




已阅读5页,还剩93页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
精益战略领导力构建基于精益的“企业管理系统”,打造世界级运营竞争力(二),第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),方向盘:以客户为中心与客户紧密联系使企业由外而内观察世界。,轮子:创新,轮子:合作,轮子:员工,轮子:知识,底盘:将创新、合作、员工和知识等基本要素联系起来的决策机制、规范和价值观。,需要卓有成效的首席执行官的实际行动来把愿景和价值观融入组织整体当中,管理大师PeterFDrucker,员工的潜力是决定成败的关键。、决策机制和企业文化6、卓有成效的首席执行官,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”1、以客户为中心、持续系统地进行结构和业务的成功创新、合作:如何集全球最佳能力和最低成本于一身为顾客创造最大价值、员工和知识:企业拥有的全部资产是员工、员工的能力和关系网络,是否充分发挥,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),1920-1940,质量检验(QI),1940-1960,1960-1980,统计质量控制(SQM)全面质量控制(TQC),1980-2011,全面质量管理(TQM),1980TC176,2000ISO9001/2000,2008ISO9001/2008,1999ISO/TS16949:1999,2002ISO/TS16949:2002,2009ISO/TS16949:2009,1987ISO9000/87,1994ISO9001/94,1994QS9000(VI),1995QS9000(V2),1998QS9000(V3),日本/戴明质量奖,美国/波多里奇质量奖,欧洲质量奖,全国质量奖,1951,1987,1991,2001,19876/MOTOROLA,19946/联信,19956/GE,20006/杜邦,1910,2011,2、最佳原则:卓越绩效模式,现代企业业绩改进模式,ISO14001,经验的管理,优秀企业管理模式单项管理体系模式ISO9004:2000ISO9001、,一般水平低于一般水平7,世界级水平优秀企业水平,2、最佳原则:卓越绩效模式从单项管理体系到整体管理体系爱德华戴明质量奖、美国马尔科姆波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖卓越绩效模式三大国际质量奖,持续改善,CWQC,费根堡,TQC,QA,不良,QC,规格,TQM发展演变过程,起始时间19世纪192019401950197019801990大辐推展194019601960198019902000,习惯出来的经营出来的管理出来的设计出来的制造出来的检查出来的,品质观念,策略品质/技术质量,QI量测技术,TQM流程管理/质量成本全员参与质量成本石川馨经久耐用方针管理/机能管理/日常管理变异减少顾客满意全员改善/美:QIT;日:QCC降低品管制度田口/QFD/ISO9000/QIS符合休华特管制图:SPC/改善技术:QC七大手法,全员参与品质因子,PQCDSM,TQM的定义TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理/全面品质经营,综合质量管理专家的思想精髓,是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。,TQM支柱(早期),PDCA循环,标准化,质量教育,QC小组活动,TQM支柱(现状),卓越领导,顾客导向,全员参与,持续改进,日本戴明奖,1经营方针及其展开20分,2新产品开发,及流程改造20分,3产品质量及,工作质量的管理工作与改进20分,5质量信息收集、分析与应用,15分4管理系统的整合10分,6人才开发及培养15分,质量核心系统,50分,1.建立持续创新和改善的目标;,2.采纳这样一种哲学,我们不能容忍老毛病;3.用统计证据说明质量已经做进去了;4.停止以价格为基础来评价公司;5.用统计方法发现问题所在;6.用现代方法开展在职培训;,7.改进监督,不仅注重产品质量,而且监督公司中各类人员的行为正确性;8.驱除恐惧,使人们对指出问题和接受询问时不感到害怕;,9.打破公司内部以及公司与供应商及顾客沟通的障碍,提高沟通有效性;10.口号无助于解决问题,到现场去做给工人看;,11.限制使用只规定产量的工时定额,这种定额只能使工人不顾质量同时限,制产量的提高;,12.鼓励敬业精神;,13.实行一个保持变革和创新的再教育计划;,14.创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。