耗能源的，应认真分析超耗原因，并按规定向综合质管部报送超定额消耗能源分析报告5）综合质管部负责对能耗定额进行年度考核，对用能部门上报的能耗定额执行情况进行审查。必要时可组织有关部门到现场进行能源审计和测试。4.9能源消耗统计分析4.9.1对收集整理得来的能源资料（如：能源消耗统计表等）进行科学地分析，利用因素分析法：按货种变化、生产量（产值）变化、节能管理措施及其它因素变化进行分析。（参见能源消耗统计分析）4.10能源消耗统计分析报告4.10.1能源消耗统计分析报告形式：由文字报告可附加相应图表组成。4.10.2报告内容包括：1）能源消耗量、能源单耗情况。2) 采用能源消耗统计分析方法分析本厂能耗总量、能源单耗上升或下降的原因。3) 为降低厂里能源消耗现状所采取的节能措施（包括管理措施）