衡桂高速公路路面集料管理办法

湖南省衡桂高速公路路面集料管理办法湖南省衡桂高速公路建设开发有限公司二一 一年 六 月目 录1 总则12 片石开采生产要求13 对碎石生产设备的技术要求24 对碎石生产场地的技术要求25 集料生产技术要求36 各层集料的技术要求37 质量管理118 施工单位拌和站的材料管理14湖南省衡桂高速公路路面集料管理办法1 总则1.1 为确保湖南省衡桂高速公路路面各层的施工质量，统筹规划、合理综合利用料场生产的集料，严格控制各层混合料的级配，做到有章可循，特编制湖南省衡桂高速公路路面集料管理办法（以下简称办法）。1.2 本办法是依据中华人民共和国行业标准公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）、公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2002）、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、衡桂高速公路路面施工图设计文件以及湖南省交通科学研究院多年来在高速公路路面结构与材料方面的部分研究与技术咨询成果编写而成。未涉及的内容按照以上有关标准、规范执行。1.3 本办法的编写，借鉴了国内外其它高速公路的成功经验、近年来路面专业上所取得的最新研究成果，并结合了衡桂高速公路的实际情况。因此，办法中部分指标或要求存在一些与规范不一致地方，衡桂高速公路路面各层施工过程中应参考本办法进行实施。1.5 本办法所涉及的集料，是指用于衡桂高速公路的碎石垫层、水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土上中下面层、水泥混凝土面层的集料。1.6 本办法仅作为衡桂高速公路路面各层集料技术要求、集料生产与管理的参考文件，办法中如在某些方面（如施工监理程序、原材料验收程序等）与衡桂高速公路相关文件相冲突时，应以衡桂高速公路下达的正式文件为准。2 片石开采生产要求2.1 采石场应设专人管理片石质量。2.2 在进行片石开采之前，盖山土与风化层必须清除干净，覆盖层下面岩层的上部岩石节理面常有一层带黄色的风化层，除非此风化层程度轻、岩石强度（可用压碎值评定）与正常的下层岩石无明显差异，才可以使用，否则应清除废弃。片石开采过程中遇到泥土夹层时，也必须彻底清除干净。2.3 初步采下的块石中不能直接投入碎石机喂料口的大块石，应用小炮或人工解成小块后再进入喂料口。2.4 进入破碎机的片石不得夹杂有泥块、杂物、风化石。2.5 现场由爆破和人工破碎形成的小块扁片状碎石应清除废掉，不得将其运到碎石机喂料口，以减少成品料中的针片状颗粒。 2.6 当膛口岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，应进行分区分片开采，风化软弱层不得进入碎石机口；当开采出的块石中夹有风化软弱层时，应用人工清理出风化软弱块石，予以废弃。2.7 在块石堆放场，用装载机运送完片石后留下的含有扁平片状料和泥土的石碴应废弃，不得再将其运到碎石机的喂料口，避免泥土和扁片料进入破碎机。3 对碎石生产设备的技术要求3.1 除生产垫层碎石可采用鄂式破碎石机生产外，底基层与基层集料、油面层集料、水泥混凝土用集料必须采用二级以上破碎，一级破碎采用鄂式破碎机，二级破碎采用反击式破碎机、锤击式破碎或圆锥式破碎机。必要时应配套安装整形机。3.2 生产基层与中、下油面层集料的料场，均必须配置有效的除尘设备，保证各规格集料的粉尘含量不超过技术要求。3.3 产量不得低于1200吨/天。3.4 振动筛与筛网的配置，必须使集料产品满足本办法对集料规格与分级的要求，筛网的配置可参考表1与表6的建议。4 对碎石生产场地的技术要求4.1 碎石生产场地面积应大于15000m2。碎石生产场应设有专用的块石堆放场、块石分拣区和废料堆放场。4.2 成品集料、块石堆放场地、喂料口区等生产场地应平整，地面必须做铺垫处理（最好采用水泥混凝土或水泥稳定碎石硬化处理），排水要畅通，避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。中间高四周低、四周开明沟集中排水到沉淀池，以免污染周围农田与饮用水源。出料口与堆料场场地必须硬化或用碎石铺垫30cm以上，堆料地坪应设置成中间高的凸形，场内不得积水、露泥；进出场与场内道路不得见泥，并确保畅通。4.3 碎石生产场地应划分为46个堆料区（生产垫层集料不需分区），只生产基层集料的料场可只划分为4个堆料区，生产中、下油面层集料的料场应划分为5或6个堆料区。