,戴明十四要点,1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.,前瞻性领导(visionaryleadership)顾客驱动的卓越(customer-drivenexcellence)组织的和个人的学习(organizationalandpersonallearning)重视员工和合作伙伴(valuingworkforcemembersandpartners)敏捷性(agility):快速变化和灵活性方面的能力注重未来(focusonthefuture)促进创新的管理(managingforinnovation)基于事实的管理(managementbyfact)社会责任(societalresponsibility)注重结果和创造价值(focusonresultsandcreatingvalue)系统的视野(systemsperspective),资料来源:卓越绩效准则(2010),卓越绩效模式(美国马尔科姆波多里奇国家质量奖)准则构筑于以下一套相互关联的核心价值观和概念之上,1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.,perspective),前瞻性领导(visionaryleadership)顾客驱动的卓越(customer-drivenexcellence)组织的和个人的学习(organizationalandpersonallearning)重视员工和合作伙伴(valuingworkforcemembersandpartners)敏捷性(agility):快速变化和灵活性方面的能力注重未来(focusonthefuture)促进创新的管理(managingforinnovation)基于事实的管理(managementbyfact)社会责任(societalresponsibility)注重结果和创造价值(focusonresultsandcreatingvalue)系统的视野(systems卓越绩效模式的核心价值观卓越绩效模式标准的基石和浓缩,资料来源:卓越绩效准则(2010)法,是世界级企业成功经验的总结。,卓越绩效模式(美国马尔科姆波多里奇国家质量奖)准则构筑于以下一套相互关联的核心价值观和概念之上,6、过程管理ProcessManagement,7、结果Results,1、领导Leadership2、战略计划StrategicPlanning3、关注顾客CustomerFocus4、测量、分析与知识管理Measurement,Analysis,andKnowledgeManagement5、以员工为本Workforcefocus,120分85分85分90分85分,85分,450分,1.1高层领导:愿景与价值观;沟通与绩效1.2治理与社会责任:治理、守法、对社会的支持2.1战略制定:战略制定过程、战略目标2.2战略展开:行动计划制定与展开、绩效预测3.1顾客契合3.2顾客的声音4.1组织绩效的测量、分析和改进;4.2信息、知识和信息技术管理5.1员工契合度5.2员工环境,6.1工作系统6.2工作过程,7.1产品结果7.2以顾客为关注焦点的结果7.3财务与市场结果7.4以员工为本结果7.5过程有效性结果7.6领导结果,资料来源:卓越绩效准则(2010),卓越绩效模式(美国马尔科姆波多里奇国家质量奖),1领导,7经营结果,领导三要素,结果三要素,4测量、分析和知识管理,旨在强调关注战略和顾客的领导的重要性,组织的员工和关键过程完成了组织的工作从而产生了经营结果,2战略计划5以人为本领导与经营结果的核心关系3顾客与市场6过程管理,就实质而言,卓越绩效准则是全面质量管理的一种实施细则,是对以往的全面质量管理的标准化、条理化和具体化。,卓越绩效模式(美国马尔科姆波多里奇国家质量奖)组织介绍:环境关系及挑战,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),IE,LP,TPS,TotalTPS,TPS/LP福特制,IE+IT,JMS信息化ITCMS,欧美,IE日,IE中,1911,1945,1990,时间,平,3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍欧美、日、中管理体系的发展历程水,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),运营系统,实际控制人(或创始人),核心文化(愿景、使命、价值观),发展战略(哪里竞争、如何竞争、,何时竞争),财务,信息管理,IT技术,生产,物流,采购,营销,研发,支持组织/人系统力资源,治理结构,目标使命价值观,核心团队科学决策监督制衡,价值观的,价值创造体系的运营价值传递体系的运营人力资本管理,正确核心问题选择价值创造活动选择价值创造活动差异化,企业的各个环节必须具有内在逻辑一致性,且有机结合并彼此促进,归科学决,企价值创造活动其所坚持的原则和,根结底业的成功是,核心价值观的决定的。