硫化工程工艺标准_第1页
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文档简介

硫化工程理论知识,目录,1、硫化基本参数标准,根据施工表设定,2、硫化工艺参数设定标准,2.1、合模力,模具,F,合模力必须严格按照标准设定合模力不足，压力不够，胶料容易溢出，出大边等不良合模力过大，容易损伤模具，导致模具磨损严重。,加力油缸给模具向上的压力,模具,力臂给模具向下的压力,液压式硫化机,机械式硫化机,2.2、拉伸高度,G/T投入时，中心机构的高度,拉伸高度过高，容易把胶囊拉破；拉伸高度视胶囊的型号来确定,拉伸高度,2.3、定型高度,定型高度,G/T投入到模具，定型时的高度定型高度过高，会产生窝气等不良。,4、拉伸高度与定型高度测量方法,如图：模具下卡盘到上卡盘的一半,2.3、硫化时间及步序设定,依据硫化施工表和硫化工艺表对硫化步序进行设定。,3、硫化异常处理规定,4、硫化停机延时规定,5.1、两半模具,A2活络模具,B、重点注意事项B1胶囊更换时间不计入在模具更换时间和预热时间内；B2模具更换时间是指：模具在硫化机上安装完成的时间；B3设备保全、故障修理、模具清洗、异常情况发生时，使用A标准；,5、模具预热标准,6.1背景与目的对硫化定型压力的设定进行有效的控制和管理，能保证轮胎硫化品质，并能有效的预防硫化不良的发生，对外观及均匀性也有一定的改善效果。6.2详细作业指导新胶囊更换后，手动膨胀实施定型（手动实施3min）；胶囊膨胀大小以胎胚大小的100-150%实施；新胶囊更换后10次以内，每3次实施手动膨胀1次；,定型压力设定后，硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准；6.
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