堆料区应设置醒目标牌，在上注明集料规格。各堆料区的面积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定。各堆料区之间应采用浆砌片石砌筑隔离墙，墙高视堆料高度来定，以不产生串料为原则。各料堆高度不宜超过8米，以减小粗细集料离析。5 集料生产技术要求5.1 料场调试设备之前，应对破损的筛网、磨损的板锤与衬板进行更换，生产过程中也应随时检查，不定期地更换，以保证集料的规格、形状符合要求。当碎石形状不良、针片状含量接近要求指标上限值时，必须及时更换板锤与衬板。5.2 应按有关技术与文件要求配置合适的振动筛筛网（参考表1与表6的建议），各料场分级备料要一致。5.3 雨后，片石未完全干透之前，不得进行碎石的生产加工。5.4 岩层中含有方解石、风化石、杂岩时，必须用人工筛选片石后，再投入机内生产。碎石机喂料口处应设专人管理，不让风化石、粘有泥土的片石以及扁平状小片石和泥土等杂质进入喂料口。片石中难以避免泥土混入的料场，应在一级锷式破碎进料口装带5cm25cm条形筛网喂料器，以筛除片石中的尘土、杂质与片条状小碎石，一级破碎后出料口宜装3cm3cm的筛网，筛底应废掉，不参与二级破碎与筛分。5.5 中、下面层集料生产前，必须对料场进行清理，将不符合油面料规格和技术要求的集料清除出场。5.6 不同规格的成品料由输送带送到预定的堆料场地时，不能将料在一个固定位置卸落、使同一个料堆由小到大自然不断增加，这样堆料容易使大颗粒由料堆顶部流向四周，造成粗集料离析。为避免这种离析现象，需降低料的下落高度，同时在某一小料堆达到一定高度时，用移动溜槽改变集料的卸落位置，使其靠近已有料堆，在已有料堆布满这一规格料的堆料场后，用推土机或装载机推平后，再在其上按前述方法卸落第二层料，以此类推。5.7 在进行衡桂高速公路路面集料生产的过程中，不得进行其它工程集料的生产。5.8 生产的小于2.36mm的石屑与机制砂，下雨前要用大篷布覆盖，防止雨淋。6 各层集料的技术要求6.1 垫层集料衡桂高速公路垫层集料采用未筛分碎石。未筛分碎石为轧石机轧出来的粒径大小不一的碎石混合料，仅用一个与规定的最大粒径相符的筛筛去超尺寸颗粒后得到的碎石混合料，且可与石屑混合使用。6.1.1 垫层集料最大粒径衡桂高速公路垫层集料的最大粒径为37.5mm。6.1.2 垫层集料技术要求垫层碎石应采用石质比较坚硬、清洁、基本不含风化石的岩石轧制而成，母岩强度不宜小于30MPa，集料压碎值不大于30%，液限宜小于28%，塑性指数宜小于9；碎石中不应有粘土块、植物等有杂质，含泥量小于2%。6.2 底基层与基层集料6.2.1 底基层与基层集料分级备料衡桂高速公路底基层与基层集料应采用由锤击破、反击破或圆锥破轧制而成的分级备料的碎石。水泥稳定碎石底基层、基层应采用四级备料，其备料规格与大概比例如表1所示：表1 底基层、基层用用碎石分级及各级料的大概比例分级粒径(方孔筛,mm)19mm-26.5mm9.5mm-19mm4.75mm-9.5mm0mm-4.75mm底基层各级料比例(%)25231735基层各级料比例(%)22302028碎石场振动筛的配置（方孔筛，mm）基层用30底基层用3322116表中所配置的振动筛仅作为参考，实际生产中应根据各碎石场的实际情况来确定筛网的尺寸，以实际生产出的碎石是否符合规格要求为准进行调整，但用于底基层的19mm-26.5mm碎石，26.5mm筛的通过率可不受限制。6.2.2 底基层与基层集料技术要求底基层与基层集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化石的岩石轧制而成，碎石颗粒应接近立方体。其技术要求如表2所示。 表2 水泥稳定碎石底基层与基层用集料技术要求项目最大粒径(mm)压碎值（%）有机质含量（%）硫酸盐含量（%）液限（%）塑性指数（%）技术要求底基层31.53020.25289基层31.53020.252566.3 沥青路面中、下面层集料6.3.1 粗集料沥青中、下面层用粗集料应采用具有足够强度和耐磨耗性的、由锤击破、反击破或圆锥破轧制而成的分级备料的石灰石碎石。碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状应具有多棱角，接近立方体。中、下面层粗集料的主要技术指标应满足表3的要求。并确保粗集料的颗粒形状符合要求。