,运营系统,实际控制人(或创始人),核心文化(愿景、使命、价值观),发展战略(哪里竞争、如何竞争、,何时竞争),财务,信息管理,IT技术,生产,物流,采购,营销,研发,支持组织/人系统力资源,治理结构,目标使命价值观,价值观的,营价值传递体系的运营人力资本管理,核心团正确核心问题队选择策选择监督制价值创造活动衡差异化,企业的各个环节必须具有内在逻辑一致性,且有机结合并彼此促进,总结:价值创造体系的运,德鲁克最后的忠告,卓越绩效模式背后的价值观,相同点:1、顾客导向2、创新3、员工学习4、文化领导5、合作,1、以客户为中心、持续系统地进行创新、合作、员工和知识、决策机制和企业文化6、卓有成效的首席执行官,1、前瞻性领导2、顾客驱动的卓越3、组织的和个人的学习4、重视员工和合作伙伴5、敏捷性(agility)6、注重未来7、促进创新的管理8、基于事实的管理9、社会责任10、注重结果和创造价值,精益企业全球最佳实践案例:丰田、丹纳赫,核心价值观如何追寻?,团队获胜倾听顾客持续改善是我们的生活方式创新决定未来为股东而战,核心价值观如何追寻?,挑战持续改善现场现物尊重团队合作,相同点:,1、尊重人2、团队3、持续改善4、创新5、顾客导向,理念及实施的原则(细则),理念及指导思想,具有内在逻辑一致性的一整体原则、价值观、系统和工具方法,4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析其核心理念、原则是一致的,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),指标持续赢利财务合理性品牌形象顾客满意高品质创新发展及保留人才的能力社会责任,表现近70年持续赢利,净利润率比行业平均水准高8.3倍手中总是持有200-300亿美元的现金储备,2006年达到400亿美元品牌价值全球排名前10位,行业第一J.D.Power从91年开始10次调查,9次第一一向被专业汽车研究机构J.D.Power及消费者报告等期刊评为最优品质之列发明“精益生产”,带动全球产业变革充分发挥人的潜能、学习型组织典范行业先锋(财富09十大绿色公司之首),3、精益管理创造了全球公认的一流效能,12,12,12,12,12,12,12,12,12,12,1,1,1,1,1,1,1,1,97,98,99,00,-1,01,02,03,04,05,96,06,1,12,150100500,200,250,本田戴姆勒-克莱斯勒,通用雷诺大众现代-起亚,福特图A-5,1997-2006年十大汽车公司10年来的市场资本值,资料来源:MonthlymarketcapitalizationbasedonsamedayUSDratesfromThomsonOneBankerAnalyticsNovember,19,2007丰田成功的秘密第200页,10亿美元,丰田,全球十大汽车公司过去十年的市值比较300丰田,1997,1998,1999,2000,2001,2002,2003,2004,2005,2006,86420,图A-3,1997-2006年丰田与同级别公司在净收入上的比较,同级别平均,同级别公司包括戴姆勒克莱斯勒、福特、通用汽车、本田、现代、尼桑、标致雪铁龙、雷诺及大众。资料来源:Netincomefiguresfor1997to2006fromThomsonOneBankerAnalytics,May6,2007,10亿美元,全球十大汽车公司过去十年的净利润比较12丰田10,美国财富,排名,公司名称,国家,1苹果公司2伯克希尔哈撒韦公司3丰田汽车4谷歌公司5强生公司6宝洁公司7联邦快递7西南航空公司9通用电气,美国美国日本美国美国美国美国美国美国,10微软公司,美国,财富最受赞赏的50家全明星公司排行榜2009年全球最受赞赏的公司,营销管理(美),2007年排名1,2008年排名1,公司名称苹果,总部所在城市Cupertino,CA,总部所在国家美国,总部所在州北美,2001-2006年股票回报50.6,2001-2006年收入增长29.21,2001-2006年利润增长NA,专利引用指数34,2,2,谷歌,Mountain,View,CA,美国,北美,NA,NA,NA,1,345,465,丰田汽车通用电气微软,ToyotaFairfield,CTRedmond,WA,日本美国美国,亚洲北美北美,20.51.110.83,8.35.0611.85,5.211.36-3.04,361155174,3、精益管理创造了全球公认的一流效能全球前5位的创新公司,2010年全球最具创新力的公司,公司,排名123456789,苹果谷歌微软IBM丰田亚马逊LG比亚迪通用电气,10,索尼,美国商业周刊根据波士顿咨询公司调查表评出,替代燃料HV,柴油HV,THS-11,燃料电池,生物燃料合成燃料CHG,DPNR清洁柴油,D-4稀薄燃料VVT-I,EV,替代能源HV:混合动力车,柴油发动机THS:丰田混合动力系统,汽油发动机D-4:直喷式四冲程发动机,电动机EV:电动汽车,CHG:压缩天然气DPNR:颗粒物,NOX同时净化系统,VVT-I:智能可变气门正时系统,融合多种能源优势,进一步提高汽车性能,丰田坚持为各个国家和地区提供适应其能源情况及基础设施条件的最佳环保车型汽车,并将发挥多种能源优势的混合动力技术视为最佳环保汽车的核心技术。