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文档简介

数控铣床/加工中心编程项目训练,（通过不同刀具半径补偿值）,2、用同一加工程序完成粗、精加工,内容,1、按加工工艺完成零件的数控加工程序编制,毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢,实例,R10,一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线,1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上,2、工序顺序：,（1）加工凸台,(分粗、精铣）,（2）加工槽,二、选择机床设备,三、选择刀具,四、确定切削用量,采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）,(分粗、精铣）,精加工余量0.5mm主轴转速500r/min进给速度40mm/min,五、确定工件坐标系和对刀点,1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。,六、编写程序,安全平面设为5mm,（1）加工凸台,G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03,G43Z5H01G1Z-4F40,G41X-30Y-35D02M08,Y15,G02X-25Y25R10,接前页,G01X20,G02X30Y15R10,G01Y-15,G02X20Y-25R10,G01X-20,G02X-30Y-15R10,G03X-40Y-5R10,G40G01X-50Y-50M09,G0Z5G49Z100M30,（2）加工槽,G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03,G43Z5H01G1Z-4F40,G41X8Y-35D02M08,Y-8,X15,G03Y8R10,G1X8,Y35,接前页,X-8,Y8,X-15,G03Y-8R8,G1X-8,Y-35,G40X0Y-50M09,G0Z5G49Z100M30,小结,通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、精加工,编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。,程序编写O0001程序号。G90G80G40G21G17G94程序初始化。G91G28Z0.0Z方向回零。M06T01换取1号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。G90G54绝对编程方式，调用G54工件坐标系。G00X-100.0Y0.0刀具快速进给至起刀点。-100-（刀具半径工件长度/2+下刀间隙）。G43Z20.0H01执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处。,M03S300主轴正转，转速300r/min.。M08冷却液打开。G01Z-2.0F500Z方向直线进给，速度500mm/minG01X
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