表3 沥青中、下面层粗集料质量指标要求指 标技术要求压碎值 不大于（%）28洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30表观相对密度 不小于2.5吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不低于（级）5坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量（混合料） 不大于（%）15其中粒径大于9.5mm 不大于（%）10其中粒径4.759.5mm 不大于（%）18小于0.075mm颗粒含量（水洗法） 不大于（%）1软石含量 不大于（%）1杂石含量 不大于（%）1说明：1、杂石是指石灰岩中的石英石、方解石、煤矸石等。2、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，应采取抗剥离措施，掺加干燥的石灰或水泥以代替等量矿粉，用量分别不超过矿粉总量的2%和3%。3、对于S14（35）规格（即2.364.75mm）的粗集料，小于0.075mm颗粒含量可放宽到不大于3%。6.3.2 细集料中、下面层用细集料宜采用由石灰石破碎的机制砂，也可采用质量良好的石灰石石屑，但必须具有较好的颗粒形状。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他有害物质，并有适当的颗粒级配。其主要质量技术指标要求见表4，级配要求见表5。表4 细集料的主要质量技术要求指 标技术要求岩石强度 不小于（MPa）80表观相对密度 不小于2.5坚固性 不大于（%）12砂当量 不小于（%）60棱角性 不小于（s）30表5 细集料级配要求规格通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S1603mm100801005085306010300150106.3.3 中下面层分级备料沥青中、下面层至少应采用五级备料，有条件时下面层可采用六级备料，具体分级方式与大概比例见表6所示，备料规格应符合表7的要求：表6 沥青面层用碎石分级及各级料的大概比例分级粒径(方孔筛 mm)19-26.59.5-1913.2-199.5-13.24.75-9.52.36-4.750-2.36下面层ATB-2525%-23%13%12%6%21%25%-23%13%12%27%中面层AC-20-31%18%19%8%24%振动筛的配置（方孔筛，mm）302222151163说明：1、本表所提供的各级规格集料的大致比例仅供备料时参考，实际比例应根据试验确定。2、生产AC-20中面层集料所需配置的振动筛为：3mm、6mm、11mm、15mm、22mm五种（13.2-19mm规格的料可适当偏粗，必要时可将22mm的筛换为23mm的筛）；生产下面层集料最好采用六级备料，所需配置的振动筛为3mm、6mm、11mm、15mm、22mm、30mm六种，如受条件限制，只能采用五级备料时，所需配置的振动筛为6mm、11mm、15mm、22mm、30mm五种。3、表中所配置的振动筛仅作为参考，实际生产中应根据各碎石场的实际情况来确定筛网的尺寸，以实际生产出的碎石是否符合规格要求（见表7）为准进行调整。表7 各种规格碎石的规格要求规格(mm)通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）31.526.5191613.29.54.752.360.0751926.510090100015-13.219-10090100-015-9.519-10090100-015-13.216-10090100015-9.513.2-1009010001505-4.759.5-1009010001505-2.364.75-100901000150305-10090100609001002.36-10080100010注：用于底基层的19mm-26.5mm碎石，26.5mm筛的通过率可不受限制。64沥青路面上面层集料6.4.1 上面层粗集料沥青上面层应采用玄武岩、辉绿岩、安山岩、堇青岩等硬质耐磨岩石轧制的碎石，碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，其颗粒形状应具有多棱角，接近立方体。上面层粗集料的主要技术指标应满足表8的要求。为确保粗集料的颗粒形状符合要求，沥青面层用粗集料在细破作业时，必须采用反击式或锤击式或圆锥破破碎机生产，在此情况下乃不能满足颗粒形状要求时，须添加整形机对粗集料进行整形加工。