,最佳环保型汽车混合动力技术,开发报废,生产使用,开发易于循环利用的材料与便于拆卸的设计研究报废汽车的高效率拆卸技术及如何活用汽车粉碎残渣,开发各种材料的再生循环利用技术及追求高效率构建在销售店修理替换的系统,为尽快实现“再生利用率95%”的目标,丰田通过实施汽车再生利用制度,在开发、生产、使用、报废这一汽车生命周期的每一个阶段,都必须考虑再生循环利用的问题。丰田力争尽可能减少废弃物的排放,最大限度地利用各种可再生资源,并积极开发可再生循环利用车型,更有效地利用有限的资源。,丰田具有世界公认的一流效能,日本前首相中曾根,1982,索尼是我的左脸,丰田是我的右脸,2001年11月6日,美国通用电气前,总裁杰克韦尔奇接受日本日经产业新闻访问,当记者提到由于日本企业的业绩持续恶化,希望能从欧美寻求经营模式时,他回答道:,“首先应该从丰田汽车等企业的经营手法中学习赢家的条件。在日本有像丰田或索尼这种优秀的企业,而理光(RICOH)、佳能(CANON)也创造了几乎超越美国施乐(Xerox)的实绩。参考日本国内赢家的改革手法,就能找到日本经济低迷的出口。”,通用电气前总裁杰克韦尔奇,日本在“失落的十年”后向杰克韦尔奇寻求解决之道,(注:20世纪90年代日本被称为“失落的十年”),三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。”(日经商业2000年),比尔盖茨,日本在“失落的十年”后向比尔盖茨寻求解决之道(注:20世纪90年代日本被称为“失落的十年”)2000年11月12日,在美国拉斯维加斯举办的高科技展览会上,微软的比尔盖茨的演讲。“如何使一个企业在失去了天才型的领导者后,还能使其组织永续成长下去。而关于这一点,在日本有两个企业是最好的借鉴,那就是丰田汽车(TOYOTA)及索尼(SONY)。我对那些只在五年内快速成长的企业并不会感到惊讶,但对于一个经过二,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),2、丰田模式是什么?,是(运营管理中所使用的)一系列科学可靠的工具和方法,化,准,时,化,目标,3、最短周期目标:“零”库存正确时间生产正确数量的正确产品工具:看板、快速切换等,均衡生产+标准化作业改善,2、最低成本目标:“零”缺陷就地品质管理自工具:一出问题便自働动停止、安灯、防错、解决问题的根本原因(5个为什么)等,2、丰田模式是什么?一种最先进的生产方式(系统)精益生产系统(精益屋)1、最佳品质,单件生产方式,昂贵的专用设备生产大批量标准化的产品高度分工。专业人员设计,非熟练或半熟,大规模生产方式,灵活、智能化设备自働化,准时化;少批量,多品种多技能员工,精益生产方式,简单通用的工具每次生产一件产品用高度熟练的工人,机法人,练的工人生产案例:1915年福特海兰公园工厂7000名工人,大多刚从农庄来到底特律,所用语言有50多种。工人不会自愿提供有关操作的情况,如工具是否失灵,更不会对操作过程提出什么建议。,2、丰田模式是什么?一种最先进的生产方式(系统),单件生产,批量生产,精益生产,技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定,每项工作都在同一工位做手工生产手工安装-单件生产产量低质量好价格高,无需高技能,每人只需做整个工作的一部分工作无自豪感、不满意,流失率高采用生产装配线生产系统波动物料可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉,标准化作业+多技能工人生产系统稳定讲究产量,保证质量连续流、按节拍、拉动生产小批量、多品种,均衡生产质量高、成本低、交期短员工自豪感+满意度高+稳定在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情,2、丰田模式是什么?三种生产方式比较,丰田生产方式,泰勒、亨利福特和IE理论戴明的质量管理方法美国超市的方法,丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系大野耐一建立TPS,把许多想法汇集在一起,包括:自动织布机试验,美国军队的训练方法丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操作训练“方法来自于美国二战时期军方推动的企业内教育训练(TrainingWithinIndustry简称TWI)方案。