【钢筋混凝土灌注桩施工技术探究】混凝土灌注桩钢筋笼检验批

【钢筋混凝土灌注桩施工技术探究】混凝土灌注桩钢筋笼检验批 【摘 要】灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。与预制柱相比，具有施工噪音低、振动小、挤土影响小、无需接桩等优点。但成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。本文现就钢筋混凝土灌注桩施工技术进行简要探究。 【关键词】钢筋混凝土；灌注桩；工艺 根据成孔工艺的不同，分为泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩和人工挖空灌注桩。 一、泥浆护壁钻孔灌注桩。 用钻孔机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。此种成孔房事不论地下水位高低的土层都适用。 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同，可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中以回转钻成孔灌注桩应用最多，为国内应用范围较广的成桩方式。 回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁等优点。施工时是一种湿作业方式，可用于各种地质类土。 正循环回转钻机成孔的工艺原理是由空心钻干内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。正循环具有设备简单，操作方便，费用较低等优点；适用于小直孔（0.8m），但排渣能力较弱。 从反循环回转钻机成孔的工艺原理中可以看出，泥浆带渣流动的方向与正循环回转钻机成孔的情况相反。反循环工艺泥浆上流的速度较高，能携带大量的土渣。反循环成孔是目前大直径桩成孔的有效的一种施工方法。适用于大直径孔（0.8m）。 二、操作工艺。 （1）施工平台 场地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁刚围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （2）护筒。 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4mm8mm。护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设12个溢流孔。 护筒埋置深度一般情况下，有黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足护筒内泥浆面高度大于地下水位高度的要求。 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。 护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响适当调整护筒的高度和深度，必要是应打入不透水层。 （3）护壁泥浆的调制和使用。 护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。泥浆池的容量不宜小于桩体的3倍。泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。 （4）钻孔施工。 钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备使用的钻头，调配合适的泥浆。 钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。 钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交班时应交代钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，注入的泥浆的密度控制在1.1左右，排出的泥浆密度宜为1.21.4，不合要求时应及时纠正。 开钻时2，在护筒下一定范围内应慢速钻进，带导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。 在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。 （5）清孔。 清孔分两次进行。 第一次清孔时：在钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔。清孔根据设计要求，施工机械采油换浆、抽浆、掏渣等方法进行。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻机只钻不进，带泥浆相对密度讲到1.1左右即认为清孔合；如个、注入制备的泥浆，采用换浆法清孔，至换出的泥浆密度小于1.151.25时方为合格。 第二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，进行第二次清孔。第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。 第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应能满足设计要求。一般应满足下列要求：沉渣厚度：摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100mm；泥浆性能指标在浇筑混凝土前，孔底500mm以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8%。 不论采取何种清孔方法，在清孔排渣是，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。 在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般0.5m1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 三、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩，有震动沉管挂在这和锤击沉管灌注桩两种，是目前建筑工程常用的一种灌注桩。主要用于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土。 1、振动沉管灌注桩。 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击锤沉管，施工先安装好桩机，将桩管下活瓣合起来，对准桩位，嘘嘘放下桩管压入土中，即可开动振动器沉管。桩管在激振力作用下以一定的频率和振幅产生振动，减少了桩管与周围土体的摩擦阻力，钢管在加压作用下沉入土中。 振动沉管灌注桩可采用单振法、复振法和反插法施工。 单振法。 即一次拔管法，在管内灌满混凝土后，先振动5s10s，再开始拔管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s10s后再拔管0.5m，再振5s10s。如此反复进行直至地面。 复打法。 在同一桩孔内进来两次单打，或根据需要进行局部复打。复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，同时前后两次沉管的轴线必须重合。 在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5m1.0m，再把钢管下沉0.30.5m。在拔管时分段添加混凝土，如此反复进行并始终保持振动，真到钢管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用。施工时应严格控制拔管速度不得大