表8 上面层粗集料质量指标要求指 标技术要求压碎值 不大于（%）20岩石强度 不小于（MPa）100洛杉矶磨耗损失 不大于（%）22表观相对密度 不小于2.6吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不低于5级坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量 不大于（%）12小于0.075mm颗粒含量（水洗法） 不大于（%）1软石含量 不大于（%）1杂石含量 不大于（%）1石料磨光值 不小于（BPN）42说明：1、在没有进行任何处理前，粗集料对沥青的粘附性应不低于4级，但达不到5级的石料，必须采取抗剥离措施。不仅要掺抗剥落剂，而且必须掺加干燥的石灰或水泥以代替等量矿粉，用量分别不超过矿粉总量的2%和3%。2、杂石是指玄武岩或安山岩、辉绿岩等中的石英等酸性石料。6.4.2 上面层细集料上面层细集料必须采用青色或黑色的优质石灰石碎石或与上面层同材质的硬质岩碎石破碎的机制砂，破碎用岩石强度不低于2级，应保证破碎后的机制砂粗糙、坚硬、干燥、洁净、棱角性好。其主要技术指标与级配应符合表9、表10的要求。表9 上面层细集料的主要质量技术要求指 标技术要求 岩石强度 不小于（MPa）80 表观相对密度 不小于2.5坚固性 不大于（%）12砂当量 不小于（%）60棱角性 不小于（s）30表10 上面层用机制砂级配要求规格通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S1603mm10080100508530601030015056.5 水泥混凝土路面集料6.5.1 粗集料技术要求粗集料必须采用洁净、耐久、质地坚硬的的石灰岩碎石，不得含有泥块。粗集料级别不应低于级，其技术要求应符合表11的要求。表11 水泥混凝土路面用碎石技术要求项 目技术要求石料强度 （MPa）80压碎值 ()15针、片状颗粒含量 ()10硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3) （）l.0含 泥 量(冲洗法) ()1有机物含量(比色法)合格坚固性（按质量损失计） （%）80.075mm的石粉含量 （%）16.5.2 级配要求粗集料不得使用不分级的统料，应按4.759.5mm、9.519mm和1926.5mm三级备料，碎石场配备相应的振动筛组。采用二级或三级破碎工艺，粗破可以使用鄂式破碎机，细破应采用反击式、锤击式或圆锥破碎机，控制针片状颗粒含量。其级配应符合表12的要求。表12 水泥混凝土路面用粗集料级配范围级配下列方孔筛(mm)的累计筛余(%)2.364.759.516.019.026.531.54.7526.595100901007090507025400506.5.3 细集料技术要求细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，不应低于级，优先采用河砂，砂的硅质含量不应低于25%。技术要求应符合表13的要求。表13 水泥混凝土路面用砂的技术要求项 目技术要求含泥量 （%）2.0泥块含量 （%）1.0有机物含量合格云母含量 （%）2.0轻物质含量 （%）1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） （%）0.5坚固性指标 （%）8.06.5.3 细集料级配要求砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂，水泥混凝土路面使用天然砂宜为中砂，也可使用细度模数在2.3-3.2之间的砂，但尽可能采用细度模数在2.5以上的砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。细集料的级配应满足表14之规定。表14 水泥混凝土用细集料的级配范围砂分级方孔筛尺寸（mm）0.150.30.61.182.364.75累计筛余（%）粗砂90100809571853565535010中砂90100709241701050025010细砂90100558516400250150107 质量管理7.1 实行集料生产厂家准入制。7.1.1 为确保衡桂高速公路路面各层集料的生产质量、保质保量按时提供所需集料，衡桂高速公路路面各层集料的供应采用生产厂家准入制，未经衡桂公司按本办法的技术与生产要求检验合格的生产厂家不得向衡桂高速公路提供路面各层集料。7.1.2 业主中心试验室与各驻地监理处联合负责碎石生产厂家准入制的筛选工作，衡桂公司与总监办最终负责各生产厂家的准入批准。（1）承包人对施工路段的各碎石生产厂家进行详细调查与试验检测，推荐满足基本要求的潜在的碎石生产厂家，向监理处提供详细的试验检测资料、生产场地情况、生产设备型号、生产能力大小、片石膛口情况、质量管理情况、运输条件、运距、意向单价等有关资料。