,丰田生产TQC延续,开始创立,丰田生产1965年获得方式开,95年到所,始传播有部门,卡尔奔驰研发出汽油发动机,亨利福特阿尔弗雷德丰田英二大野耐一斯隆,1886年单件1908年大规模生产方式生产方式,1950年丰田生产方式,1990年精益生产方式向其它行业传播,詹姆斯丹尼尔沃麦克琼斯DanielRoos,1937年,丰田创立以福特为标杆,导入TQC(全面品管)方式戴明奖,1950年1961年1973年,1995年2001年,丰田模式,1、精益管理是什么?,DanielJones,JamesWomack,改变世界的机器(1990)TPS及其是如何发展起来的、对欧美汽车生产者的挑战成功源于对核心,过程的卓越管理,精益思想(1996)导入丰田生产方式所必须的关键原则及可遵从的行动步骤卓越的过程管理,可复制,精益解决方案(2005)把精益原则应用到消费过程,供应者、员工和消费者共建精益解决方案精益供应/精益消费,结合创造更大价值,(持续改善)追求尽善尽美,精益思想精益原则向精益企业转型的关键原则。为管理者们提供一种类似北斗星那样的可靠行动指南(精益思想),精益的原则,从客户的角度定义价值,找到客户真正需要的东西,从顾客(内外部顾客)的角度来检视制造流程,通过不断去除浪费的、不为顾客创造价值的工作与时间,建立“一个流”,根据顾客需求而决定生产量,努力追求创新和进步,不断改善运营(持续改善)追求尽善尽美,麻省理工(MIT)的精益促进先驱(LAI)与教育网络(EdNet)一起,,致力于为来自工业界、政府和学术界的机构成员提供精益组织架构和精益转型方面最新的和最佳的理念、产品和工具。LAI是个独特的研究机构,为研究成果、经验和最佳实践的分享提供了一个中立的研讨平台。,精益促进先驱,LeanAdvancementInitiative(LAI),TheLeanAdvancementInitiative(LAI)atMIT,togetherwithitsEducationalNetwork(EdNet),offersorganizationalmembersfromindustry,government,andacademiathenewestandbestthinking,products,andtoolsrelatedtoleanenterprisearchitectingandtransformation.LAIisauniqueresearchconsortiumthatprovidesaneutralforumforsharingresearchfindings,lessonslearned,andbestpractices.,LAI发展历史五个阶段,前身:精益航天计划LeanAircraftInitiative研究基础:国际汽车计划IMVP研究方向:库存研究流程优化标杆学习精益企业模型研究第一阶段,研究重点:零部件系统的深度研究第一部分:制造系统设计和管理部件制造系统的设计精益系统设计的要素第二部分:产品供应链管理部件的品种及存量部件的采购计划第二阶段,研究重点:制造系统的设计关注:航空航天的员工全生命周期价值成果:精益企业价值组织变革领导力精益软件需求航空电子设备生命周期预测模型产品研发多学科设计问题及解决产品:精益企业模型企业精益变革路线图企业精益自评工具第三阶段,研究重点:所有航空企业的精益实践目标:1.支持企业精益变革2.建立精益供应商基准3.支持政府精益变革4.精益原则和实践的培训5.整个组织和员工效率提升6.构建知识库和举办活动推进精益产品:企业价值流图析和分析指导书企业精益自评工具对供应商和客户端进行自评大学培训资料开发成立LAI网络教育(EdNet)支持精益知识和工具应用的渠道合作第四阶段,研究方向:从制造业的精益实践转向不同形式的组织的架构和精益变革研究重点:企业变革/企业架构企业系统工程精益企业产品开发企业变革管理第五阶段,以人为中心的思维(相信人的潜能,调动人去不断思考、持续改善和创新,去追求尽善尽美。),是一种(以人为中心,追求完美)的思维方式和企业文化,2、丰田模式是什么?,SakichiToyoda丰田佐吉(1924),力。,2、丰田模式是什么?首先确定一个理想目标,然后去想办法(对目标无止境的尽善尽美的追求)自働化自働化是当生产有问题时,设备具有自动停止的能,KiichiroToyoda丰田喜一郎(1937),量,供给每一道工序。,(太理想化了。)虽然似梦一般,也不说无法实现。大野耐一首先确定一个理想目标,然后去想办法准时化二战后,丰田喜一郎提出“准时化”要求:将需要的零部件,在需要的时间,按需要的数,首先确定一个理想目标,然后去想办法,TaiichiOhno,大野耐一,自働化&JITtoTPS,通过不断创新、持续改善,终于实现自働化和准时化,创立了丰田生产方式,雷克萨斯LS400,奔驰SE560,宝马735,最高时速耗油量,噪音,250km/h每加仑行驶23.5英里以上在高速行驶时,极度,安静:100km/h时速,下为58分贝,200km/h时速下为78,分贝。,222km/h每加仑行驶19英里以上100时速下为61,为76分贝。,220km/h每加仑行驶18.8英里以上100km/h时速下,分贝,200时速下为63分贝,,200km/h时速下为78分贝。,空气动力(风阻系数)汽车重量,0.28-0.291710公斤,0.321760公斤,0.371760公斤,不断挑战现状的思维雷克萨斯案例开发前制定的不可思议的目标,雷克萨斯案例,面对这些目标,工程师和技术人员的反应非常一致:不可能!如果说其中几项目标还可以实现的话,那么全部实现所有目标则完全是天方夜谭。这些目标是相互冲突的。,如:更快的速度会消耗更多的能量,这就意味着需要一个更加强劲的发动机,它会带来更多的燃油消耗和更大的噪音。,凯迪拉克的工程师将两部样车拆卸后便得出结论:不知道还有谁能造出雷克萨斯这样的车,反正这不是凯迪拉克能做到的。,渡边捷昭,就能环游世界。,2、丰田模式是什么?是一种(以人为中心,追求完美)的思维方式和企业文化首先确定一个理想目标,然后去想办法未来的愿景梦幻汽车梦幻汽车它能净化空气,它不会伤到人,它可以避免车祸,驾车者驾驶时间越长,身体越健康,而且,乘坐这种汽车是一种享受、一种愉悦,能激发乘车者的情感。另外,仅凭一缸汽油,,渡边捷昭,式。,2、丰田模式是什么?是一种(以人为中心,追求完美)的思维方式和企业文化首先确定一个理想目标,然后去想办法、并持续改善、创新说到底,丰田模式就是不满足于现状。你要时刻问自己:“我们为什么要这么做?”关键是要花多长时间才能培养员工的这种思维方,1894-1952(社长1982-1992)社长1995-1999)(1999-2006),1924年,1935年,1992年,1、丰田佐吉2、丰田纲领及价值观的制定,丰田文化的形成诞生及系统总结的时点,丰田佐吉,1867-1930,丰田喜一郎,1997年,2001年,3、丰田基本理丰田基本理4、丰田模念的制定念的修订式2001,张富士夫,奥田硕,(,丰田章一郎,在序言中,张富士夫写道:,在过去的10年里,丰田迅速地成长,实现了多元化和全球化,在世界范围内扩大了公司的生产和营销。今天,已经将权利和责任投向一个世界性的,网络,我们正准备经营一个由共同的文化指引的真正的跨国公司。,经过近10年反复修改的丰田之路2001,精益管理是一种企业文化,持续改善,尊重员工,挑战,现场现物,团队合作,改善,尊重,2、丰田模式是什么?是一种(以人为中心,追求完美)的思维方式和企业文化丰田(TTW)TheToyotaWay丰田模式2001两大支柱的基础包含5个要素挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节,包含在这些基本元素中。,支柱之一:持续改善,持续改善现场现物,持续改善的精神和创新思维建立精益系统和构架提升组织的学习能力现地现物主义有效的建立共识实践主义,达成目标,丰田核心价值观释义挑战,丰田生产方式本质上是“顾客导向”以“生产管理方式”为核心,创造附加价值挑战的精神长期目标深思熟虑与当机立断,支柱之二:尊重他人,尊重团队合作,公司和员工的【相互信赖】与【相互负责】坦诚的沟通重视人才培养尊重个性,发挥团队综合力,丰田核心价值观释义尊重利益相关方,精益管理模式的最高境界是打造全员不断学习、积极参与改善的企业文化,精益管理是一种调动员工参与改善的企业文化,我承认自己是个丰田迷,我相信丰田公司把持续改进与员工参与提升至一个崭新且独特的境界,创造了人类历史上极少数真正的学习型企业之一,,这是个了不起的成就。,杰弗里莱克教授(JeffreyK.Liker)资料来源:THETOYOTAWAY,是一套工具是一个系统是一种思维方式是一种企业文化(经营哲学),1234,运营管理层面:持续成功地运用工具和技巧,将操作流程的卓越性变成战略性武器。人、文化层面:(成功运用以上技巧的原因)尊重激励员工发挥潜能,打造并维持持续改进的文化,丰田模式,泰勒、亨利福特和IE理论戴明的质量管理方法美国军队的训练方法美国超市的方法以人为中心的思维及人本管理理念,从丰田生产方式到丰田模式(全新的管理模式)自动织布机试验,丰田生产方式,1反叛或离开,不公正的对待,满意的报酬,满意的报酬和善的对待,采纳其意见,6创造性的振奋满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造性挖掘天赋才能,体现人生价值。,灵商SQ,情商EQ,智商IQ,体商PQ,灵商SQ5衷心的奉献4快乐的合作满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造满意的报酬性和善的对待,利用SQ来开发员工对生命意义、愿景和价值观的渴望和能力。这是真正的人本管理。计算机也有IQ,高等哺乳动物也由EQ,但只有人才有SQ。