监理处根据实际情况，对生产厂家作初步的筛选，然后向业主中心试验汇报。（2）业主中心试验室对监理处推荐的潜在碎石生产厂家，进行进一步的详细调查，必要时进行取样检测，在此基础上提出认可建议，报衡桂公司与总监办批准。7.1.3 承包人在采购集料前，所选的集料生产厂家必须是通过了业主准入制批准的单位，不得擅自变更选择集料生产厂家；如果确有需要且条件具备，承包人自办碎石生产厂或增加碎石场时，应提供相关资料报业主批准。7.1.4 生产厂家准入条件：（1）生产场地满足本办法第2条的要求。（2）生产设备满足本办法第3条的要求。（3）具有完善的质量控制管理制度，生产过程中质量控制措施能够落实到位。（4）片石开采膛口的开采条件良好，盖山土薄、植被少、泥土与软弱夹层少（最好没有），容易清理干净。做为油面层集料料场，方解石、石英等杂岩含量少。（5）片石膛口的材质良好，其成品集料的相关质量指标必须符合本办法第6条的相关技术要求。做为凭证，生产厂家必须在业主中心试验室与各驻地监理处的见证下，取样到具有交通部甲级试验检测资质的专业检测单位进行一套完整的相关质量指标的检测，并出具试验检测报告，所检指标必须全部合格。7.2 质量检验7.2.1 为确保衡桂高速公路路面各层集料的生产质量、严格控制各层混合料的合成级配，业主中心试验室与监理处必须加强对施工单位采购的集料的质量检验。施工单位必须加强对碎石生产厂家、经销单位等各环节中的集料质量检验，同时，统筹兼顾各层混合料级配要求，合理调配各级集料的生产用量、合理调配已生产的各级集料的使用。7.2.2 生产厂家的质量检验：（1）各料场应自备一套方孔筛（31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm与0.075mm方孔筛为必备标准筛）、游标卡尺、电子称（5000g/0.1g）等简易试验仪器设备，对材料针片状、粉尘含量、规格等技术指标进行自检，且应有完整的试验原始记录，供业主、施工与监理单位查验。在生产过程中及时发现质量问题、反映问题并解决问题。原则上每个生产日抽样做一次，但不少于1次/2000吨。（2）生产厂家除在准入认可前提供一套完整的的具有交通部甲级检测资质的第三方的试验检测报告外，生产过程中，每50000吨提供一套完整的具有交通部甲级试验检测资质的检测报告。7.2.3 施工单位的质量检验：（1）施工单位在详细调查的基础上初步选定碎石生产厂家后，自行抽取有代表性的样品进行进行全套技术指标的检测，施工单位试验室不能完全自检时应送具有交通部甲级检测资质的专业检测单位进行委托检测，检测合格后，报监理工程师与业主中心试验室备案与抽检（由中心试验自定）。经监理工程师与业主中心试验室批准使用后，承包人方可开始进料。监理工程师与业主中心试验室的批准不免除承包人应负的任何责任。（2）施工单位在进料过程中，应派经验丰富的材料验收员对每车料进行洁净程度、形状、规格、杂岩含量等基本质量的目测检查，满意后才能接收，允许卸料。并按1次/2000吨的频率进行质量抽检，并出具完整的检验报告，同时应按：底基层与基层1次/吨、沥青中下面层1次/50000吨、沥青上面层1次/10000吨的频率送具有交通部甲级试验检测资质的专业检测单位进行第三方委托检测，供监理工程师与业主备查。（3）施工单位在进料过程中要严格按照本办法规定的材料技术要求加强对碎石生产厂家、经销单位的质量管理，保证所采购的材料均满足要求。7.2.4 监理工程师的质量检验：施工单位在进料过程中，按规范要求对进入施工单位生产场地的材料按标准比例与频率进行抽检，按衡桂公司相关文件要求向业主汇总报告其材料抽检情况。7.2.5 业主中心试验室的质量检验：（1）施工单位在进料过程中，按规范要求对进入施工单位生产场地的材料按标准比例与频率进行抽检，按衡桂公司相关文件要求向业主汇总报告其材料抽检情况。（2）业主中心试验室负责所有准入名单内生产厂家的技术指导工作，并可随时抽检任何材料的任何指标，也可随时指定生产厂家进行送样检测、亦可随时指定有资质的检测单位对生产厂家的材料进行抽检，生产厂家不得拒绝。7.2.6 不合格材料及生产厂家的处理（1）当生产厂家自检、施工单位自检或抽检、监理工程师、业主或第三方抽检不合格时，生产厂家应马上查明原因，并改进达到相应的技术要求。在生产场地不合格的材料应清出堆料场、或放入废品场，不得运入生产场地；进入承包人生产场地的不合格材料应在规定日期内在监理工程师的旁站下全部清出生产场地，不得进入生产环节。（2）在出现上述不合格情况时，如复检仍不合格，生产厂家应停工检查，直到找出真正的原因后，并改进达到要求后方可恢复生产。（3）如果是岩石本身原因，如风化