3自愿的顺从2恶意的服从,把人当成真正的人,丰田模式是真正实现“以人为本”的管理模式,解决问题ProblemSolving(持续改进与学习)员工与事业伙伴People/Partner,(尊重他们、激励他们、使他们成长)流程(杜绝浪费)Process,理念(着眼于长期的思维),通过改进使企业持续不断的学习。亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)。不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策。培养能拥护并实现公司理念的领导者。尊重、发展及激励公司员工与团队。尊重、激励与帮助供应商。,建立无间断的操作流程以使问题浮现。实施拉式生产制度,以避免生产的过剩。使各制造流程工作负荷水准稳定(生产均衡化)。一出现问题,就停止生产(自働化)。使工作标准化,以达到持续改进。运用视觉管理使问题无处隐藏。,只使用可靠的、经过充分测试的技术。,管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。,Philosophy丰田模式的4P模型,精益是日本丰田公司首创,在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式,它以人为中心,坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念,通过彻底消除浪费(增加成本不增加价值的事)、波动(偏离标准的情形)和僵化(无法满足顾客变化的需求)的方法为企业利益相关者创造价值。,2、丰田模式是什么?,支持组织/人财务信息,运营系统,实际控制人(或创始人),核心文化(愿景、使命、价值观),发展战略(哪里竞争、如何竞争、,何时竞争),IT,生产,物流,采购,营销,研发,系统力资源管理技术,治理结构,1、一系列科学可靠的工具和方法,2、一种最先进的生产方式(系统),3、是一种(以人为中心,追求完美)的思维方式和企业文化,精益管理是基于精益原则和实践的企业管理系统,包含以上4个部分,4、精益支持系统(管理构架),2、丰田模式是什么?,(理想目标:零库存、零缺陷、,精益的本质:组织追求卓越之道挑战:追求卓越,准时化、全员参与等)持续改善(创新)(用科学可靠的工具和方法)尊重员工(尊重、团队合作),“丰田之,道”的本质是“通过释放人的潜能,追求卓越”,是组织实现卓越之道。,丰田核心价值观挑战持续改善现场现物尊重团队合作,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),高,低,低,高,相对成本地位,4、精益战略及核心竞争力突破之一:创造明显高于竞争对手的价值同时沿着多个方向(低成本、高品质、优质服务等)制定自己的竞争战略为顾客创造明显高于竞争对手的价值。高生产率边界(最佳生产状态)公司提供的购买价格,精益战略,突破之二:为顾客创造全面的价值体验,公司的资源和潜力通过更为广阔的业务网路和合作联盟体现出来。在新的经营环境下,将你的公司与顾客、竞争者和合作伙伴加以区别的传统界限已经变得非常模糊,而且也越来越不重要了。由于业务已经发展到要为顾客提供更为广泛的、综合全面的价值体验的程度上来了,单靠一家公司是不可能具有这种实力的。一度界限分明的战略应重新定义,这样才能建立起广泛的业务,网络和合作联盟以适应不断发展变化的世界的需要。,4、精益战略及核心竞争力,战略重点,2,3,合作联盟和业务网络关系,2000s1990s,产品,价值,服务解决方,体验,价值案价值的价值,价值驱动的智能化公司54,知识/服务性企业管理发展阶段演变模式图,业务发展的1980s“关键时刻”1970s交换11,知识/服务性企业定位及战略的演变市场关系(根据市场和顾客需求所作的变化)1、本土美容企业的管理发展阶段,通过广泛的合作和战略联盟构建整体解决方案,阶段,时间,市场关系,战略重点,12,1970s1980s,3,1990s,系:一对一营销、,4P营销模式与顾客建立在产品价格和单一的商品交换关系上业务发展的“关键时刻更多服务计划,且工作重点放”管理在服务的总体价值上建立起有价值的顾客关为客户提供针对其各种问题的,综合有效地解决方案,4,2000s,广阔的网络和合作联盟,CRM、顾客学习等公司的资源和潜力通过为顾客体提供广泛的、综合全,面的体验价值,5,未来,体现出来价值驱动的智能化公司:解决客户问题的服务集合、建,立智力资本(人力资本、品牌、文化、领导力等)、成为一个虚拟组织(IT技术将组织联系在一起),知识/服务性企业定位及战略的演变,精益战略的突破,突破之三:战略对经营环境的敏捷性:快速变化和灵活性方面的能力强,在新的经营环境下,战略已经成为一项至关重要的日常管理活,动,而非仅仅是一年一度的计划活动。,战略应以与战术相媲美的速度推进,并且应该是随时推进的。战略不是一个固定的目标,而是一个方向,是指导如何将“积木”组合在一起的蓝图。它必须获得持续的反馈,以便根据实际发生的情况及时进行改进和适当的调整。,在21世纪的经营环境下,变化的设计和组合与重组的能力所形,成的灵活性是21世纪企业的关键成功因素。,精益战略的突破,今天,企业生存的环境可能突然从正常状态变得不可预期、不可想象、不可理解,企业中的“蜜蜂”们随时会撞上无法理喻的“玻璃之墙”。,高效的战略家既有很高的预见能力,又有很好的对意外事件的反,应能力,这一点在军事战略上尤为明显。,充分发挥全员参与的文化会大大增强企业的战略敏锐度,输入理念、价值观、精,益原则,丰田,优质人力资源价值流TheQualityPeoplevaluestream,roduct&Servicevaluestream,成功的关键是拥有一个能够暴露问题的运营系统和一个能够培训出能力强且愿意发现并解决问题的员工的人力资源系统。,高质量、,低成本、即时的产,品来实现公司的长期繁荣,用科学可靠的方法、工具解决问题、融入其中通过生产,3、精益战略及核心竞争力产品和服务价值流,职员,处在中毒上瘾一般搜寻和解决问题的状态,这就是丰田的真正过人之处。,日本经济学家藤本隆宏FUJIMOTOTakahiro,3、精益战略及核心竞争力丰田生产方式的强处在哪里?-初级者答:库存少;-中级者说:生产系统流程结构,强制问题明确化、生产性提高、质量提高;但高级者怎么说呢?-高级者说:因为反复发现问题和解决问题,所以没有了问题反而感到不安,于是大家竭尽全力搜寻问题,数万名的,第三部分,提出方案,评估方案,三、应对机遇和挑战的解决方案1、理论研究:“德鲁克式汽车”2、最佳原则:卓越绩效模式3、最佳实践:主流企业的选择和案例介绍4、评估方案:企业成功逻辑及各类解决方案透析四、丰田模式基于精益(TPS)的企业管理系统1、丰田模式创造了一流效能2、丰田模式是什么?3、丰田的精益战略及核心竞争力4、对精益认识及实践的三个阶段5、精益管理契合了21世纪的管理需求6、精益管理在全球的推广及特点,目,录(二),精益工具,精益生产系统,管理系统(模式),精益工具的形成和使用阶段精益被当作工具推广,人们对精益管理的认识和实践经过了三个阶段(1)精益是工具,精益工具,精益生产系统,管理系统(模式),2、对精益认识及实践的三个阶段人们对精益管理的认识和实践经过了三个阶段,由于大家的认识和实践处于此阶段,效果不明显,通用汽车全球制造系统(GlobalManufacturingSystem)GMS包含5个模块:,12345,标准化工作内建质量缩短交付时间持续改进人员参与与培养,GMS的分析:,1234,耗资近3千万美元建立了通用汽车在全球的标准制造系统表现形式为近40门课程的全套培训材料模块之间相对独立,没有形成完整的系统,底特律汽车城花了20多年的时间才弄清,楚,与西方竞争对手不同,丰田一直坚信一线员工不只是一部没有灵魂的制造机器上的齿轮,他们可以是问题解决者、创新者和变革推动者。,美国汽车制造商直到对丰田的成功穷尽,了所有其他解释之后,包括日元价值被低估、员工温顺听话、日本文化的影响、自动化程度比较高,他们才承认丰田的真正优势在于它能够利用“普通”员工的才智。,哈佛商业评论2006/3,精益工具,精益生产系统,管理系统(模式),2、对精益认识及实践的三个阶段人们对精益管理的认识和实践经过了三个阶段,在失败的教训中大家逐步认识到,丰田模式是一套管理系统,运营系统,实际控制人(或创始人),核心文化(愿景、使命、价值观),发展战略(哪里竞争、如何竞争、何时竞争),财务,信息管理,IT技术,生产,物流,采购,营销,研发,支持组织/人系统力资源,治理结构,何谓企业管理系统企业是一个复
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 影响农业区位因素说课课件
- 小学生保险知识课件
- 中国囊宝行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告(2024-2030)
- 中国气体增压泵行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告(2024-2030)
- 小学生作文写作课件
- 2025年中国功能性气泡水行业市场前景预测及投资价值评估分析报告
- 2025年中国汽车用铝板市场全面调研及行业投资潜力预测报告
- 2025年中国游乐设施行业市场调研分析及投资战略规划报告
- 环境保护事故应急预案演练记录及评价报告
- 专用车辆驾驶员理论学习手册练习试题及答案
- 算法艺术与信息学竞赛题目完全解析
- 浙江建德正发药业年产2万吨原料药碳酸钙、2万吨食品级重钙、3000吨复配食品添加碳酸钙颗粒项目环评报告
- 数字游戏设计概论课件
- 学校财务人员竞聘笔试题及答案解析
- 水泥厂危险源辨识
- (完整word版)JJG 178-2007-紫外、可见、近红外分光光度计
- 材料封样验收清单
- 路堑开挖工程检验批质量验收记录
- 物资供应投标书范本
- 污水处理池 (有限空间)作业安全告知牌及警示标志
- 糖尿病周围神经病变PPT
评论
0/150
提交评论